連續(xù)熱鍍鋅帶鋼清洗質(zhì)量改進(jìn)方法研究

盧杰　高文芳　陳輝　呂劍

摘 要：帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用，結(jié)合首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)，為了提高清洗質(zhì)量，提出了一些改進(jìn)方法或措施，避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：清洗段 電流密度 恒電流控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TG178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0075-01

目前，冷軋板材市場(chǎng)嚴(yán)重過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，所以客戶對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)方面的要求都在不斷提高，這也對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達(dá)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就有可能形成各種缺陷，嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來(lái)多種不利的影響，帶鋼表面的清潔度尤其對(duì)熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。所以，在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化與改進(jìn)清洗的各個(gè)環(huán)節(jié)，使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀，為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻(xiàn)。

1 清洗段的作用

清洗段的作用就是通過(guò)各種清洗工藝，將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒，防止這些東西進(jìn)入退火爐內(nèi)，造成爐輥受損等問(wèn)題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問(wèn)題，較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物；但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了其對(duì)清洗工藝有著較高的要求，清洗過(guò)程要求在在短短幾十秒的時(shí)間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

2 改進(jìn)清洗質(zhì)量的方法

2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

電解堿洗原理是把帶鋼作為一個(gè)點(diǎn)擊，在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣，沖破附著在帶鋼表面的油膜，因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解，被帶到堿液中去了。

電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實(shí)際情形來(lái)確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2，屬于普通電流密度電解清洗工藝（高電流密度電解清洗工藝電流密度在50～200 A/dm2之間），所有在不考慮能耗影響的前提下，電流密度設(shè)定越大，清洗效果越好。

在電解清洗槽中，整流電源輸入的總電流設(shè)為I，它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分，其中一部分電流的路徑為：正電極板—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i1；而另一部分路徑為：正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i2，這兩路電流可以等效為一個(gè)并聯(lián)的電路，而在此電路中，只有參與帶鋼表面電解活動(dòng)的電流是有效的電流，因此定義電流效率：η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多，主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負(fù)極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

2.2 刷輥進(jìn)行恒電流控制改造

一般產(chǎn)線，在清洗段刷洗功能投入使用，控制系統(tǒng)會(huì)把刷輥達(dá)在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值，刷輥以此為中心點(diǎn)，通過(guò)傳動(dòng)裝置進(jìn)行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過(guò)程不斷地消耗著刷毛，刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒(méi)有變，但刷輥電流會(huì)慢慢變小，這時(shí)就等于刷子出力變小，而隨著生產(chǎn)投入的時(shí)間的增加，帶鋼的清洗質(zhì)量就會(huì)變的越來(lái)越差，這樣就會(huì)影響帶鋼的鍍鋅效果。

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了克服位置控制的這一個(gè)缺點(diǎn)，我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實(shí)時(shí)電流值作為控制設(shè)定值，并據(jù)此設(shè)定值，對(duì)電流進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得刷輥運(yùn)行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi)，即：清洗刷輥出力恒定不變，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂疲簿褪钦f(shuō)直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實(shí)際位置大于工作位時(shí)的實(shí)際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下：

程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)緊刷輥，大于0.4 A時(shí)，停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)松刷輥，小于1.4 A時(shí)停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動(dòng)作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出，電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

3 結(jié)語(yǔ)

首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要，為了提高清洗質(zhì)量，主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制，清洗后的帶鋼反射率平均值達(dá)到95%以上，清洗效果良好。避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的應(yīng)用效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬，2007，29（5）.

[2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼，2002，19（1）.

[3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究，2005（1）.endprint

摘 要：帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用，結(jié)合首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)，為了提高清洗質(zhì)量，提出了一些改進(jìn)方法或措施，避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：清洗段 電流密度 恒電流控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TG178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0075-01

目前，冷軋板材市場(chǎng)嚴(yán)重過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，所以客戶對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)方面的要求都在不斷提高，這也對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達(dá)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就有可能形成各種缺陷，嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來(lái)多種不利的影響，帶鋼表面的清潔度尤其對(duì)熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。所以，在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化與改進(jìn)清洗的各個(gè)環(huán)節(jié)，使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀，為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻(xiàn)。

1 清洗段的作用

清洗段的作用就是通過(guò)各種清洗工藝，將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒，防止這些東西進(jìn)入退火爐內(nèi)，造成爐輥受損等問(wèn)題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問(wèn)題，較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物；但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了其對(duì)清洗工藝有著較高的要求，清洗過(guò)程要求在在短短幾十秒的時(shí)間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

2 改進(jìn)清洗質(zhì)量的方法

2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

電解堿洗原理是把帶鋼作為一個(gè)點(diǎn)擊，在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣，沖破附著在帶鋼表面的油膜，因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解，被帶到堿液中去了。

電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實(shí)際情形來(lái)確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2，屬于普通電流密度電解清洗工藝（高電流密度電解清洗工藝電流密度在50～200 A/dm2之間），所有在不考慮能耗影響的前提下，電流密度設(shè)定越大，清洗效果越好。

在電解清洗槽中，整流電源輸入的總電流設(shè)為I，它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分，其中一部分電流的路徑為：正電極板—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i1；而另一部分路徑為：正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i2，這兩路電流可以等效為一個(gè)并聯(lián)的電路，而在此電路中，只有參與帶鋼表面電解活動(dòng)的電流是有效的電流，因此定義電流效率：η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多，主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負(fù)極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

