煉鋼連鑄坯火焰清理濁環水系統設計淺議

張健+王榮華

【摘 要】 隨著用戶對鋼鐵產品表面品質要求的提高，大型鋼鐵企業新上火焰清理機項目是不可避免的趨勢。火焰清理機濁環水系統水質的好壞是火焰清理機處理鋼鐵產品表面效果優劣的重要影響因素之一。作者針對自己在設計火焰清理機濁環水系統中存在的問題進行了分析和探討，希望對讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關鍵詞】 火焰清理機 濁環水系統 水質

1 概述

近三十年來，用戶對鋼鐵產品的表面質量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業均求助于火焰清理機以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產品質量。火焰清理機通過利用氧氣-燃氣進行熱化學的氧化反應所產生的熱量對材料的表面進行處理的方法，可以同時對板坯的四面或兩面進行清理。

某鋼鐵廠引進L-TEC鋼鐵產品公司生產的CM-90-8-1型火焰清理機，可對室溫到1092℃的連鑄板坯的四個表面同時進行清理的設備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機×2流連鑄機生產的需要。可清理的板坯規格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項目配套的濁環水水處理工藝分為：火焰清理機濁環水水處理系統、電除塵濁環水系統。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機濁環水系統

火焰清理機濁環水水處理系統分為高壓濁環水系統和低壓濁環水系統。高壓濁環水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環水系統

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質

2.2.1 火焰清理機濁環水系統（如表3）

2.2.2 電除塵濁環水系統

從電除塵系統排出的水質：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設計方案

3.1 火焰清理機濁環水系統

經過反復的討論和實地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房內新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內設三臺自控自吸泵，型號：300WFB-AD1，參數：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側新設一臺SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統的稀土磁盤的兩臺熱水泵更換成大流量的水泵。污水經過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環水系統的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統的過濾間。

更換后的水泵型號：BOS600-710C，參數：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統內設加藥設備，型號：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設備。

（3）在過濾間外側預留位置上新設四臺處理能力為Q=500-600m3/h的多介質過濾器。型號：GSL-5。水經過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因為冷卻塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環水系統的吸水井內。

（5）在綜合泵站連鑄濁環水系統預留的位置上新設兩臺雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房內。水泵型號：KQSN350-M4，參數：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設一臺處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房內設減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理粒化使用。

3.2 電除塵濁環水系統

（1）在電除塵機下面設一面積為6×8×6m的濁環污水池，并在污水池內設兩臺泥漿泵。電除塵機排出的污水經過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號：150QW200-30-37，參數：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機附近設過濾設備間。過濾設備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設八臺處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺自控自吸泵。水經過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機使用。臥式過濾器型號：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號：100WFB-C2，參數：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結語

本設計方案是設備廠家和設計人員通過多次的采樣和試驗得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業，并且此方案正在實施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應用過，作者希望它能夠為讀者在以后的設計過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業給水排水設計手冊.冶金工業出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint

【摘 要】 隨著用戶對鋼鐵產品表面品質要求的提高，大型鋼鐵企業新上火焰清理機項目是不可避免的趨勢。火焰清理機濁環水系統水質的好壞是火焰清理機處理鋼鐵產品表面效果優劣的重要影響因素之一。作者針對自己在設計火焰清理機濁環水系統中存在的問題進行了分析和探討，希望對讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關鍵詞】 火焰清理機 濁環水系統 水質

1 概述

近三十年來，用戶對鋼鐵產品的表面質量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業均求助于火焰清理機以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產品質量。火焰清理機通過利用氧氣-燃氣進行熱化學的氧化反應所產生的熱量對材料的表面進行處理的方法，可以同時對板坯的四面或兩面進行清理。

某鋼鐵廠引進L-TEC鋼鐵產品公司生產的CM-90-8-1型火焰清理機，可對室溫到1092℃的連鑄板坯的四個表面同時進行清理的設備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機×2流連鑄機生產的需要。可清理的板坯規格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項目配套的濁環水水處理工藝分為：火焰清理機濁環水水處理系統、電除塵濁環水系統。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機濁環水系統

火焰清理機濁環水水處理系統分為高壓濁環水系統和低壓濁環水系統。高壓濁環水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環水系統

