靜電粉末噴涂作業事故原因及注意事項

尚守研

摘要：靜電噴涂憑借自身的優勢，在噴涂作業中得到廣泛的應用，但是需要預防噴涂事故。為此，本文對靜電粉末噴涂作業事故原因進行分析，提出相應的注意事項，進而為靜電噴涂作業提供參考依據。

關鍵詞：噴涂作業 靜電粉末 事故

與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，靜電噴涂具有無法比擬的優勢，進而在一定程度上可以改善工人的作業環境，防止漆霧擴散到空氣中，為確保工人的身體健康奠定基礎。在靜電粉末噴涂作業的過程中，由于操作人員沒有按照國家標準、規范等進行操作，進而容易發生火災、爆炸等事故。因此，有關人員需要在預防靜電粉末噴涂事故方面給予高度關注。

1 靜電粉末噴涂作業事故原因

1.1 可燃物質粉末 在靜電粉末噴涂作業的過程中，由粉末噴涂引發的燃燒和爆炸是最為嚴重的事故，通常情況下，造成這種事故的原因主要包括：①具有可燃性的粉末涂料，在噴涂作業的過程中，這類物質往往具有燃燒、爆炸的可能；②噴涂器電極與工件在噴涂作業的過程中，兩者之間的距離不合理，進而在一定程度上容易發生放電打火現象；③在噴粉艙內，其粉末與空氣發生混合，如果粉末與空氣的混合濃度難以降低，并且難以將其控制在允許的濃度范圍內，當該濃度接近爆炸濃度時，在這種情況下，與粉末最小點火能量相比，如果靜電打火能量比較大，那么就會容易發生爆炸。

1.2 電氣故障 在進行靜電噴涂作業時，發生較多的事故主要是電氣故障，通常情況下，這些故障主要集中在噴室、噴槍裝置。受靜電高壓的影響，噴涂裝置在一定程度上容易發生電擊，因電氣線路短路，通常情況下容易引發各種故障等；由于電加熱爐中的電熱元件受老化的影響，以及電器接地混亂、誤接等都會在不同程度上對人員構成威脅；對于移動設備來說，其電源線發生磨損，出現漏電，進一步引發事故等。

1.3 機械事故 在靜電噴涂作業的過程中，同樣容易發生靜電粉末噴涂機械性事故，對于這類事故同樣需要給予高度重視，特別是濕法前處理工藝中涉及到的脫脂、除銹、磷化、水洗等。工件或懸鏈、吊鉤部件等都會在不同程度上對設備的安全性構成威脅，甚至會發生燃爆事故。

1.4 噴涂工藝 通常情況下，多種因素都會在不同程度上引發靜電粉末噴涂事故：①工藝方面，例如工序是否合理，工序之間的參數、設備銜接等是否科學合理；動力系統控制裝置的連鎖設計是否合理等。②操作管理，對于操作管理通常情況下主要是綜合考慮勞動保護措施的完善性；安全操作程序、標準的執行水準；安全技術檢查的有效性等。

2 事故注意事項

2.1 涂裝車間總體布局 通常情況下，在廠區常年最小頻率風向的上風側布置涂裝作業場所，并且在一定程度上合理控制與廠前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間的距離，通常情況下，按照獨立廠房的方式進行設置，按照GB50016-2006《建筑設計防火規范》的相關規定設置消防通道，暢通的出入口確保在2個以上。對于超大型廠房來說，其內部的涂裝操作工位與出入口、安全門之間的緊急撤離距離控制在25m。當采用封閉噴漆工藝進行涂裝作業，在封閉噴漆空間內保持適當的負壓，并且設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統，在整個涂裝車間，噴漆工段防火分區占面積控制在20%，在這種情況下，其防火要求按照生產的火災危險性分類中的丁、戊類進行確定。

2.2 操作人員安全管理 對于應急救災設施、消防設施和報警裝置等設備系統，操作人員必須要熟悉，同時能夠熟練操作。在上崗前，需要對作業人員進行教育和培訓，進一步幫助作業人員了解設備的安全性能，使其自覺遵守作業規程。對于個人勞動防護知識，通過教育和培訓，進而在一定程度上要求作業者必須做到熟悉和遵守，在對粉塵進行清理的過程中，需要采取相應的吸塵舉措。

2.3 涂裝設備安全 按照國家通用的安全要求和涂裝作業安全規程的專業安全要求等，對涂裝設備進行設計。對于涂裝設備器械來說，通常情況下，需要具有以下資料：安全說明等使用說明書，以及名稱、主要參數等產品銘牌。

