滅菌器用壓力模塊校準裝置的設(shè)計與研究

杜寅飛等

摘 要：壓力滅菌器作為消毒滅菌設(shè)備，對醫(yī)療器械、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等物品進行消毒滅菌，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生食品、科研和農(nóng)業(yè)等行業(yè)?？梢詫缇饔脡毫δK置于滅菌器內(nèi)，采集滅菌器內(nèi)的壓力值，保證校準滅菌器內(nèi)的壓力工作。研究和設(shè)計了一套用于此類壓力模塊量值溯源的系統(tǒng)裝置，該裝置測量范圍為0～0.8 MPa，精度可達到0.02級，以供參考。

關(guān)鍵詞：滅菌器；壓力模塊；校準裝置；消毒滅菌

中圖分類號：TH771+.4 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0026-02

1 介紹

高壓蒸汽滅菌器作為一種有效的消毒滅菌設(shè)備，同時又是一種壓力容器，屬于特種設(shè)備。按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，其最高工作壓力應(yīng)≥0.1 MPa（表壓）、壓力與容積的乘積≥2.5 Mpa·L的氣體、液化氣體、最高工作溫度≥標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。使用單位應(yīng)當對該設(shè)備上壓力、溫度計量儀器進行周期檢定或校準，以保證量值傳遞的準確性和可靠性。

傳統(tǒng)測量壓力活動主要采用標準器與被檢儀器，通過氣路或油路方式相連接，實現(xiàn)測量值與標準值的比較。該方式的技術(shù)處理和量值溯源方法已經(jīng)非常成熟，但滅菌設(shè)備因其特有的高壓密封性質(zhì)，無法使用計量部門常規(guī)方法進行測量。隨著計算機技術(shù)和壓力傳感器技術(shù)的發(fā)展，最近研制出一種無線一體的壓力模塊，比如NanoVACQ的溫壓模塊，其壓力測量范圍為3 000～500 000 Pa（絕壓），精度為0.5%FS（%FS表示精度和滿量程的百分比），內(nèi)存容量為48 000 個點，采樣速率最低間隔1 s，將壓力模塊按要求設(shè)置好， 放置到密閉的滅菌設(shè)備內(nèi)， 就可以對滅菌全過程中的壓力參數(shù)進行測量采集。此類模塊具有體積小、重量輕和無線連接等特點， 可根據(jù)需要放置滅菌設(shè)備內(nèi)任意位置；并且通過與計算機通訊連接，可以將數(shù)據(jù)存儲到計算機硬盤內(nèi)，將壓力與時間參數(shù)按曲線形式直觀地展現(xiàn)出來。

目前，國內(nèi)有些計量部門已經(jīng)采用了此類模塊對密閉滅菌設(shè)備進行檢測，但此類無線壓力模塊的量值溯源一直困擾著這些計量單位。因此，本課題提出并研制成功了一套可以溯源此類無線壓力模塊的校準裝置。

2 校準裝置設(shè)計

滅菌用壓力模塊是一種無線壓力測量模塊，其內(nèi)置的壓力傳感器作為感壓元件，沒有與外界連接的裝置，可以測量和采集該壓力模塊所置空間的壓力。所以，溯源此類壓力模塊必須建立一個能夠穩(wěn)定保持一定壓力的密閉壓力容器，設(shè)計系統(tǒng)由壓力主體系統(tǒng)和穩(wěn)壓系統(tǒng)兩部分組成。

2.1 壓力主體系統(tǒng)

主體為一密閉圓柱形壓力容器，由腔體和頂蓋兩部分組成，中間由法蘭零件連接。為保證密封性，在連接處增加一個O型密封圈。頂部與標準器數(shù)字精密壓力表相連，用來顯示容器內(nèi)氣體壓強；底部裝有安全閥，用來對容器內(nèi)超壓時放氣減壓，以保證工作安全。

2.2 穩(wěn)壓系統(tǒng)

供氣增壓系統(tǒng)由加壓泵、壓力開關(guān)、加壓控制閥和泄壓控制閥組成。加壓泵可以逐漸穩(wěn)定地向壓力容器提供壓力，最大可達1 MPa；為防止連接管路壓力過大導致破裂，在加壓泵和壓力容器之間安裝一個壓力開關(guān)，當管路壓力大于所設(shè)定的額定壓力時，可以自動切斷加壓泵的電源；通過加壓控制閥和泄壓控制閥可以調(diào)節(jié)控制壓力容器內(nèi)壓力的大小，保證可以在不同壓力點下對壓力模塊進行校準。

