腈綸制條拉斷出條不勻的原因及控制方法

魏莉莉

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機(jī)通過(guò)多個(gè)牽伸區(qū)將長(zhǎng)絲拉斷成符合平均長(zhǎng)度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎(chǔ)，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標(biāo)就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個(gè)指標(biāo)為基礎(chǔ)的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設(shè)備 控制方法

中圖分類號(hào)：TS154 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來(lái)的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個(gè)簡(jiǎn)單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機(jī)械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉斷機(jī)下機(jī)條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談?wù)摰摹按旨?xì)節(jié)”。這種粗細(xì)節(jié)對(duì)下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細(xì)節(jié)的條子在喂入針梳機(jī)進(jìn)行并條牽伸時(shí)，由于某個(gè)局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機(jī)的喂入負(fù)荷，造成梳箱針板的損傷，嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，所以必須及時(shí)消除拉斷下機(jī)條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。下面從原料、工藝及設(shè)備機(jī)械方面進(jìn)行探討分析拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長(zhǎng)絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機(jī)是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長(zhǎng)率及強(qiáng)度不勻，在拉斷機(jī)各牽伸輥的作用下，長(zhǎng)絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導(dǎo)致拉斷下機(jī)條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機(jī)喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時(shí)的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)作，使其在導(dǎo)絲架下來(lái)進(jìn)入喂入欠伸區(qū)時(shí)平整順滑，達(dá)到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機(jī)械方面

由于機(jī)械方面問(wèn)題使拉斷機(jī)下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機(jī)械傳動(dòng)方面進(jìn)行分析探討。

在拉斷制條過(guò)程中，首先對(duì)纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當(dāng)皮輥長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開(kāi)膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會(huì)使拉斷機(jī)出現(xiàn)壓輥對(duì)纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過(guò)粗，并且有超長(zhǎng)纖維，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機(jī)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過(guò)大，齒間嚴(yán)重磨損，齒輪有斷齒，則在設(shè)備開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會(huì)產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使?fàn)可毂稊?shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時(shí)條子細(xì)，忽小時(shí)條子粗，導(dǎo)致下機(jī)條明顯出現(xiàn)出條不勻。設(shè)備液壓系統(tǒng)要隨時(shí)檢查，壓力過(guò)高，會(huì)使設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，引起設(shè)備故障，減少設(shè)備使用壽命。壓力過(guò)低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實(shí)，欠伸無(wú)效果，出現(xiàn)無(wú)法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長(zhǎng)絲有無(wú)亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機(jī)投用。

原料質(zhì)量指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長(zhǎng)絲原料，見(jiàn)表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強(qiáng)設(shè)備“聽(tīng)、摸、測(cè)、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無(wú)開(kāi)膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機(jī)工及時(shí)更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設(shè)備振動(dòng)是否異常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正常現(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當(dāng)拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻時(shí)，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機(jī)械設(shè)備的效能，控制并改進(jìn)毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟(jì)，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機(jī)通過(guò)多個(gè)牽伸區(qū)將長(zhǎng)絲拉斷成符合平均長(zhǎng)度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎(chǔ)，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標(biāo)就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個(gè)指標(biāo)為基礎(chǔ)的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設(shè)備 控制方法

中圖分類號(hào)：TS154 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來(lái)的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個(gè)簡(jiǎn)單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機(jī)械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉斷機(jī)下機(jī)條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談?wù)摰摹按旨?xì)節(jié)”。這種粗細(xì)節(jié)對(duì)下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細(xì)節(jié)的條子在喂入針梳機(jī)進(jìn)行并條牽伸時(shí)，由于某個(gè)局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機(jī)的喂入負(fù)荷，造成梳箱針板的損傷，嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，所以必須及時(shí)消除拉斷下機(jī)條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。下面從原料、工藝及設(shè)備機(jī)械方面進(jìn)行探討分析拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長(zhǎng)絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機(jī)是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長(zhǎng)率及強(qiáng)度不勻，在拉斷機(jī)各牽伸輥的作用下，長(zhǎng)絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導(dǎo)致拉斷下機(jī)條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機(jī)喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時(shí)的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)作，使其在導(dǎo)絲架下來(lái)進(jìn)入喂入欠伸區(qū)時(shí)平整順滑，達(dá)到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機(jī)械方面

由于機(jī)械方面問(wèn)題使拉斷機(jī)下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機(jī)械傳動(dòng)方面進(jìn)行分析探討。

