牟 建 馬 進(jìn) 曹長(zhǎng)義
(1.兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司,山東 濟(jì)寧 273512; 2.山東科技大學(xué),山東 青島 266590; 3.濟(jì)南聚展電器有限公司,濟(jì)南 250107)
目前,化工、電力及鋼鐵企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大,對(duì)精細(xì)化要求也越來(lái)越高,循環(huán)水作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng),它的運(yùn)行效果對(duì)生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。一些企業(yè)因?yàn)閭€(gè)別換熱器位置較高或距離較遠(yuǎn),為達(dá)到換熱效果而提高系統(tǒng)壓力,無(wú)形之中既增加了設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用又造成了能源損耗。因此,減少能量損耗,降低除塵設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用成為目前企業(yè)亟待解決的重要問(wèn)題之一。
1)循環(huán)水系統(tǒng)配置情況
公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)目前采用的是母管制多用戶循環(huán)水供水方案,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共4 臺(tái)供水泵,兩臺(tái)電動(dòng)泵,兩臺(tái)汽動(dòng)泵,水泵配套功率為2500kW,泵的流量為12630m3/h,額定揚(yáng)程為54m,一般情況下運(yùn)行三臺(tái)泵,一臺(tái)電動(dòng)泵和兩臺(tái)汽動(dòng)泵,供水母管總流量約為 38000m3/h 左右,供水母管壓力0.409MPa。
2)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主要用戶情況
循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)用戶主要有:合成車(chē)間、汽化車(chē)間、空分車(chē)間、熱電車(chē)間和碳脂(DMC)車(chē)間等,這五個(gè)車(chē)間,循環(huán)水的主要冷卻對(duì)象以換熱器為主,空分主要是設(shè)備冷卻,要冷卻的設(shè)備都布置在地面,對(duì)冷卻水壓要求最低,每個(gè)車(chē)間都有多個(gè)換熱器,并且每個(gè)換熱器所安裝的高度都不一樣。碳脂車(chē)間和空分的空冷塔對(duì)水壓要求高,目前水壓不足以滿足需要,公司都安裝了增壓泵,以保證工藝正常需求。循環(huán)冷卻水主要用戶及分布如圖1所示。
3)循環(huán)冷卻水主要用戶的運(yùn)行情況

