基于KULI的某車型冷卻性能優化設計

郭全寶 孫玉 岳建藝 王博

（長城汽車股份有限公司技術中心；河北省汽車工程技術研究中心）

1 問題分析

1.1 設計與驗證要求

某款SUV車型為6MT車型，面向全球銷售，其中熱帶和酷熱帶地區對冷卻系統要求極為苛刻，在產品投放市場前，特對整車的冷卻系統能力水平進行設計驗證。驗證的設計要求為發動機水溫≤110℃。驗證的試驗標準，如表1所示。

表1 整車的冷卻系統驗證試驗標準

1.2 現狀態試驗結果

按照上述驗證標準，進行整車風洞摸底驗證，試驗結果，分別如圖1，2和表2所示。通過圖1，2的過程數據和表2風洞試驗結果可知，按照上述試驗標準，在爬坡工況，發動機溫度過高，且出現空調切斷現象，爬坡工況在試驗進行4～5 min時空調切斷，在后續的5 min時間內一直無法吸合，直至試驗結束。故此SUV車型不能滿足設計，需要進行系統優化，所以決定從系統分析入手進行問題查找，認真分析并針對性的設計，從而提升動力系統的冷卻能力。

表2 原整車風洞試驗結果 ℃

2 仿真與方案設計

2.1 KULI模型參數輸入

1）發動機參數。發動機為強制水冷式冷卻，冷卻液補償箱限壓閥開啟壓力為（108±14.7）kPa，，發動機排量為1 497 mL、額定功率/轉速為110 kW/5 600 r/min。

2）變速器參數。變速器為6擋、手動及橫置式變速器，變速器主減速比為4.5。1～6擋及倒擋的速比分別為：3.471，1.92，1.324，0.977，1.054，0.884，3.882。

3）整車前端模塊冷卻系統參數。整車前端模塊冷卻系統包括散熱器、冷凝器、中冷器、風扇及護風罩等。其中各換熱器的風阻、水阻、散熱量數據和風扇的P-Q曲線數據均由零部件生產廠家提供。散熱器、中冷器及冷凝器的幾何尺寸分別為：620 mm×478 mm×18 mm；585 mm×348 mm×30 mm；556 mm×490 mm×16 mm。風扇直徑為430 mm，轉速為2 600 r/min。

2.2 KULI仿真工況

仿真工況的設定，按照表1試驗標準中的要求，其中車輛的載荷按照如下公式進行計算。

式中：T——發動機扭矩，N·m；

F——驅動力，N；

首先，采用透水性良好的砂礫石進行路基的填筑，設計路基排水結構物，在路基中設置隔離層，防止路面水下滲，提高路基高度等。如圖1所示為路基設計時增加排水暗溝，用于排出地下水，其次，對于施工中經常遇到的裂縫水、層間水、淺層水等，可以采用切斷、攔截等技術進行改善，例如，加深邊溝，設置滲溝、滲管及滲井，來降低地下水位。在土質邊坡，易受到流水沖刷時，可以增設涵洞、漿砌片石或混凝土邊溝、急流槽等排水設施。此外，對于路基當中的積水可以采取在路肩上開挖橫溝的方式來排出，橫溝間距盡量不要太長，一般在10m左右，對于路面積水時，采用人工或者路肩橫溝的方式來清除。

i——變速器總減速比（主減速比×速比）；

n——動力傳遞效率（MT車型為98%）；

r——車輪的有效半徑，通過輪胎規格尺寸（215/60 R17 96H）計算得到，m。

2.3 KULI模型搭建

1）一維模型。一維模型中包括散熱循環（流動介質為40%的乙二醇）和中冷循環（流動介質為熱空氣）。

2）3D模型。3D模型中零件布置位置和整車保持一致，冷凝器、中冷器和散熱器建立Block，循環通道，如圖3所示。

3）BIR的標定。首先，將一維模型中發動機、冷凝器及中冷器熱量輸入0，設置成冷流場狀態；然后，將STAR-CCM+機艙冷流場讀取Block后的風速，導入到KULI模型中，轉化成KULI矩陣，從而標定BIR[1]。

2.4 KULI計算結果

將發動機、冷凝器和中冷器熱量參數設置到模型中，進行仿真計算，結果如表3所示。

表3 冷卻系統KULI仿真計算結果 ℃

2.5 KULI冷卻系統優化

通過仿真結果可以看到，在爬坡工況發動機水溫高于設計值，應用KULI軟件進行參數優化，為保證系統的安全性，此次發動機水溫目標設定為108℃。

2.5.1 風扇性能提升

此車型風扇為電子風扇，高速運轉（靜壓100 Pa）時最大風量為3 650 m3/h，在KULI模型中調整風扇風量，計算結果為：爬坡工況時，風扇風量為4 062 m3/h，發動機水溫為108℃。通過計算結果可知，風扇風量需要增加412 m3/h，才能滿足發動機散熱要求。因此如提升風扇性能，可以通過增大扇葉直徑、提高風扇轉速、優化扇葉及護風罩結構等方式來增大風扇風量。

2.5.2 散熱器性能提升

考慮零件的平臺化，散熱器現有芯體高度和長度不變，厚度增厚6 mm，并帶入到模型中，計算結果，如表4所示。

表4 散熱器優化計算結果 ℃

通過仿真計算得到，厚度增加6 mm的散熱器可以滿足發動機冷卻的要求。

3 試驗驗證

通過KULI軟件分析結果，提高風扇風量和更換散熱器均能滿足發動機冷卻要求。根據更改方案，進行更換散熱器的實車驗證，準備樣件進行物理搭載和整車風洞試驗，試驗標準按照表1執行，試驗結果要求滿足發動機水溫設計要求（≤110℃），具體試驗結果，如圖4，5和表5所示。

表5 優化方案整車風洞試驗驗證結果 ℃

4 結論

在熱帶及酷熱帶地區，其惡劣的環境使很多汽車冷卻性能出現問題，文章通過KULI軟件對冷卻系統進行了分析，通過將散熱器芯體增加6 mm后，滿足了發動機冷卻的要求，最終通過了風洞實驗驗證，滿足市場銷售，為冷卻系統優化提供了可行的方案。