加強節能管理 推進節能技措

黃繼超+史春艷

【摘 要】 達州作業區認真貫徹分公司及氣礦節能減排工作安排和要求，加強自用資源管理，積極開展創建節能節水型企業活動和節能減排工作，在深入開展節能降耗、挖潛增效、推動技術改造的同時，夯實了基礎管理工作，作業區節能節水工作取得了良好成績。

【關鍵詞】 節能 管理 技措

1 引言

達州采輸氣作業區管理著位于達縣、大竹縣、通川區境內的五個氣田（雷音鋪、亭子鋪、鐵山南、五靈山、蒲西）和兩個含氣構造（龍會、茶園寺）。承擔了達州市的民用、CNG的供氣工作。現有單井站15座、多井集氣站9座，增壓站6座，氣田水回注站7座，交接計量站4座，配氣站2座，7條集輸干線長達128公里。這些年來，作業區面臨著生產壓力大，能源消耗多等問題，嚴格從能源管理的基礎工作抓起，逐步建立健全了全員、全面、全過程的節能管理體制，依靠加強能源管理，推進科技進步，實施節能技術改造，深入挖潛，年年超額完成氣礦下達的節能節水指標，在節能工作中取得了良好成績。

2 加強節能管理，實施節能技措

作業區以開展創建“節約型企業”活動為契機，以節能降耗節支為中心，完善基礎管理，深化節能經營業績考核，落實有效節能措施，強化能源使用監管，推進節能技術進步，使各種能源消耗得到了有效控制，全面履行了能源管理職能作用，為降低成本、提高經濟效益發揮了重要作用。

2.1 加強節能管理，提高節能效益

石油天然氣生產具有能耗大、環節多、連續性強等特點。提高全體職工的節能意識、深化節能管理，努力挖掘企業潛力，有效促進了節能減排效果的全面提升。

2.1.1 建立健全節能管理體制

成立了以作業區經理為組長的節能節水領導小組，統一領導和協調節能節水工作，設置節能節水崗，專人負責節能節水工作。建立了能源消耗定額、考核及獎懲等制度，并將節能節水目標的完成情況納入了業績考核范疇中，嚴格考核，節獎超罰。每年年初，作業區節能節水領導小組制定并發布該年的節能節水工作要點，指導全年節能節水工作的開展，查找用能方面存在的問題，分析節能節水潛力，明確節能節水方向，提出了對策措施。

2.1.2 加強節能宣傳提高員工節能意識

舉辦節能培訓班，培訓節能管理干部、技術人員和班組骨干，使他們掌握節能的方針、政策、法規、標準等。舉辦各種形式的節能技術交流會、現場會和研討會，開闊節能思路，掌握節能動態，學會節能新技術。利用報紙、刊物、板報、網絡等各種宣傳媒介，結合企業特點，開展節能宣傳周活動和進行經常性的節能宣傳。舉辦節能知識普及講座、節能演講、節能知識競賽、節能技術問答考試等活動，提高職工節能意識和節能技能。[1]

2.1.3 實行能耗定額管理

每年年初，按照氣礦下達的能耗定額和各井站上年水電氣消耗情況進行能耗定額分解。井站班組與作業區簽訂能耗定額合同，考核與經濟責任制掛鉤，調動了職工節能的積極性。按時保量地將月能耗數據、季度節能分析報告錄入節能節水管理信息系統，為進一步摸清能耗情況，理順了路子，找出了規律，使能耗數據趨于完整，為深入分析能耗和定額管理打下了基礎。

2.1.4 開展活動調動節能積極性

開展以“四個一”（節約一滴水、節約一度電、節約一張紙、節約一粒米）為主要內容的活動， 強化了員工節能減排的意識，形成“節能減排不是口號，落實行動從自己做起”的理念；開展“節能金點子”、“節能小竅門”征集活動，大力調動員工節能減排的積極性和創造性；開展創建節能節水型企業活動，讓員工參與其中，進一步增強了全員節能節水意識。

2.2 抓住節能重點，實施節能技措

實施節能措施時，必須與生產情況和企業發展規劃密切配合，相互協調，抓住節能重點，實施節能技術改造。[2]節能技術措施歸納為如下：

（1）通過降阻降耗工程，拆除亭3井、鐵山4井、七里25井、蒲西3井等16個井站的19臺水套爐，節約天然氣約44萬方。

（2）淘汰落后耗能用水工藝、設備和產品。將雷12井的手動排污閥改造為疏水閥。將西外站型號為S7-20KVA/6的變壓器更換成S11M-30KVA/6的。淘汰井站上的汞燈，全部改為節約防爆型海洋王探照燈。

