淺談礦用提升絞車故障分析與維護

李耀東

摘 要：礦用提升絞車是借助于鋼絲繩帶動提升容器沿著井筒或者巷道運行的提升機械設備。主要用作提升煤炭、矸石或其他設備、材料等。礦用提升絞車是煤礦生產作業中不可或缺的重要生產設備之一。礦用提升絞車由于工作環境比較惡劣，磨損、保養不當等因素，會造成絞車的各種故障。液壓系統故障發生概率較高。對絞車進行故障分析、日常維護具有重要意義。文章著重分析液壓系統的常見故障、絞車日常維護。

關鍵詞：絞車；液壓系統；故障分析；維護

1 絞車液壓系統常見故障

1.1 液壓系統出現泄漏

泄漏分為內漏和外漏兩種。內漏指內部系統出現泄漏（活塞旁邊、閥芯、閥體間等部位發生泄漏）。內漏不會對液壓油造成損失，但是由于產生泄漏，導致油壓發生變化，造成控制動作的靈敏度降低，直至系統癱瘓。外漏指液壓系統與外環境之間出現泄漏，這種泄漏可以通過外觀檢查發現，泄漏致使液壓油損失、工作環境污染，嚴重時導致系統無法正常工作。內漏主要原因：密封件磨損、老化造成配合間隙偏大等；外漏主要原因：液壓油加注過多、油溫過高個別元器件損壞等。

1.2 液壓卡緊

液壓系統中發生液壓卡緊，此故障會加速機件的磨損，從而減少液壓元器件的使用壽命，在液壓系統工作中，發生卡緊現象原因多數情況下是液壓油中有雜質，當雜質工作中鉆入配合間隙，造成卡緊現象發生，此外，閥芯在液壓油高溫、高壓下產生變形也是發生卡緊現象的又一原因。所以，在日常管理中必須做好油液的防塵工作。

1.3 油壓沖擊

液壓系統中，油液的流動方向快速改變或運動停止，會在液壓系統中產生非常大的壓力峰值，這就是液壓沖擊的表現特征。液壓沖擊通常會對系統的穩定性和可靠性產生不良影響，同時會產生噪聲和振動，導致液壓系統溫升過快，緊固件出現松動，甚至造成管路破損，液壓元器件損壞等故障。

1.4 執行器爬行現象

液壓系統中出現爬行異常現象，變更了執行器的預定目標，不能達到預期效果，直接干擾運動動作輸出，如果系統沒有閉環控制裝置，危害嚴重。可能會造成系統壓力不足而發生故障。發生爬行現象的主要原因：空氣進入液壓系統中導致油液剛度下降；液壓元器件磨損嚴重，間隙過大，工作面配合部位摩擦阻力不均勻等。

1.5 氣蝕現象

液體流動時，流速變化引起壓力變化產生氣泡的現象是空穴。氣泡隨著液體流到高壓區域，氣泡在高壓液體的作用下，快速凝結而破裂。這時，液體高速向原來氣泡占有的空間進行沖擊，出現局部水流沖擊，即為氣蝕。發生空穴、氣蝕現象致使液壓系統工作性能發生惡變，容積率下降，損壞機件，導致液壓元器件的壽命下降，造成液壓沖擊、振動、噪音等。

1.6 振動、噪聲現象

礦用絞車產生振動、發出噪聲影響工作人員的情緒、對聽覺產生不利影響，讓工作者出現疲倦現象，可能引發安全事故。經過仔細分析，發生這一現象的主要因素：空氣進入液壓系統、零部件磨損產生間隙偏大、液壓泵的工作頻率和液壓系統的國有頻率一致，從而出現共振現象、溢流閥不符合系統要求、換向閥調整不合理、零部件出現松動現象等。

1.7 溫升大

液壓系統在工作中，溫升快使得液壓油氧化速度加速，釋放出不易溶解的酸、樹脂等，這種情況下，會加快零部件的磨損和腐蝕；油液由于溫度過高，黏度降低，增加了泄露的可能性；造成這一現象的因素：液壓系統工作負荷較大，超過額定功率；油液進入空氣、水分，壓力的變化導致溫度升高；液壓油油位過高，油液的攪動造成過熱；液壓油不符合要求；液壓系統所處環境溫度較高時造成溫升高的又一原因。

2 礦用絞車液壓系統故障分析判斷

2.1 掌握液壓系統的工作原理、內部結構

進行故障處理前，需要清楚液壓系統的傳動方式、每個元器件的結構形式及特點，之后依據故障現象進行分析，漸漸深入，首先，確定故障發生部位，有效避免盲目行動，造成不必要的返工現象。此外，系統本身設計是否符合現有工況；系統設計是否有缺陷等，了解液壓系統的原理和結構有助于快速解決故障。

2.2 基本故障判別方法

實際維修過程中，需要充分運用眼睛、耳朵、手等，根據經驗判別故障發生的部位，隨后按照檢修規程進行維修作業。判別時要明確故障的現象、特征，依據液壓系統工作原理及結構，認真思考、仔細分析可能出現故障的部位及故障產生原因，然后“從易到難、由表到內”的原則，對液壓系統進行分段檢查。逐漸逼近，最終得出確切診斷。步驟如下：首先，詢問操作者，明確設備發生故障前后的狀態、異常現象，發生故障是突然發生還是有所征兆；其次，仔細觀察，查找故障區域范圍、查看是否泄漏、掌握液壓系統外觀情況；然后，用心聽，判別系統是否有異響，同時確定產生異響發生部位；最后，用手背觸摸元器件，感觸元器件的溫升是否異常，點動操作驗證故障部位是否正確。確定后，按照程序進行檢修。

2.3 冷靜思索、理順思路、逐個排除

設備發生故障，保持清醒大腦、冷靜思考、嚴禁盲目拆卸，否則有可能無功而返，造成不必要的物力、財力、時間的浪費，甚至增加故障的復雜性，不利于快速高效檢修。

3 日常維護

3.1 時常檢查各部位螺絲、鉚釘、柱銷等連接件有無松動或遺失，特別對地腳螺栓應留意檢查，對松動件及時緊固，遺失件應及時補充。

3.2 定期檢查減速箱齒輪嚙合狀況，檢查齒輪軸有無竄動現象，輪齒磨損情況，有無裂痕、斷齒等損傷；檢查油位，查看油質等情況。

3.3 經常檢查潤滑油泵運行是否正常，各潤滑部位油流是否暢通和定量，油圈是否轉動，油溫是否正常，否則應及時調節和更換。

絞車的安全操作、檢查與維護。

3.4 定期檢查制動系統靈敏度，查看閘塊與閘盤間隙是否符合合理，保險制動閘的動作有無異常現象，制動操作手行程，制動閘配重錘是否良好，盤式制動閘碟形彈簧情況。

3.5 經常檢查絲杠、螺母傳動狀況，試驗警鈴和過卷保護開關，發現異常及時處理。

3.6 檢查各種電器元件。

3.7 檢查滾筒上鋼絲繩纏繞情況，繩頭固定牢靠性、對鋼絲繩查看磨損情況和斷絲情況。

3.8 檢查聯軸器聯接牢靠度，出現竄動和傾斜不符合要求，應及時更換或維修。

3.9 經常清掃、擦拭設備，保持衛生清潔。

4 結束語

綜上，絞車發生故障與日常維護息息相關。保養得當，可有效減少故障率，可以把故障消滅在萌芽狀態，降低檢修成本，為安全生產奉獻一份力量。

參考文獻

[1]王紹定.礦用小絞車[M].北京：煤炭工業出版社，1981.

[2]程局山.礦山機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，1997.