淺談生物氧化提金金屬平衡管理工作

楊廣霞

(西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責任公司 克拉瑪依 834025)

淺談生物氧化提金金屬平衡管理工作

楊廣霞

(西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責任公司 克拉瑪依 834025)

針對金屬平衡工作存在的問題，特別是生物氧化提金技術過程中金屬易沉淀，沉積礦的計量、采樣比較難。本文闡述了在金屬平衡中，確定金屬流失點，尋找誤差去向，做物料平衡調整的措施。

金屬平衡 采樣點 計量點 加工 化驗 金屬流失 調整

1 前言

金屬平衡是礦山生產技術管理的重要內容之一，一般分為采礦供礦、選礦生產、精礦銷售三級金屬平衡管理。本文就哈圖金礦生物氧化提金過程中存在的問題及技術檢測的困難、金的比重大、易沉積造成取樣誤差加大,金屬平衡工作難度很大。

2 工藝流程

工藝流程取樣點及再磨的計量見圖1。

圖1

3 取樣誤差

清理一級氧化槽沉積礦的計量，取樣誤差見表1。

2011年9月5日～22日取樣數據:清理一級氧化槽沉積礦的計量，發現沉積礦品位波動很大,從417.38～109.37 g/t不等,這樣就給金屬平衡和流程考查工作造成很大的困難，見表2。

二級氧化槽沉積礦品位69.17g/t～254.98 g/t波動幅度也較大，同樣對金屬平衡工作影響很大。

氧化槽礦漿的取樣和氧化濃密機積存礦量、取樣、計量也存在誤差大,取樣器具、取樣點的布置也造成偏差。

4 金屬流失

金屬流失是造成金屬平衡差值的原因之一，選廠生產是一個動態的過程，不可避免地出現金屬流失，其流失的途徑主要有以下幾個方面：

⑴溢流損失。產品過濾、沉淀、脫水時被溢流帶走的金屬含量，這部分流失要進行多次測定，使流失數量符合實際，即：氧化濃密機洗滌效果和板框壓濾時的濾布清洗是否徹底，有無跑、冒、滴漏現象，主要體現在中和渣中的金屬流失。

⑵檢修流失。氧化設備和濃密機周期性的修理及設備故障修理所造成的金屬流失，這部分流失較集中，每次流失的金屬量大，應及時記錄。特別是事故池中的金屬量的計算和清理是否仔細徹底。

⑶操作流失。選礦生產因礦石性質，操作的變化，造成礦漿跑、冒、滴、漏所產生的金屬流失，這部分流失比較分散，每次流失的金屬量小，但經常會產生，應及時記錄。包括再磨浮選金精礦的加入，計量和堆存場地的清掃；外購礦的測定存在誤差等。

⑷其它金屬流失。產品在廠內搬運時的流失及礦倉堆存中的流失。

對上述金屬流失，應該按照時間、地點、流失數量及流失原因進行記錄、匯總，確保金屬清楚。

表1 1#氧化槽取樣品位 g/t

表2 5#氧化槽取樣品位 g/t

5 尋找金屬誤差的去向

誤差金屬的去向，主要從4個方面進行分析：

（1）皮帶秤計量誤差影響的精礦金屬量。

（2）中和渣的計量和取樣影響金屬量。

（3）氧化渣與浮選金精礦品位實際與理論之差影響精礦金屬量。

（4）金的金屬流失影響精礦金屬量（比重大、顆粒細、易沉淀，取樣誤差偏差大）。

6 物料平衡與金屬平衡調整的措施

將實際盤點盈虧的金屬量與找出應盈虧的金屬量相比，看其金屬去向是否清楚，金屬去向不明時應進一步查明。

（1）計準入廠的原礦量，對于用電子皮帶秤稱計量的選廠，要對皮帶秤進行認真的調試，誤差不超過規定要求，按規定時間進行核驗。

原礦處理量和原礦金屬含量一般以進入磨礦機的干礦量和干礦金屬含量為準（個別）。原礦、精礦水分應每班測定。（經過計量的各種礦石）原礦計量衡器要有專人維護，定期校驗調整，誤差要求不大于衡器技術參數范圍（一般誤差要求＜1.5%）。

（2）測準原礦品位，原礦品位的誤差使理論回收率和實際回收率各朝相反的方向波動，對金屬平衡差值起著雙重影響，所以從采樣、加工到化驗，都要采用準確可靠無誤的方法，保證原礦品位的準確性。

一切計量、化驗等原始數據不能更改，當誤差較大時，應對計量、取樣、加工、化驗方法進行校核和復驗，按校核和復驗數據進行調整并報請金屬平衡委員會批準，調整的依據及原因分析與金屬平衡報表同時上報。生物氧化廠必須加強原礦、流程、設備、尾砂、產品、環保及施工設計等管理，加強技術檢查與技術監督，搞好金屬平衡。

⑴對原礦入廠及產品出廠和工藝過程進行計量、采樣、化學分析和其他檢驗工作。對生物氧化廠主要工作崗位的技術操作條件及指標，進行定期的檢查及監督。對生物氧化廠的金屬平衡情況進行檢查監督。

⑵對規定的生產取樣點進行采樣、加工，送化驗分析，作為指導生產及生產統計的原始數據。及時分析數據，對生產中存在的問題提出意見，以使生物氧化廠迅速采取措施，進行改進。

⑶特別是對新建選廠時，應為編制金屬平衡創造條件，所采用的計量采樣方法以及設備的選擇，要在總體上同時考慮，同時訂貨同時施工。這樣一投產就能考核生產指標的高低，并能為進一步提高生產效率指標提供依據。

收稿：2014-02-11