32t流化床從室外吊進(jìn)三層樓面的施工方法

王志安中

石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚(yáng)州 225001

32t流化床從室外吊進(jìn)三層樓面的施工方法

王志安中

石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚(yáng)州 225001

介紹了江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項(xiàng)目，32t流化床分體吊裝進(jìn)入三層樓面的施工方法和關(guān)鍵控制點(diǎn)。

流化床 倒鏈提升牽引 門字型支架 滾杠

由江蘇油建承建的江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項(xiàng)目，是由中石化集團(tuán)公司投資2億元新建的鹽化工工程。該工程利用江蘇油田采集的地下鹵水，經(jīng)過五效蒸發(fā)、干燥等而得到元明粉成品。該工程中有2臺流化床安裝在硝鹽車間+7m～+18m層（2樓、3樓）空間，流化床整體高4.9m，長5.95m，寬2.2m，重32t。3層與4層梁間距離僅為5.3m，而流化床整體高度為4.9m。4.9m高的流化床通過5.3m高的空間吊入室內(nèi)，是無法實(shí)現(xiàn)的。

如何將32t的流化床安全、順利的從窗口吊裝到指定位置是擺在工程技術(shù)人員面前的一個難題。

1 流化床吊裝施工難點(diǎn)分析

經(jīng)過現(xiàn)場勘察，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，流化床吊裝施工難點(diǎn)有：

（1）2層樓面為+7m，基礎(chǔ)高1.7m，流化床安裝位置為+8.7～+13.6m，流化床無法從2層至3層窗口進(jìn)入。

（2）流化床從3層與4層間窗口（長7m，高5.3m）可以吊裝進(jìn)入，但必須下降3.3m才能落到基礎(chǔ)上；

（3）流化床整體高4.9m，長5.95m，寬2.2m。要將高度為4.9m的流化床通過5.3m高的空間吊入室內(nèi)，空間高度不夠（見圖1）。從室外進(jìn)入室內(nèi)，因混凝土梁的阻礙，吊車吊臂無法伸入到室內(nèi)；

（4）流化床重32t，增加了吊裝難度；

（5）流化床底部為6個角鋼+鋼板支腿支撐，進(jìn)入室內(nèi)后無法移動。

2 吊裝施工方案和措施

經(jīng)過反復(fù)分析、研究、論證，項(xiàng)目部制定總體吊裝方案如下：

將流化床拆分成上下兩部分，從3、4層窗口先吊裝底座部分，用倒鏈升降流化床底座并安裝就位，再吊裝流化床上部分，并安裝到位。

具體吊裝施工措施如下：

（1）采用吊車將流化床拆分成上下兩個部分，底座高2.5m，上部高2.4m；

（2）在地面將流化床底座部分輕微起吊，在底座支腿縱向焊接兩根6m[14a槽鋼，便于牽引移動；

（3）采用8根Φ140×15mm（4.6m/根）鋼管橫向鋪設(shè)在12m層混凝土預(yù)留孔洞上作為支撐，支撐管上縱向點(diǎn)焊2根[20槽鋼（7m/根），槽鋼上鋪設(shè)6根Φ133×4mm（4.6m/根）作為滾杠，以便設(shè)備的牽引就位；

（4）安裝牽引倒鏈架，采用10m長Φ140×15mm鋼管橫向放置在室內(nèi)內(nèi)側(cè)軸線上的兩根立柱里側(cè)，在鋼管上固定10t倒鏈掛鉤，用作牽引流化床進(jìn)入室內(nèi)；

（5）用Φ140×15mm，長4.6m鋼管作為橫擔(dān)，Φ133×4mm鋼管為立管，制作兩臺門字型支架，各安裝2臺用于提升的10t倒鏈，分別放置在預(yù)留孔洞里外兩側(cè)（見圖3）；

圖2 流化床底座吊裝過程

圖3 流化床底部牽引過程

（6）采用1臺220t和1臺70t吊車配合吊裝，220t吊車吊裝設(shè)備本體至3層樓面高度時（見圖2），移動吊臂使流化床前段進(jìn)入室內(nèi)并能擱置在滾杠上，用70t吊車吊露在外面的流化床端部，拆除220t吊車鋼絲繩；

（7）在流化床內(nèi)端2根支腿上捆綁上吊帶，采用倒鏈牽引，使流化床底座慢慢進(jìn)入室內(nèi)，待進(jìn)入室內(nèi)達(dá)到2/3以上時，松掉70t吊車鋼絲繩，將設(shè)備牽引到室內(nèi)；

（8）采用4臺10t倒鏈分別固定在2個門字型支架上，緩慢提起流化床底部，割除支腿上焊接的槽鋼，拆除用于支撐的鋼管、槽鋼、滾杠，吊起流化床底座、緩緩、平穩(wěn)的將流化床底座落在設(shè)備基礎(chǔ)上（見圖3）；

（9）流化床上半部分參照以上方法進(jìn)行吊裝就位（見圖4）。

3 吊裝施工關(guān)鍵控制要點(diǎn)

圖4 流化床上部吊裝過程

針對設(shè)備較重、樓層間隙小，吊裝位置高等的特點(diǎn)，吊裝關(guān)鍵控制點(diǎn)主要有以下幾個方面：

3.1 施工方案先行

工程技術(shù)人員編制吊裝方案并經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主審批。

3.2 進(jìn)行安全、技術(shù)交底

施工安全、技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須貫徹執(zhí)行，交底執(zhí)行會簽制度，由HSE責(zé)任人和技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，全體人員參加。施工人員應(yīng)按交底要求進(jìn)行吊裝工作，不得擅自變更吊裝工藝。起重工必須持證上崗，指定一名起重工擔(dān)任吊裝施工總指揮，各工種施工人員在吊裝過程中，服從施工總指揮的指令。

3.3 起重設(shè)備、工機(jī)具

起重設(shè)備在吊裝前檢查設(shè)備各項(xiàng)性能是否完好、符合要求。

吊裝工作開始前，還應(yīng)對所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修理完好。

3.4 鋼絲繩和吊帶

為保證起吊和牽引安全可靠，采用新鋼絲繩和新吊帶，并經(jīng)過試?yán)细瘛?/p>

4 結(jié)束語

江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項(xiàng)目兩臺流化床的吊裝，在經(jīng)過大量的前期工作以后，設(shè)備底部和上半部從吊車進(jìn)場到設(shè)備就位，總共用了不到4h就完成了吊裝任務(wù)。吊裝過程沒有發(fā)生大小安全質(zhì)量事故。得到了業(yè)主、監(jiān)理的一致認(rèn)可。

此次流化床從室外吊進(jìn)三層樓面的成功實(shí)踐，為江蘇油建積累了特殊情況下設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。

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1672-9323（2014）02-0069-02

2014-02-18）