圖1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要用戶及分布圖
因?yàn)檠h(huán)水系統(tǒng)采用母管制供水,無(wú)法根據(jù)不同高度的用水需要,以不同的壓力供水,為保證最高點(diǎn)用水需要, 整個(gè)供水系統(tǒng)都保持在0.409MPa。從換熱器循環(huán)冷卻水的最大設(shè)計(jì)需求量上看,安裝位置較低的換熱器需求循環(huán)冷卻水流量大,安裝位置較高的換熱器的設(shè)計(jì)需求循環(huán)冷卻水流量小;換熱器越靠近循環(huán)冷卻水供水端,接受的供水流量與壓力越大,相對(duì)而言,供水距離越長(zhǎng),管損就越大,換熱器越遠(yuǎn)離循環(huán)冷卻水供水端,受到的供水流量與壓力也相對(duì)減小。根據(jù)對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行、分布情況和參照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn),循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總供水量為 38000 ~40000m3,供水壓力為0.409MPa,但是10~15m 高度換熱器設(shè)計(jì)循環(huán)水量7680m3,占目前總水量的20%; 20m 以上換熱器設(shè)計(jì)循環(huán)水量1600m3,不足目前總水量5%。從以上數(shù)據(jù)分析,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)母管壓力0.409MPa 的,約75%的水量給低于10m以下的換熱器進(jìn)行循環(huán)冷卻,為了滿足20m 以上高點(diǎn)換熱器對(duì)循環(huán)水壓力的要求,使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)以不低于0.4MPa 的壓力運(yùn)行。
1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能改造措施
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中只能在電動(dòng)泵上安裝一臺(tái)高壓變頻器,如果單靠一臺(tái)變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力空間有限,節(jié)能效果不明顯,因此采用上海衛(wèi)能能源科技有限公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)循環(huán)冷卻水集中供水制系統(tǒng)的系統(tǒng)節(jié)能改造方案——等高線供水制方案,根據(jù)循環(huán)冷卻水集中供水制系統(tǒng)中不同用戶對(duì)供水壓力需求的不同,提供不同的供水壓力方式,對(duì)供水壓力要求高的用戶采用局部增壓方式,滿足其壓力需求,然后降低循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水壓力,實(shí)現(xiàn)整個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)節(jié)能。在同等供水壓力下,處在較低位置的換熱器和靠近供水端的換熱器,循環(huán)冷卻水的流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)流量。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用等高供水節(jié)能方案,根據(jù)用戶所安裝位置及高度的不同,大致可以分為三個(gè)等級(jí):第一個(gè)等級(jí),安裝位置高度小于10m 的換熱器;第二個(gè)等級(jí),安裝高度大于10m 但小于15m 的換熱器;第三個(gè)等級(jí),安裝位置大于20m 以上的換熱器。如果循環(huán)冷卻水系統(tǒng)降壓后只能滿足第一個(gè)等級(jí)高度的換熱器,那么,第二個(gè)等級(jí)和第三個(gè)等級(jí)高度的換熱器都得加裝管道增壓泵,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能效果最大,雖然第二個(gè)等級(jí)高度的換熱器設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水需求只占總水量的20%,但是,第二等級(jí)的換熱器系統(tǒng)小,其循環(huán)冷卻水用量小,但是分布比較廣,如果第二個(gè)等級(jí)的換熱器也安裝增壓泵,其工程量巨大,施工時(shí)間長(zhǎng),系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行,影響全廠的正常生產(chǎn)。第三個(gè)等級(jí)高度的換熱器少,并且只有三個(gè)點(diǎn),安裝簡(jiǎn)單,在全廠檢修時(shí)利用檢修時(shí)間就可以安裝完成,不影響正常生產(chǎn)。只要對(duì)循環(huán)冷卻水壓力通過(guò)高壓變頻將母管供水壓力降到0.3MPa,保證并滿足15m 以下?lián)Q熱器的正常生產(chǎn),對(duì)處在20m以上的換熱器加裝循環(huán)冷卻水管道增壓泵,滿足正常需求。
降低循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水壓力,必須降低水泵的出口壓力,供水系統(tǒng)正常運(yùn)行三臺(tái)泵,兩臺(tái)汽動(dòng)泵,一臺(tái)電動(dòng)泵,對(duì)其中一臺(tái)電動(dòng)泵安裝高壓變頻器,降低該電動(dòng)的出水壓力與流量,為保證三臺(tái)出水壓力與流量平衡,調(diào)節(jié)兩臺(tái)汽動(dòng)泵轉(zhuǎn)速,使其出水壓頭與變頻調(diào)節(jié)電動(dòng)基本保持一致,實(shí)現(xiàn)“汽”、“電”雙節(jié)能。
2)高壓變頻器節(jié)能原理
變頻調(diào)速以其優(yōu)異的調(diào)速、起動(dòng)和制動(dòng)性能、高效率、高功率因素和節(jié)電效果,廣泛的適用范圍及其它許多優(yōu)點(diǎn)而被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為是最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。
異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n與電源頻率f、轉(zhuǎn)差率s、電機(jī)極對(duì)數(shù)p有關(guān),n=60f(1-s)/p,變頻裝置是通過(guò)改變電源頻率f來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的,可以看出n與f間為線性關(guān)系,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍寬,不存在勵(lì)磁滑差和節(jié)流作用等帶來(lái)的功率損失。
水泵屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載,而水屬于流體,根據(jù)流體力學(xué)規(guī)律,那么軸功率、壓力、轉(zhuǎn)速、流量之間有以下關(guān)系:
(1)流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比。
(2)壓力與轉(zhuǎn)速的二次方成正比。
(3)軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。
具體數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 軸功率、壓力、轉(zhuǎn)速、流量數(shù)據(jù)對(duì)照表
3)管道增壓泵的選型及安裝
20m 以上的換熱器共有3 個(gè)點(diǎn),分別是:
(1)合成車(chē)間的甲醇凈化工藝中的熱閃氣冷凝器,安裝位置高度為23.66m,也是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水的最高點(diǎn),設(shè)計(jì)最大循環(huán)冷卻水流量為100m3/h。
(2)氣化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器A#,安裝位置高度為 21.4m,設(shè)計(jì)最大循環(huán)冷卻水流量為500m3/h。
(3)為氣化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器B#和C#兩個(gè)換熱器,安裝位置高度為21.4m,設(shè)計(jì)最大循環(huán)冷卻水流量共計(jì)為1000m3/h,循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)壓力降到0.25MPa。
為保證以后三個(gè)點(diǎn)換熱器的安全運(yùn)行和降壓運(yùn)行后母管壓力的調(diào)整范圍,所以考慮增壓泵的額定壓力選型為20m,額定流量按設(shè)計(jì)最大流量選型。
根據(jù)水泵軸功率計(jì)算公式:P=流量×揚(yáng)程×9.81×介質(zhì)比重÷3600÷泵的效率÷1000
合成車(chē)間熱閃氣冷凝器新增增壓泵的軸功率 = 100m3/h×20m×9.81×1000kg/m3÷3600÷0.8÷1000 = 6.81kW
汽化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器A#新增增壓泵的軸功率 =500m3/h×20m×9.81×1000kg/m3÷3600÷0.8÷1000 = 34.06kW
按以1#真空閃蒸冷凝器A#可計(jì)算得出,另外B#和C#換熱器新增增壓泵的軸功率=34.06kW×2 = 68.12kW。
根據(jù)電機(jī)功率選型公式:P=Ne×K(Ne為軸功率,K為系數(shù))Ne值不同時(shí),K值取值見(jiàn)表2。

