探討鋼鐵廠的電氣自動化控制技術

黃運杰

(江西萍鋼實業(yè)有股份有限公司,江西萍鄉(xiāng) 337019)

探討鋼鐵廠的電氣自動化控制技術

黃運杰

(江西萍鋼實業(yè)有股份有限公司,江西萍鄉(xiāng) 337019)

鋼鐵行業(yè)是我國基礎工業(yè)的重要組成部分,隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)模的不斷擴大,電氣自動化技術及控制設備在鋼鐵行業(yè)中的應用也越來越多,設備不斷更新,技術日趨完善,有效的改善了鋼鐵企業(yè)電氣自動化的流程,在穩(wěn)定生產的基礎上提高了生產效率。在時代發(fā)展的背景下,對鋼鐵企業(yè)電氣自動化技術及控制設備的研究也成為熱點問題。本文主要對目前鋼鐵廠電氣自動化技術的應用進行分析,并對其在以后的發(fā)展方向進行討論。

鋼鐵廠 電氣自動化技術 控制設備 發(fā)展

上世紀五十年代,我國開始出現(xiàn)電氣自動化,其適應的范圍較廣,盡管工業(yè)發(fā)展在我國也經(jīng)歷了多次的改革,但是電氣自動化在各行業(yè)中仍然有著廣泛的應用,且取得了較好的成果。在工業(yè)發(fā)展中,整個生產流程用自動化設備進行控制與監(jiān)測,保證流程處于最佳狀態(tài),如果沒有電氣自動化,現(xiàn)代工業(yè)也就失去了基礎。隨著自動化控制技術、機械技術、計算機技術、微電子技術及傳感技術等的發(fā)展,多學科綜合利用也成為現(xiàn)實。在各大領域中,自動化技術取代了傳統(tǒng)的機械化技術。由于鋼鐵企業(yè)規(guī)模較大、涉及面較廣、流程復雜,對自動化技術的要求也非常嚴格,因此要對該技術不斷的進行研究與開發(fā),提高鋼鐵廠的自動化水平。

1 電氣自動化對鋼鐵企業(yè)發(fā)展的意義

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,信息的重要性不斷提高,在信息使用中,如果獲取準確可靠的信息是對問題能否成功解決的關鍵。現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的發(fā)展中,對生產過程中的信息如何準確的把握,成為企業(yè)發(fā)展的關鍵,而利用電氣自動化控制設備對生產流程進行控制與監(jiān)督,提高了鋼鐵企業(yè)的生產效率與產品的質量。隨著電氣自動化控制技術的推廣與應用,鋼鐵企業(yè)獲取信息的有效性得到提高,企業(yè)的生產效率也得到提升,從而為鋼鐵行業(yè)的發(fā)展奠定的基礎。工業(yè)化的發(fā)展離不開信息化,只有將自動化控制技術應用與工業(yè)發(fā)展中,才能對鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)模式下的信息化不足進行改善,實現(xiàn)我國鋼鐵企業(yè)的工業(yè)化與機械化有機整合。只有對自動化水平建設加以重視,利用網(wǎng)絡技術、計算機技術及軟件技術,才能促進鋼鐵企業(yè)自動化控制系統(tǒng)的建設,盡管目前自動化控制技術在我國的發(fā)展已經(jīng)取得了一定的成效,但是在生產方面還是存在一定的不足,只有對這些問題進行深入的分析,制定合理的控制對策,才能從根本上促進我國鋼鐵企業(yè)自動化水平的提高。

2 鋼鐵廠電氣自動化的應用

在鋼鐵廠中,從電氣元件到機械設備,電氣自動化技術都有所應用,也共同構成了鋼鐵自動化系統(tǒng)。其性能、功能都隨著自動化技術的發(fā)展而不斷的提高和完善。