2.2 刷輥進(jìn)行恒電流控制改造

一般產(chǎn)線，在清洗段刷洗功能投入使用，控制系統(tǒng)會(huì)把刷輥達(dá)在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值，刷輥以此為中心點(diǎn)，通過(guò)傳動(dòng)裝置進(jìn)行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過(guò)程不斷地消耗著刷毛，刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒(méi)有變，但刷輥電流會(huì)慢慢變小，這時(shí)就等于刷子出力變小，而隨著生產(chǎn)投入的時(shí)間的增加，帶鋼的清洗質(zhì)量就會(huì)變的越來(lái)越差，這樣就會(huì)影響帶鋼的鍍鋅效果。

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了克服位置控制的這一個(gè)缺點(diǎn)，我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實(shí)時(shí)電流值作為控制設(shè)定值，并據(jù)此設(shè)定值，對(duì)電流進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得刷輥運(yùn)行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi)，即：清洗刷輥出力恒定不變，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂?，也就是說(shuō)直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實(shí)際位置大于工作位時(shí)的實(shí)際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下：

程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)緊刷輥，大于0.4 A時(shí)，停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)松刷輥，小于1.4 A時(shí)停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動(dòng)作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出，電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

3 結(jié)語(yǔ)

首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要，為了提高清洗質(zhì)量，主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制，清洗后的帶鋼反射率平均值達(dá)到95%以上，清洗效果良好。避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的應(yīng)用效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬，2007，29（5）.

[2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼，2002，19（1）.

[3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究，2005（1）.endprint

摘 要：帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用，結(jié)合首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)，為了提高清洗質(zhì)量，提出了一些改進(jìn)方法或措施，避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：清洗段 電流密度 恒電流控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TG178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0075-01

目前，冷軋板材市場(chǎng)嚴(yán)重過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，所以客戶對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)方面的要求都在不斷提高，這也對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達(dá)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就有可能形成各種缺陷，嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來(lái)多種不利的影響，帶鋼表面的清潔度尤其對(duì)熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。所以，在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化與改進(jìn)清洗的各個(gè)環(huán)節(jié)，使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀，為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻(xiàn)。

1 清洗段的作用

清洗段的作用就是通過(guò)各種清洗工藝，將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒，防止這些東西進(jìn)入退火爐內(nèi)，造成爐輥受損等問(wèn)題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問(wèn)題，較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物；但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了其對(duì)清洗工藝有著較高的要求，清洗過(guò)程要求在在短短幾十秒的時(shí)間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

2 改進(jìn)清洗質(zhì)量的方法

2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

電解堿洗原理是把帶鋼作為一個(gè)點(diǎn)擊，在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣，沖破附著在帶鋼表面的油膜，因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解，被帶到堿液中去了。

電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實(shí)際情形來(lái)確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2，屬于普通電流密度電解清洗工藝（高電流密度電解清洗工藝電流密度在50～200 A/dm2之間），所有在不考慮能耗影響的前提下，電流密度設(shè)定越大，清洗效果越好。

在電解清洗槽中，整流電源輸入的總電流設(shè)為I，它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分，其中一部分電流的路徑為：正電極板—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i1；而另一部分路徑為：正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負(fù)電極板，設(shè)為i2，這兩路電流可以等效為一個(gè)并聯(lián)的電路，而在此電路中，只有參與帶鋼表面電解活動(dòng)的電流是有效的電流，因此定義電流效率：η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多，主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負(fù)極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

2.2 刷輥進(jìn)行恒電流控制改造

一般產(chǎn)線，在清洗段刷洗功能投入使用，控制系統(tǒng)會(huì)把刷輥達(dá)在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值，刷輥以此為中心點(diǎn)，通過(guò)傳動(dòng)裝置進(jìn)行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過(guò)程不斷地消耗著刷毛，刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒(méi)有變，但刷輥電流會(huì)慢慢變小，這時(shí)就等于刷子出力變小，而隨著生產(chǎn)投入的時(shí)間的增加，帶鋼的清洗質(zhì)量就會(huì)變的越來(lái)越差，這樣就會(huì)影響帶鋼的鍍鋅效果。

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了克服位置控制的這一個(gè)缺點(diǎn)，我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實(shí)時(shí)電流值作為控制設(shè)定值，并據(jù)此設(shè)定值，對(duì)電流進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得刷輥運(yùn)行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi)，即：清洗刷輥出力恒定不變，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂?，也就是說(shuō)直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實(shí)際位置大于工作位時(shí)的實(shí)際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下：

程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)緊刷輥，大于0.4 A時(shí)，停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時(shí)，開(kāi)始調(diào)松刷輥，小于1.4 A時(shí)停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動(dòng)作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出，電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

3 結(jié)語(yǔ)

首鋼京唐1號(hào)熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要，為了提高清洗質(zhì)量，主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制，清洗后的帶鋼反射率平均值達(dá)到95%以上，清洗效果良好。避免了對(duì)退火及后續(xù)處理的不利影響，取得了較好的應(yīng)用效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬，2007，29（5）.

[2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼，2002，19（1）.

[3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究，2005（1）.endprint