在拉斷制條過(guò)程中，首先對(duì)纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當(dāng)皮輥長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開(kāi)膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會(huì)使拉斷機(jī)出現(xiàn)壓輥對(duì)纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過(guò)粗，并且有超長(zhǎng)纖維，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機(jī)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過(guò)大，齒間嚴(yán)重磨損，齒輪有斷齒，則在設(shè)備開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會(huì)產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使?fàn)可毂稊?shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時(shí)條子細(xì)，忽小時(shí)條子粗，導(dǎo)致下機(jī)條明顯出現(xiàn)出條不勻。設(shè)備液壓系統(tǒng)要隨時(shí)檢查，壓力過(guò)高，會(huì)使設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，引起設(shè)備故障，減少設(shè)備使用壽命。壓力過(guò)低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實(shí)，欠伸無(wú)效果，出現(xiàn)無(wú)法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長(zhǎng)絲有無(wú)亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機(jī)投用。

原料質(zhì)量指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長(zhǎng)絲原料，見(jiàn)表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強(qiáng)設(shè)備“聽(tīng)、摸、測(cè)、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無(wú)開(kāi)膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機(jī)工及時(shí)更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設(shè)備振動(dòng)是否異常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正常現(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當(dāng)拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻時(shí)，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機(jī)械設(shè)備的效能，控制并改進(jìn)毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟(jì)，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機(jī)通過(guò)多個(gè)牽伸區(qū)將長(zhǎng)絲拉斷成符合平均長(zhǎng)度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎(chǔ)，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標(biāo)就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個(gè)指標(biāo)為基礎(chǔ)的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設(shè)備 控制方法

中圖分類號(hào)：TS154 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來(lái)的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個(gè)簡(jiǎn)單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機(jī)械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉斷機(jī)下機(jī)條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談?wù)摰摹按旨?xì)節(jié)”。這種粗細(xì)節(jié)對(duì)下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細(xì)節(jié)的條子在喂入針梳機(jī)進(jìn)行并條牽伸時(shí)，由于某個(gè)局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機(jī)的喂入負(fù)荷，造成梳箱針板的損傷，嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，所以必須及時(shí)消除拉斷下機(jī)條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。下面從原料、工藝及設(shè)備機(jī)械方面進(jìn)行探討分析拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長(zhǎng)絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機(jī)是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長(zhǎng)率及強(qiáng)度不勻，在拉斷機(jī)各牽伸輥的作用下，長(zhǎng)絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導(dǎo)致拉斷下機(jī)條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機(jī)喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時(shí)的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)作，使其在導(dǎo)絲架下來(lái)進(jìn)入喂入欠伸區(qū)時(shí)平整順滑，達(dá)到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機(jī)械方面

由于機(jī)械方面問(wèn)題使拉斷機(jī)下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機(jī)械傳動(dòng)方面進(jìn)行分析探討。

在拉斷制條過(guò)程中，首先對(duì)纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當(dāng)皮輥長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開(kāi)膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會(huì)使拉斷機(jī)出現(xiàn)壓輥對(duì)纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過(guò)粗，并且有超長(zhǎng)纖維，下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機(jī)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過(guò)大，齒間嚴(yán)重磨損，齒輪有斷齒，則在設(shè)備開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會(huì)產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使?fàn)可毂稊?shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時(shí)條子細(xì)，忽小時(shí)條子粗，導(dǎo)致下機(jī)條明顯出現(xiàn)出條不勻。設(shè)備液壓系統(tǒng)要隨時(shí)檢查，壓力過(guò)高，會(huì)使設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，引起設(shè)備故障，減少設(shè)備使用壽命。壓力過(guò)低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實(shí)，欠伸無(wú)效果，出現(xiàn)無(wú)法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長(zhǎng)絲有無(wú)亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機(jī)投用。

原料質(zhì)量指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長(zhǎng)絲原料，見(jiàn)表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強(qiáng)設(shè)備“聽(tīng)、摸、測(cè)、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無(wú)開(kāi)膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機(jī)工及時(shí)更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設(shè)備振動(dòng)是否異常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正常現(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當(dāng)拉斷下機(jī)條產(chǎn)生出條不勻時(shí)，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機(jī)械設(shè)備的效能，控制并改進(jìn)毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟(jì)，2008（4）：128.endprint