表2 參數(shù)K 取值表
根據(jù)以上公式計(jì)算,汽化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器A#新增增壓泵的電機(jī)選型功率為11kW,安裝兩臺(tái),運(yùn)行方式為一用一備;汽化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器A#新增增壓泵的電機(jī)選型功率為45kW,安裝兩臺(tái),運(yùn)行方式為一用一備;考慮安裝配電室電源空間和電機(jī)起動(dòng)問(wèn)題,汽化車(chē)間1#真空閃蒸冷凝器B#和C#系統(tǒng)新增增壓泵的電機(jī)選型功率為45kW,安裝三臺(tái),運(yùn)行方式為兩用一備。
(1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝節(jié)能改造前后每小時(shí)能耗情況對(duì)照(見(jiàn)表3、表4、表5)。

表3 電泵動(dòng)變頻節(jié)能改造前后運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)照表

表4 汽動(dòng)泵在系統(tǒng)工藝改造后運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)照表

表5 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造后系統(tǒng)總能耗
(2)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造后節(jié)能效益
節(jié)能改造后電耗節(jié)省效益=節(jié)能改造前系統(tǒng)每小時(shí)用電總耗-節(jié)能改造后系統(tǒng)每小時(shí)用電總耗
= 2272-(1337+9.9+121.5)=803.6(kW·h)
節(jié)能改造后蒸汽節(jié)省效益=節(jié)能改造前系統(tǒng)每小時(shí)用汽總耗-節(jié)能改造后系統(tǒng)每小時(shí)用汽總耗
=30-27.5= 3.5(t)
按照目前運(yùn)行電價(jià)0.58 元/ kW·h,25kG 蒸汽120 元/t 計(jì)算,每年平均按8000h 計(jì)算,可節(jié)約費(fèi)用為
(803.6×0.58+3.5×120)×8000=7088720(元)
從以上數(shù)據(jù)可知循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)水泵變頻改造和系統(tǒng)優(yōu)化,每年可節(jié)約費(fèi)用700 多萬(wàn)元,節(jié)能效果明顯,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力降低使換熱器的爆管和泄漏事故大大減少,減少因事故和檢修造成的全廠停產(chǎn)的直接經(jīng)濟(jì)損失。
變頻技術(shù)目前已經(jīng)很成熟,在很多行業(yè)都有很好的應(yīng)用,通過(guò)變頻技術(shù)和工藝改進(jìn)、其他節(jié)能技術(shù)手段的配合應(yīng)用,使變頻器不單單是一個(gè)單體節(jié)能設(shè)備,而是使其構(gòu)成一個(gè)節(jié)能系統(tǒng),通過(guò)該節(jié)能系統(tǒng)使節(jié)能改造項(xiàng)目節(jié)能效果更明顯。