對于噴涂設備等移動電氣設備，通常情況下需要借助防塵罩實施保護，采用支架撐托對其電源電纜進行處理，同時為了防止絕緣保護層發生磨損，以及接插端口發生松脫等，在一定程度上需要采取相應的措施。結合防爆防塵的具體要求，對粉末涂裝作業區所使用的照明設備，以及開關等進行處理，并且對其進行定期的測試，同時對動力源、供粉系統，以及相應的通風機之間的電氣連鎖系統等進行詳細的檢查與核實，確保其工作的穩定性與安全性。

通過設置專門的廠房或劃定具有產生燃燒可能的空間進行涂裝作業，通常情況下該作業區屬于危險的區域，在這一區域按照要求禁止一切明火，同時對這一區域采取相應的防火措施，進一步防止外來火種的進入。按照耐火等級，以及廠房的防爆、安全疏散的要求，對涂裝工程進行設計。為了確保該區域的安全性，需要根據防火、防爆要求確定合理的建筑結構，同時選擇科學、合理的構件和材料等；對于疏散門的寬度，通常情況下最小規定為0.8m，并且在一定程度上朝向疏散方向，對于疏散走道來說，通常情況下其凈寬最小控制在1.4m，疏散設施需要有相應的照明裝置以及安全疏散等標志。對于涂裝作業場所來說，需要進行正確分區布置工藝路線，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割等，進而在一定程度上有利于實現安全、衛生、消防、節能、環保等設計要求。

對于與噴粉艙連通的回收凈化裝置來說，需要設有快速泄壓口，并且該快速泄壓口面向室外空間，進而在一定程度上防止發生燃爆事故。將網格柵或磁力分離裝置安裝在噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處，防止管道內進入金屬或硬質物件，進而產生摩擦、碰撞等。在噴粉艙內部，需要設置清粉機構，該清粉機構最好能夠連續清粉，進而在一定程度上確保艙內不會出現沉積粉。用于吸粉的回收風管、彎頭等處，通常情況下要求風速足夠大，進一步確保管內不會出現粉末堆積，防止發生二次爆炸。如果在噴粉艙內，需要使用相應的火焰探測器，在這種情況下需要將阻斷閥門設置在噴粉艙與回收裝置之間。

2.4 電氣安全 對于涂裝作業場來說，為了確保電氣的安全性，在防爆方面需要滿足相應的要求，也就是在防爆方面，對電機、電器、照明等設施提出更高的要求，并且嚴禁出現臨時亂接電線的現象。除此以外，對于應接地的沒有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態，進而在一定程度上導致靜電涂裝發生事故。對于涂裝間內的導電性物體來說，需要施加高電壓，或者對其進行接地處理。

3 接地方式的安全對策

在靜電噴涂作業的過程中，為了確保安全性，對于作業員來說，通常情況下需要穿戴具有導電性的鞋，并且將鞋底清掃干凈，確保其絕緣性；對于涂裝間內的導電性物體在一定程度上確保其確實接地；固定溶劑槽，同時予以接地；對于作業員來說，如果需要使用靜電手提噴漆槍，在這種情況下需要對噴漆槍進行赤手操作；充分細致的清掃吊掛被涂物的吊架，并且保證被涂物確實接地；涂裝間的地面通常情況下需要保持在導電狀態。對于涂裝機或涂料槽來說，如果帶電，在這種情況下需要進行充分換氣，然后再進行接地處理。

在進行使用、操作時，需要注意以下內容：涂裝完成后，需要關閉相應的高電壓，在進行洗凈操作之前，需要對有關高電壓情況進行再次確認。在噴涂作業的過程中，如果使用的涂料具有導電性，在這種情況下需要向涂料槽補內充涂料，同時對涂料槽進行接地處理。在清洗絕緣材料的過程中，如果使用的是溶劑，在這種情況下需要對溶劑的干燥性進行確認，然后再施加高電壓；對于涂裝機上的涂料塵污等進行定期的清掃；在一定程度上防止發生污染；對于松弛或脫落的高電壓電纜或涂料皮管要確實轉緊；在高電壓設備上設置聯鎖裝置，進而在一定程度上防止放電。

對于涂裝機系統，通常情況下需要對其進行安全控制，其控制點為：設置必要的聯鎖裝置；為了確保順序動作者動作的準確性，通常情況下不能對順序動作者規定順序以外的操作；使用較長吊架的過程中，采取相應的措施，進而在一定程度上減輕輸送機與吊架之間的接觸。

另外，對于高大廠房來說，需要設置精密電氣設備、控制系統等防雷設施。電磁波輻射性設備、設施、工具等禁止進入火災、爆炸危險區域。在爆炸危險場所內，當難以區分防靜電接地與防雷接地時，按照防雷接地電阻值選取接地阻值。

參考文獻：

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