朱國勤 劉鳳翰
(1.江蘇建興建工集團,江蘇鹽城 224002; 2.南京交通職業(yè)技術學院,江蘇 南京 211188)
工程施工中采用早拆模技術,對于加快模板的周轉,提高模板的利用效率從而節(jié)省成本具有顯著意義。近些年來,對于早拆模技術的研究與應用受到重視,國外早拆模體系多采用的是金屬支柱,安全、方便、施工速度快。國內早拆模板技術最早起源于20世紀80年代,90年代得到了較快發(fā)展,并在許多地區(qū)廣泛采用。國內的早拆模板技術在柱頭上采用了滑動式、螺桿及兩者相結合的柱頭。
受彎構件早拆模施工中,采用留設支撐,拆除其他模板的方式提高模板周轉率以達到節(jié)省費用的目的。在留設支撐時,對結構會產(chǎn)生怎樣的內力分布的改變,在早拆模混凝土低齡強度情況下,內力發(fā)生改變后結構承載力會產(chǎn)生影響,本文對早拆模留設支撐后內力的重新分布作相應的分析研究。
以多跨連續(xù)梁(板)為例,早拆模系統(tǒng)拆模后留設支撐。為了簡化研究,將梁(板)簡化成兩端嵌固,中間支撐點處鉸支(如圖1所示)。

圖1 2點支撐時多跨連續(xù)梁計算簡圖
加設支撐后,梁的內力與原設計內力間發(fā)生了變化,梁長內力分布與內力大小均發(fā)生了改變。
如圖2所示,梁原設計內力,由于拆模后支撐的設置,實際內力發(fā)生了重分布,在壓區(qū)出現(xiàn)了拉力,原拉區(qū)出現(xiàn)了拉力,如圖中陰影部分所示。加設支撐后,所產(chǎn)生的內力變化狀況對梁的受力的影響有多大。我們繼續(xù)以本例,仍假定全跨均布荷載,多跨連續(xù)梁,取中間跨,分別以1支撐、2支撐、3支撐以及4支撐進行對比分析。

圖2 內力重分布示意圖
1支撐情況下,產(chǎn)生的彎矩情況,與設計彎矩情況相比,兩側支座負彎矩減少,減少至原位最大值20%左右,跨中出支撐處上部出現(xiàn)負彎矩,負彎矩值約為支座負彎矩的20%,約1/4跨位置處,產(chǎn)生正彎矩,約為支座最大設計負彎矩的10%,約為跨中正彎矩的20%(見圖3)。

圖3 1支撐與無支撐情況內力變化比較
2支撐情況下,產(chǎn)生的彎矩情況,與設計彎矩情況相比,兩側支座負彎矩減少,減少至原位最大值10%左右,跨中出支撐處上部出現(xiàn)負彎矩,負彎矩值約為支座負彎矩的10%,約1/4跨位置處,產(chǎn)生正彎矩,約為支座最大設計負彎矩的5%,約為跨中正彎矩的10%(見圖4)。

圖4 2支撐與無支撐情況內力變化比較
3支撐情況,彎矩值幅值顯著減小。比較3種支撐情況彎矩值可見,隨著支撐數(shù)值增加,梁上下側彎矩值迅速減小,從而拆模時間可以大為提前(見圖5)。

圖5 3支撐與無支撐情況內力變化比較
由以上情況可以看出,中間設支撐后,內力重分布情況主要表現(xiàn)為:
1)彎矩未發(fā)生變號(產(chǎn)生反向彎矩)的部分,均顯著小于原位內力值;
2)支座與跨中均出現(xiàn)彎矩變號產(chǎn)生反向彎矩,數(shù)值隨支撐數(shù)增加顯著衰減。
未發(fā)生變號的位置,彎矩值顯著減小,該位置截面不是需要研究的控制截面。發(fā)生彎矩變號的截面,由于變號位置處設計的受力筋目標不同,故該位置的承載力設計值與實際內力不符,是承載力研究的關鍵。
發(fā)生變號的位置,變號后的彎矩值與變號后的同號設計內力相比,情況如圖6所示為正彎矩區(qū)產(chǎn)生最大負彎矩與設計最大負彎矩比值,如圖7所示負彎矩區(qū)產(chǎn)生最大正彎矩與設計最大正彎矩比值。

圖6 正彎矩區(qū)產(chǎn)生最大負彎矩與設計最大負彎矩比值

圖7 負彎矩區(qū)產(chǎn)生最大正彎矩與設計最大正彎矩比值
早拆模施工留設支撐并拆除其他模板時,結構內力會發(fā)生重新分布,本文分析了內力彎矩的情況,內力彎矩數(shù)值上均顯著小于原設計彎矩,但部分位置產(chǎn)生了反向彎矩,受力狀況發(fā)生顯著改變。經(jīng)過分析,在發(fā)生反向彎矩位置,支座附近產(chǎn)生反向正彎矩位置承載力問題不產(chǎn)生主導影響。
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