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質

2.2.1 火焰清理機濁環水系統（如表3）

2.2.2 電除塵濁環水系統

從電除塵系統排出的水質：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設計方案

3.1 火焰清理機濁環水系統

經過反復的討論和實地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房內新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內設三臺自控自吸泵，型號：300WFB-AD1，參數：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側新設一臺SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統的稀土磁盤的兩臺熱水泵更換成大流量的水泵。污水經過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環水系統的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統的過濾間。

更換后的水泵型號：BOS600-710C，參數：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統內設加藥設備，型號：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設備。

（3）在過濾間外側預留位置上新設四臺處理能力為Q=500-600m3/h的多介質過濾器。型號：GSL-5。水經過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因為冷卻塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環水系統的吸水井內。

（5）在綜合泵站連鑄濁環水系統預留的位置上新設兩臺雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房內。水泵型號：KQSN350-M4，參數：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設一臺處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房內設減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理粒化使用。

3.2 電除塵濁環水系統

（1）在電除塵機下面設一面積為6×8×6m的濁環污水池，并在污水池內設兩臺泥漿泵。電除塵機排出的污水經過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號：150QW200-30-37，參數：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機附近設過濾設備間。過濾設備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設八臺處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺自控自吸泵。水經過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機使用。臥式過濾器型號：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號：100WFB-C2，參數：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結語

本設計方案是設備廠家和設計人員通過多次的采樣和試驗得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業，并且此方案正在實施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應用過，作者希望它能夠為讀者在以后的設計過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業給水排水設計手冊.冶金工業出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint

【摘 要】 隨著用戶對鋼鐵產品表面品質要求的提高，大型鋼鐵企業新上火焰清理機項目是不可避免的趨勢。火焰清理機濁環水系統水質的好壞是火焰清理機處理鋼鐵產品表面效果優劣的重要影響因素之一。作者針對自己在設計火焰清理機濁環水系統中存在的問題進行了分析和探討，希望對讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關鍵詞】 火焰清理機 濁環水系統 水質

1 概述

近三十年來，用戶對鋼鐵產品的表面質量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業均求助于火焰清理機以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產品質量。火焰清理機通過利用氧氣-燃氣進行熱化學的氧化反應所產生的熱量對材料的表面進行處理的方法，可以同時對板坯的四面或兩面進行清理。

某鋼鐵廠引進L-TEC鋼鐵產品公司生產的CM-90-8-1型火焰清理機，可對室溫到1092℃的連鑄板坯的四個表面同時進行清理的設備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機×2流連鑄機生產的需要。可清理的板坯規格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項目配套的濁環水水處理工藝分為：火焰清理機濁環水水處理系統、電除塵濁環水系統。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機濁環水系統

火焰清理機濁環水水處理系統分為高壓濁環水系統和低壓濁環水系統。高壓濁環水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環水系統

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質

2.2.1 火焰清理機濁環水系統（如表3）

2.2.2 電除塵濁環水系統

從電除塵系統排出的水質：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設計方案

3.1 火焰清理機濁環水系統

經過反復的討論和實地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房內新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內設三臺自控自吸泵，型號：300WFB-AD1，參數：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側新設一臺SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統的稀土磁盤的兩臺熱水泵更換成大流量的水泵。污水經過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環水系統的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統的過濾間。

更換后的水泵型號：BOS600-710C，參數：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統內設加藥設備，型號：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設備。

（3）在過濾間外側預留位置上新設四臺處理能力為Q=500-600m3/h的多介質過濾器。型號：GSL-5。水經過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因為冷卻塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環水系統的吸水井內。

（5）在綜合泵站連鑄濁環水系統預留的位置上新設兩臺雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房內。水泵型號：KQSN350-M4，參數：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設一臺處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房內設減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理粒化使用。

3.2 電除塵濁環水系統

（1）在電除塵機下面設一面積為6×8×6m的濁環污水池，并在污水池內設兩臺泥漿泵。電除塵機排出的污水經過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號：150QW200-30-37，參數：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機附近設過濾設備間。過濾設備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設八臺處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺自控自吸泵。水經過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機使用。臥式過濾器型號：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號：100WFB-C2，參數：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結語

本設計方案是設備廠家和設計人員通過多次的采樣和試驗得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業，并且此方案正在實施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應用過，作者希望它能夠為讀者在以后的設計過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業給水排水設計手冊.冶金工業出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint