論鋼筋混凝土工程主體結構施工技術重點

肖蓓 XIAO Bei

（遼寧省海城市建設工程質量監督站，海城 114200）

（Construction Quality Supervision Station of Haicheng，Liaoning，Haicheng 114200，China）

1 模板工程

模板支設的質量要求：模板的搭設必須準確掌握構件幾何尺寸，保證軸線位置準確。模板應具有足夠的剛度、強度及穩定性，并能可靠地承受現澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架體及加固支撐扣件是否擰緊牢固。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍之內，超過必須進行校正。

模板架設的質量控制措施：所有結構搭設模板前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣詳圖并編號，余留量由縫模調整；模板及其支撐應落在堅實的地面，不得有“虛”腳出現，安裝拆卸均應設專人負責；墻柱腳模板應加墊木和導模板，防止混凝土流失造成爛根；當梁、板跨度不小于4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模效果，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上涂刷不影響裝飾的隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、不污染墻、易脫落、易清理、易于操作、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有防護措施：模板由塔吊吊裝就位時，鋼筋很容易損傷面板，需要施工人員在扶住模板，輕輕就位；在靠近模板焊接鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板表面應用鐵皮隔離；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖安裝就位，模板自身安裝時也應嚴格按照配模圖紙進行搭設；澆筑并振搗混凝土時，振搗器不能直接碰到板面上，同時振搗時間要符合規范要求。

模板的拆除：拆除要預先設計好拆模的順序，根據施工現場溫度情況，計算好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到1.2牛頓/平方米（20℃以上時為8h），必須及時松動穿墻桿，將模板與澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備。拆模時要保護混凝土邊角，拆下的模板要及時清理并歸庫，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟鏟除殘余混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除時間應按相關規定進行。

2 鋼筋工程

鋼筋在進入施工現場的時候，技術部門要按照相關規定隨機抽取試件對其質量進行見證取送樣檢驗。一般情況下，鋼筋需在施工現場進行統一加工制作的。所選用的鋼筋的品種、規格、型號、數量也應符合本項目的施工設計要求。并且鋼筋在澆筑混凝土前應進行鋼筋工程的隱蔽工程驗收。

準備工作：首先要準備保護層墊塊和足夠數量的鐵絲還有正常的捆扎用具；然后要清除模板內垃圾、泥土、碎木塊等；對于每個鋼筋接頭的位置，應根據相應的物料單，按其規格使其錯開，在模板上進行標記。

柱鋼筋綁扎技術：箍筋綁扎應與受力鋼筋呈垂直設置，箍筋彎鉤疊合處成八字，并應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉初均應扎牢；各層柱頭鋼筋綁扎前，要根據軸線垂直傳遞后的柱頭位置線，在誤差允許范圍內進行接長。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上；柱頭豎向主筋的接頭，應按規范要求進行搭接。根據規范要求，接頭位置應相互錯開。鋼筋焊接時，要注意箍筋的加密，特別要注意加密部分的箍筋；下層柱的鋼筋露出樓面部分，可用箍筋將其柱筋固定，防止偏移，以利于上層的鋼筋搭接；梁鋼筋應放在柱豎向鋼筋內側；柱鋼筋綁扎要檢測好垂直度，使其順直保持位置正確。

梁、板鋼筋綁扎：箍筋彎鉤交合處應與受力鋼筋方向應錯開，其它同柱；板鋼筋安裝：各層樓面板鋼筋綁扎，縱向橫向主副筋要按照設計間距預先開線。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上設置。板的鋼筋綁扎時，兩行四周鋼筋的交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互扎牢。雙向鋼筋網片時，則應將鋼筋交叉點全部扎牢，板上部的負筋不得被踩下，特別是懸臂板的受力鋼筋應設置鋼筋撐腳；

鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁主筋之下，板支座負筋放在梁主筋之上，次梁最下一排鋼筋綁在框架梁最下排主筋的上面。綁扎時要嚴格按設計規定的數量、規格、間距、位置綁扎，要求綁扎牢固、平整齊直。板、主梁與次梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋位于中間，主梁的鋼筋在下；梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規搭設鋼筋綁扎支撐，支架間距視梁的重量、大小而定；鋼筋綁扎后應隨時墊好鋼筋保護層墊塊，其鋼筋保護層按設計規定的厚度，1:2水泥砂漿制作墊塊，設計間距按一平方米一塊以便保證鋼筋位置正確。

3 混凝土工程

混凝土施工不但有嚴格的施工技術規范，而且在混凝土的配比，混凝土的澆筑以及養護等方面都有嚴格的要求。對混凝土進行配比就是將各種材料按照一定的比例進行配比，配置成所施工所需要的材料，通過攪拌機的攪拌做成質地均勻的混凝土。

混凝土的運輸：從攪拌機中出料以后，要把混凝土運到澆筑模板的附近，因為混凝土在運輸的過程中有材料的流失現象。所以應將混凝土從機器中傾瀉出來到澆筑完畢的時間內，應盡可能地減少混凝土的運輸次數、減少運輸路程以及運輸的時間，并在運輸的過程中要保持混凝土的勻質性，不能讓混凝土發生離析現象以及初凝現象。

混凝土的澆筑：在進行混凝土的澆筑之前應該再一次檢查模板和支架的位置、標高和尺寸。在混凝土的澆筑過程要時刻注意澆筑層的厚度，每層的厚度要充分考慮到振搗方法、結構部位、配筋形狀、混凝土的性質。在混凝土澆筑的過程中，要減少中途休息，盡量實行連續澆筑。但是在進行澆筑的過程中施工縫是避免不了的，所以在進行澆筑之前應設計確定好施工縫的位置，一般要將施工縫設置在受力較小的部位。當混凝土澆筑剛澆筑時，混凝土會產生大量的氣泡和空洞，所以需要在初凝之前對混凝土進行振搗密實。這個過程除了振搗法還可以采用離心法、吸水法、擠壓法等。

混凝土的養護：在混凝土澆筑完12h以內，需要對其及時進行養護，以保證混凝土的凝結和硬化所必須的溫度和濕度，使得水泥的水化能夠正常進行。一般在混凝土成型以后可以對進行覆蓋、澆水、保溫。對于大面積的混凝土所進行的養護，一般是在混凝土表層覆蓋一層塑料布對其進行保濕養護，根據水化熱計算覆蓋率。

4 結束語

目前高層建筑物主要建筑結構形式還是以鋼筋混凝土結構為主，提高施工技術及防護措施，能更加有利的保證高層建筑物的安全和使用。只有確保主體結構施工良好，整個建筑結構性能才會得到根本保證。

[1]嚴希直.新型模板與腳手架應用技術[J].建筑技術,1995（1）.

[2]郭正興.合理選擇模板支撐的原則[J].建筑技術，1995（1）[本文轉自：lunwen.1kejian.com].

[3]譚春龍.高層建筑主體結構施工技術.廣州花都雅居樂房地產開發有限公司,廣州,510000.2009,10(2).