焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的運用研究

杜正明

摘 要：熱力管道的安裝焊接工作十分重要，施工單位在施工過程中，要控制好施工的質(zhì)量，建設(shè)高質(zhì)量的工程。因此在施工過程中要重視熱力管道的焊接工作，抓好焊接的質(zhì)量，嚴(yán)格按照焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，焊接前、焊接后、安裝過程中嚴(yán)格監(jiān)督，保障整個熱力管道安裝施工的有序進(jìn)行。文章對焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的運用進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；熱力管道；安裝

熱力管道的安裝是一項十分重要的工作，在施工過程中，焊接技術(shù)的運用是重要的一個環(huán)節(jié)，其中焊接質(zhì)量的好壞對工程竣工、驗收及機組正常運行生產(chǎn)有著直接的影響。所以，熱力管道安裝過程中焊接質(zhì)量一定要控制好，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)范的焊接流程進(jìn)行施工，在焊接中不僅要注意焊接的外觀一定要保持均勻、平滑，接頭的根部要熔透焊接，而且同時也要注意焊接的內(nèi)在質(zhì)量（不得有夾渣、氣孔、裂紋、未熔等缺陷）。在施工中一定要控制好焊接的質(zhì)量，這樣才會保證安裝的質(zhì)量，對整個工程的施工十分重要。

1 焊接材料的管理

焊接材料是進(jìn)行焊接的基礎(chǔ)，對熱力管道焊接質(zhì)量有著直接影響。施工單位在進(jìn)行焊接工作前，一定要準(zhǔn)備好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，確保焊接材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量滿足工程施工的需求。

1.1 焊接材料的存放倉庫一定要通風(fēng)良好，有著除濕、保溫的功能，倉庫內(nèi)的溫度、濕度要按照焊接材料存放要求控制好，做好溫度、濕度記錄。

1.2 焊接材料運到后，相關(guān)人員要向監(jiān)理部門報驗焊材的相關(guān)資料，等檢驗合格批準(zhǔn)后方可投入使用；焊材庫配備專門的人員根據(jù)焊接材料的名稱、規(guī)格、型號等進(jìn)行分類，做好記錄，妥善保存。

1.3 焊接材料在使用之前，在施工現(xiàn)場需要配置專門人員對焊條進(jìn)行烘烤（焊條的烘烤不得超過兩次），做好焊條烘干記錄及領(lǐng)用發(fā)放回收記錄；對烘烤的時間、溫度、領(lǐng)用人、用于焊接的部位、領(lǐng)用時間等詳細(xì)的記錄下來，要有可追溯性，便于以后的查閱。

2 焊接設(shè)備和施工人員的選擇

電弧的穩(wěn)定燃燒能夠保持良好的焊接，所以焊接的電源要具備優(yōu)良的特性、適當(dāng)?shù)碾妷骸㈦娏鳎己玫恼{(diào)節(jié)特性等優(yōu)點，根據(jù)電源的這些優(yōu)點再結(jié)合電焊機的電源電壓、功率、焊接特性等特點進(jìn)行焊接設(shè)備的選擇。

為保障熱力管道的安裝質(zhì)量和焊接的質(zhì)量，施工單位在選擇施工人員的時候要選擇有經(jīng)驗的技術(shù)人員，并對技術(shù)人員進(jìn)行理論知識和實踐能力的培訓(xùn)，達(dá)到施工技術(shù)的要求；施工單位自身還要有熱力管道安裝許可證，配備齊全；質(zhì)檢人員要有相關(guān)的質(zhì)檢證書，對熱力管道安裝方面十分的熟悉；進(jìn)行焊接工作的施工人員一定要有相應(yīng)的焊接資格證書且在有效期內(nèi)，并具備一定的經(jīng)驗；進(jìn)行熱處理操作的人員也要經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，達(dá)到要求后才能進(jìn)行施工。

3 施工要點

3.1 焊接的環(huán)境

外界的環(huán)境對焊接的質(zhì)量有著一定程度的影響，在焊接的時候，一定要保證焊接環(huán)境有著適于焊接的溫度、風(fēng)速、濕度等良好條件，確保焊接質(zhì)量。在焊接熱力管道的四周要搭建擋風(fēng)、擋雨、雪的設(shè)施，做好防潮、保溫措施，保證焊接有著一個良好的環(huán)境。

