煙塵排放現(xiàn)狀分析及治理措施

王偉建

摘 要：隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，國家對燃煤火力發(fā)電廠煙塵的排放濃度已經做出了明確規(guī)定。為了達到國家的煙塵排放要求，我們可以通過增加電除塵比集塵面積、將電除塵二、三、四電場由靜電除塵改為布袋除塵、四電場陽極板改造為移動電極、電源由高壓整流變改為高頻電源、電除塵改為低溫電除塵等技術手段來達到國家的煙塵排放標準。由于各個火電廠實際運行、場地情況不盡相同，各電廠應該根據(jù)自己單位的實際情況合理選擇符合本單位實際工況的技術改進措施。

關鍵詞：火力發(fā)電廠；煙塵排放；治理措施

前言

根據(jù)國務院《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）及《浙江省大氣復合污染防治實施方案》（浙政辦發(fā)【2012】80號）的要求，浙江浙能長興發(fā)電有限公司的煙塵排放標準為20mg/m3，新標準從2014年7月1日起開始執(zhí)行。

1 現(xiàn)狀

公司現(xiàn)有四臺300MW燃煤發(fā)電機組，年發(fā)電量為7000000MW。除塵系統(tǒng)主要為每臺爐配有一套雙室四電場的靜電除塵器，及煙氣濕法脫硫+GGH。電除塵除塵效率為99.4%。在機組MCR工況下，電除塵進口粉塵含量為25g/m3，出口含塵量為50mg/Nm3，經過靜電除塵器及煙氣脫硫裝置后，煙囪進口煙塵含量約為25mg/m3，高于浙江省新頒布的煙氣排放標準，故須整改。

2 煙塵未達標的原因分析

2.1 靜電除塵器比集塵面積偏小，為70.45m3/（m3/s），遠低于歐美國家比集塵面積140-160m2/（m3/s）設計標準，此為煙塵排放濃度超標的主要原因；

2.2 靜電電除塵器陰極線運行時間較長，運行中因陰極螺旋線脫落而引起除塵器電場短路，迫使電場退出運行的故障頻出，加劇了煙塵排放濃度超標現(xiàn)象發(fā)生。

3 整改技術措施

根據(jù)現(xiàn)有的技術和材料，降低燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的技術措施有：

（1）增加電除塵的比集塵面積（增加集塵面積，提高除塵效率）；

（2）將二、三、四電場由靜電除塵改為布袋除塵（改變集塵及收塵方式，提高除塵效率）；

（3）將四電場陽極板改為移動電極（改變收塵方式，提高除塵效率）；

（4）低溫電除塵器（降低煙氣流速，增加煙氣停留時間，提高除塵效率）；

（5）電除塵除塵電源改造（提高電源電壓，增強粉塵荷電效果，提高除塵效率）；

其中：增加比集塵面積是提高除塵效率最有效的措施，且運行可靠。按照公司生產的實際情況，增加比集塵面積與低溫除塵器由于受生產場地限制，改造均無法進行。靜電除塵末級改為布袋除塵，除塵效率提高明顯，設備運行可靠。但是，改造投入及維修成本大，廢棄布袋處理困難。如采用移動電極，可以提高除塵效率，也存在運行不可靠、改造投入大。

高頻電源是通過提高電源電壓，增強粉塵荷電效果，來達到提高除塵效率的目的。高頻電源的電源輸出到電除塵器的電壓幾乎為平穩(wěn)的純直流。因此，帶來了常規(guī)反并聯(lián)可控硅調壓電源所不具有的優(yōu)點。其主要優(yōu)點為：輸出電壓波紋小、輸出電壓高，可以有效的增強電場粉塵的荷電效果，除塵效率的改善系數(shù)通常能達到7%-25%，可降低20%-75%的粉塵排放，提高除塵器的除塵效率。而且，具有設備運行可靠，檢修維護便捷，改造投入較少的優(yōu)點，除塵效率的提高，以滿足我公司的實際運行情況。

因此，高頻電源改造是符合公司實際的技術改造措施。

4 其它輔助的技術措施

降低粉塵排放是提高整個煙塵處理系統(tǒng)的除塵效率及設備運行的可靠性，特別是設備運行的可靠性尤為重要。公司現(xiàn)階段需要做的工作：

（1）提高干灰輸送系統(tǒng)的可靠性，避免由于干灰輸送系統(tǒng)故障，引起電除塵灰斗高料位，從而，導致電除塵電場短路跳閘，影響電除塵的除塵效率。因此，必須加強干灰輸送系統(tǒng)的維護消缺工作；

（2）提高電除塵電場運行的可靠性，避免常見故障的發(fā)生率（陰極線脫落引起電場故障跳閘）；將電除塵一、二電場陰極線由螺旋線改為芒刺線，以提高電除塵陰極線的運行可靠性，提高電除塵除塵效率。公司現(xiàn)已將#1、#2爐電除塵一、二電場陰極線改為芒刺線，#4爐電除塵陰極線改造將在2013年12月底前完成，#3爐電除塵陰極線將根據(jù)機組檢修計劃盡快實施；

（3）改造脫硫系統(tǒng)除霧器，將平板式除霧器改造為屋脊式除霧器，可降低電除塵后的粉塵和部分脫硫攜帶的漿液，在煙塵中的含量。從而，達到降低煙塵排放濃度的目的。

長電公司在2013年#4機組A修中，進行了上述的技術改造，通過設備改造后，公司煙氣排放濃度預計可以降至15-18mg/m3左右，經國家法定檢測機構檢測，#4爐粉塵排放量為16mg/m3，達到了國家要求的排放標準的設計要求，完全符合國家對燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的要求。