（3）開展作業區基地小區水電氣改造，對基地的232戶住戶重新安裝水表、氣表和水、氣管線，將基地能源消耗納入市場化管理，為作業區節約了大量的成本。年節約氣量3.04萬方，電量32.68萬度。

（4）改造鐵山2井自流回注工藝。鐵山2井是達州作業區重要的回注井，每月泵回注污水的時間為75h，每年轉水電耗約4萬度。通過技術人員現場調研，該站污水池比井口高2.9米，具有良好的自流回注能力，實施此項工藝改造具有可操作性。通過改造，鐵山2井自流回注效果良好。此次工藝改造使用的材料為工程余料，既保證了施工用料的需求，又盤活現有資源。鐵山2井實現自流回注后，不僅節約了轉水電費，同時也減少鐵山中心站員工的工作量，預計全年可節約4萬度電，節省1800個工時，節能增效效果顯著。

（5）在雷14井、七里25井氣井生產逐步惡化的情況下，分別開始采用連續加注起泡劑帶水生產。根據氣井生產動態情況，反復調整藥劑加注量，不斷摸索加注制度，逐步減少藥劑用量，直至停止加注藥劑。此項措施使得年節約起泡劑約22噸，節約消泡劑18噸。

（6）積極推廣應用節能節水“四新技術”。積極探索新型太陽能供電設備運用，預計在產量低、工藝簡單，采用中心站模式進行管理，部分井站無大型用電設備的鐵山4井中心站試用。開展LED燈具試點，目前在作業區西外輸配氣站、鐵山增壓站、五靈山增壓站等井站試點使用了LED燈具。

（7）對增壓機潤滑油進行分析和研究，將進口潤滑油更換成國產潤滑油。將鐵山增壓站作為潤滑油國產化的試點增壓站，率先采用國產潤滑油，將原使用的進口美孚801潤滑油（3.1萬元/噸）更換為國產的南煉廠所產潤滑油（1.9萬元/噸），2010年5月壓縮機潤滑油開始在鐵山增壓站3號ZTY470機組上進行國產化試驗，通過試驗證明天然氣壓縮機潤滑油國產化是可行的，取得良好的效果。鐵山增壓站5臺ZTY470機組每月消耗潤滑油約2.4噸，月節約潤滑油成本約2.88萬元，則年節約潤滑油約28.8噸，年節約成本約34.5萬元。

（8）針對壓縮機潤滑油加注系統及冷卻水系統等輔助系統進行改造，拆除和改裝原埋地油罐，將潤滑油加注改造為密閉輸送系統，更換原潤滑油輸送管線為耐油鋼編膠管，將濾油機更換為精油過濾精度小于5μm的濾油機；安裝軟水處理裝置，向增壓機冷卻系統提供精處理的軟水，大大降低了冷卻系統結垢導致的故障引起的停機，也減少了純凈水拉運的成本。

3 經驗和體會

多年來的節能工作實踐，使我們深深體會到一下幾點：

（1）節能工作是一項復雜的系統工程。加強領導，健全機構，實行全面、全員、全工程的節能管理體制是節能增效的組織保障。

（2）強化員工節能意識，實施能源定額管理，是實現節能增效的基本手段。

（3）不斷創新，推進技術進步，采用新技術、新工藝、新設備、新材料是實現節能增效重要途徑。

（4）加強節能管理，推進節能技措，是實現節能增效的根本途徑。

4 結語

作業區在節能方面取得了一些成績，但我們應該清醒的看到，我們的能耗水平與其他先進水平相比還有很大差距，節能工作還有很多薄弱環節。我們一定要在上級的領導下，向先進單位學習，大力開拓節能新途徑，提高節能管理水平，使節能工作取得新成績，為氣礦發展做出新貢獻。

參考文獻：

[1] 北京燕山石油化工公司.深化節能管理推廣節能技術.石化技術，1995年，2（3）：163～166.

[2]潘希勝.全面管理節能增效.節能與動力.2003年，第五期：50～52.endprint