2.1 電氣元件中的應用

鋼鐵廠中,會應用到大量的電氣元件,包含繼電器、高壓斷路器、變頻器及光安琪等等,在鋼鐵企業(yè)生產的過程中有大量的應用,同時在檢測單元也有相關的應用：首先,高壓斷路器。由高壓隔離開關與高壓負荷開關構成,兩個開關配合進行工作,對正常負荷電流進行切斷,同時也能承受短路電流,自動形成跳閘,確保設備及電路的安全檢修,在將電源切斷以后,在絕緣環(huán)境下能夠進行自動檢測,尋找故障,這樣也就保證了人身的安全。其次,繼電器。在電路中應用,發(fā)揮安全調節(jié)、自動控制、轉換與保護電路運行安全的自動開關,包含輸出與輸入兩個回路,如果出現(xiàn)故障,自動化控制設備會快速將故障部分切斷,阻止事故的擴大,維護了系統(tǒng)整體的安全運行,也確保了供電的連續(xù)性。第三,傳感器。將檢測數(shù)據(jù)轉換為物理量的電氣元件,傳感器的類型比較多,包含流量傳感器、溫度傳感器及壓力傳感器等。第四,變頻器。能夠對電源頻率進行改變的控制設備,通常是將交流電轉換成直流電,在將直流電轉換為交流電。通常在鋼鐵廠的鍋爐中比較常用,如變頻控制設備、變頻補水設備、變頻調速系統(tǒng)及變頻調節(jié)系統(tǒng)中的應用。

2.2 可編程邏輯控制器技術應用

該技術具有編程簡單、可靠性高、便于操作、連接方便、對環(huán)境要求低等特點,因此在鋼鐵企業(yè)中應用的范圍非常廣泛。如在鐵水脫硫處理、轉爐加料與卸料、連鑄工序、除塵、吹氧、水循環(huán)、出渣等流程中,都發(fā)揮著對每一個環(huán)節(jié)進行自動控制的作用,也使得煉鋼的質量得到了提高,生產效率得到提升,勞動強度降低,節(jié)約了能源的同時,提升了經(jīng)濟效益。

2.3 檢測環(huán)節(jié)中電氣自動化的應用

由于鋼鐵行業(yè)對鋼材的質量要求越來越高,因此在鋼鐵廠生產的過程中,越來越重視產品的檢測與檢驗過程中,在檢測環(huán)節(jié)中對自動化技術的應用逐步提升,從原料選擇到質量監(jiān)督,幾乎所有環(huán)節(jié)都采用自動化控制設備進行質量檢測。

在鋼鐵剛中,生產環(huán)境是首先應該進行關注的,由于職工直接與生產環(huán)節(jié)相接觸,成產環(huán)境中是否存在環(huán)境污染問題,就需要對生產環(huán)境進行檢測,對排放到空氣中的粉末、灰塵,以及生產中是否存在泄漏,對職工人身安全是否造成危害等等,都要進行嚴格的檢測,隨著自動化檢測設備的應用,檢測程序包含：對排放過程中的粉塵的成分檢測,回收率檢測、爐內GAS含量檢測、加熱中廢氣成分檢測等等,經(jīng)過多道檢測環(huán)節(jié),將空氣污染的可能性降至最低,使之達到國家規(guī)定的標準。

在生產過程中,傳統(tǒng)的檢測手段是人工檢測,存在一定的誤差,而且效率也非常低,局限性較大。隨著自動化檢測技術及檢測設備的應用,在多個檢測環(huán)節(jié)都達到了精確與精準,例如,對鑄件尺寸的測量,采用紅外溫度測試儀,有效的降低了誤差。在對鑄件內部與表面缺陷的檢測中,也應用到了電氣自動化技術,對人眼難以察覺到的瑕疵也能夠準確的檢測出來,有效的提高了成品的質量,除此以外,還應用到了表面覆蓋度檢測、平整度檢測及缺陷檢測等自動化技術及設備。

3 結語

鋼鐵廠在選擇自動化技術及控制設備的過程中,應該根據(jù)自身的實際情況來確定,技術與設備的選擇不能脫離實際,要符合企業(yè)自身的發(fā)展,要對企業(yè)自身的自動化系統(tǒng)不斷的進行完善,將理論和實踐相結合,對自動化技術方案不斷優(yōu)化,選擇質量較好的自動化控制設備,才能使鋼鐵企業(yè)自動化水平得到不斷的提高。

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