3.2 焊接口的組對

施工中，等到坡口加工完成后，要對坡口表面的油污、鐵銹、氧化皮、熔渣等進(jìn)行清理，一定要清除干凈，一般情況下，清除的范圍在坡口兩邊20毫米的范圍，將不平的地方進(jìn)行處理，使其平整。等質(zhì)檢員確認(rèn)坡口形式符合要求、表面清理檢查合格后，方可進(jìn)行管道焊接口的組對，管道接口進(jìn)行組對后，有利于焊接工作的順利進(jìn)行。在組對的過程中要注意焊接口的間隙保持均勻，間隙的距離保持在2-3毫米之間，坡口內(nèi)外壁要平齊以確保定位的準(zhǔn)確，同時，在焊接的時候要采取有效的措施保持組對時的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

3.3 焊接質(zhì)量的控制

3.3.1 焊接前要做好以下工作

（1）在準(zhǔn)備焊接前，一定要確保好焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平符合要求，對其焊接理論方面和實踐能力進(jìn)行考察，考察合格后，再進(jìn)行工作。

（2）對施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，查看是否存在問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題或者對某部分有疑問，就要及時提出來，找相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行解答。

（3）根據(jù)施工的要求，結(jié)合施工的實際情況，制定熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接方法有多種，要根據(jù)施工的要求和現(xiàn)場實際情況選擇合適的焊接方法。

3.3.2 焊接過程中一定要控制好焊接的各個環(huán)節(jié)，抓好每個環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量，確保熱力管道安裝高質(zhì)量的完成。

（1）利用氬弧焊打底的時候要遵從由下向上的順序進(jìn)行，對有熱處理要求的管道，焊前要對焊口進(jìn)行預(yù)熱處理，等達(dá)到預(yù)熱的溫度后，才可以施焊。

（2）在施焊的過程中，要注意刮風(fēng)等因素的影響，可以在四周用防火帆布進(jìn)行遮擋。

（3）底層的焊縫施焊一定要均勻，不要焊穿，造成根部出現(xiàn)焊肉下榻、頂部凹陷等現(xiàn)象，對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查，看其是否達(dá)到施工要求的標(biāo)準(zhǔn)。等到底部焊接完成，通過質(zhì)檢人員檢查合格后，再進(jìn)行第二層的焊接，施焊過程中，要考慮到收弧與接頭的質(zhì)量，收弧時一定要填滿熔池，每層起焊時不要在同一地方，要錯開接頭。對于施焊中管徑大、壁厚的熱力管道焊接時可以采用多層多道焊的方法，要注意單層焊道的厚度不要大于焊條的直徑。為保障焊接縫看起來很美觀，在施焊過程中要使焊縫表面均勻完整，與管道圓滑過渡，焊縫的表面不要出現(xiàn)有氣孔、飛濺物、裂紋、夾渣、凹坑等缺陷。

（4）對焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施工；發(fā)現(xiàn)有問題的地方要及時指出并進(jìn)行修改。熱力管道進(jìn)行焊接作業(yè)時，要配置專門人員進(jìn)行監(jiān)督，并對焊接口的規(guī)格、間隙、材質(zhì)，焊接中的電壓、電流、線速度、焊接時間、厚度、溫度等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，做到全程跟蹤記錄，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員，要求其要按照施工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

3.4 焊接完成后的檢查、檢驗

在熱力管道焊接完成后工程質(zhì)檢人員要對焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查（包括外觀檢查和無損檢測），對檢查的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。檢驗人員對焊縫進(jìn)行檢驗，等檢驗合格后，方可進(jìn)行下一個工序。若是在檢驗的過程中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，要及時通知焊接人員進(jìn)行返修，并向焊接人員說明出現(xiàn)問題的地方，等返修完成后，再次進(jìn)行檢驗，直到合格為止，但是返修的次數(shù)不得超過兩次。等到整個熱力管道安裝完成后，質(zhì)檢人員要對焊接的熱力管道進(jìn)行全面的檢查，并進(jìn)行測試，記錄好測試結(jié)果。對焊縫的外觀、質(zhì)量檢查完成后，要做好成品保護(hù)工作，不要讓外界的因素破壞焊縫。在焊接過程中要根據(jù)熱力管道安裝施工圖及管道的走向圖，標(biāo)注焊口號、焊接時間、焊縫的詳細(xì)位置和焊接人員的代號，將資料保存好，以便于查閱及交工。

4 結(jié)束語

焊接技術(shù)在熱力管道安裝過程中得到了有效運用，保障了熱力管道安裝的質(zhì)量，對整個工程的建設(shè)有著重要作用。在施工過程中，焊接技術(shù)的運用是重要的一環(huán)，焊前一定要做好準(zhǔn)備工作，保障焊接工作的順利進(jìn)行，施焊過程中，要控制好施焊的質(zhì)量，把握好細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，提高焊接質(zhì)量，保證熱力管道安裝高質(zhì)量的完成。

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