2.3 試驗樣機

試驗樣機如圖1所示，主體部分的壓力容器采用5 mm厚不銹鋼鋼材加工而成，容積約為25 L；蓋體與主體采用法蘭式連接方式，能夠保證容器氣密性。標準表為ConST273數(shù)字精密壓力表，量程為0～1 MPa，精度等級為0.02級。氣體發(fā)生裝置為一高精度加壓泵，可以為壓力容器穩(wěn)定增壓。

3 實驗

3.1 氣密性實驗

3.1.1 實驗目標

該壓力模塊校準裝置校準壓力測量范圍為0～1 MPa，精度等級為0.02%FS；被校準壓力模塊測量滿量程一般為0.25～0.6 MPa，精度等級為0.5%FS.所以，該裝置壓力容器內(nèi)壓力值必須保證能夠穩(wěn)定在0.001 MPa。

3.1.2 實驗環(huán)境條件

實驗條件滿足溫度為（20±5）℃，相對濕度不大于85%，設(shè)備周圍無腐蝕性氣體和其他熱源。

3.1.3 實驗步驟

擰緊法蘭上各螺栓后，打開加壓控制閥，并關(guān)閉泄壓控制閥，開啟加壓泵；當緩慢加壓到1 MPa時，關(guān)閉加壓控制閥，觀察精密數(shù)字壓力表數(shù)值的變化。

3.1.4 實驗結(jié)果

實驗結(jié)果為：第一個1 min內(nèi)壓力值下降0.003 8 MPa；第二個1 min內(nèi)壓力值下降0.002 0 MPa；第三個1 min內(nèi)下降0.000 8 MPa；第四個1 min內(nèi)下降0.000 5 MPa。

3.1.5 實驗結(jié)論

在加壓過程中，由于氣體分子間距較大，存在彈性回滯問題。所以腔體內(nèi)壓力在穩(wěn)定3～4 min后逐漸趨于穩(wěn)定，可以達到氣密性實驗目標?？梢?，所設(shè)計研制的壓力容器的氣密性是有保證的。

3.2 校準實驗

3.2.1 實驗環(huán)境條件

校準實驗的環(huán)境條件與氣密性實驗環(huán)境條件相同。

3.2.2 實驗步驟

將被校準壓力模塊平穩(wěn)放置于壓力容器內(nèi)，封閉好壓力容器，開始加壓。當精密數(shù)字壓力表上顯示的數(shù)值穩(wěn)定在0.100 MPa和0.200 MPa時，各放置一段時間，并對壓力模塊進行數(shù)據(jù)采集，實驗后泄壓放氣。

3.2.3 實驗結(jié)果

該壓力模塊為絕壓測量模塊，全過程采集數(shù)據(jù)經(jīng)計算機曲線處理后如圖2所示，曲線AB間為壓力模塊采集時的大氣壓力數(shù)值曲線，曲線CD和EF分別為精密數(shù)字壓力表顯示0.100 MPa和0.200 MPa時采集數(shù)據(jù)的數(shù)值曲線。通過計算機計算，當時大氣壓力平均值為0.101 88 mbar，曲線CD間平均值為2020.6 mbar，曲線EF間平均值為3 017.7 mbar；經(jīng)計算和單位換算后可得曲線CD間平均值為0.100 2 MPa，曲線EF間平均值為0.199 9 MPa。

3.2.4 實驗結(jié)論

被校準壓力模塊的測量數(shù)值與標準器精密數(shù)字壓力表顯示數(shù)值相差無幾，這說明了該校準裝置可以對此類無線壓力模塊進行校準。

參考文獻

[1]王孔祥.高壓蒸汽滅菌器壓力校準方法[J].上海計量測試，2011，22（05）：57-60.

[2]朱煒，張道雋.高溫高壓滅菌器校準方法的研究[J].工業(yè)計量，2012，22（05）：30-31.

[3]于海崗.高壓蒸汽滅菌器的溫度分布[J].中國測試技術(shù)，2007，33（06）：66-67.

〔編輯：李玨〕

摘 要：壓力滅菌器作為消毒滅菌設(shè)備，對醫(yī)療器械、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等物品進行消毒滅菌，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生食品、科研和農(nóng)業(yè)等行業(yè)。可以將滅菌器用壓力模塊置于滅菌器內(nèi)，采集滅菌器內(nèi)的壓力值，保證校準滅菌器內(nèi)的壓力工作。研究和設(shè)計了一套用于此類壓力模塊量值溯源的系統(tǒng)裝置，該裝置測量范圍為0～0.8 MPa，精度可達到0.02級，以供參考。

關(guān)鍵詞：滅菌器；壓力模塊；校準裝置；消毒滅菌

中圖分類號：TH771+.4 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0026-02

1 介紹

高壓蒸汽滅菌器作為一種有效的消毒滅菌設(shè)備，同時又是一種壓力容器，屬于特種設(shè)備。按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，其最高工作壓力應(yīng)≥0.1 MPa（表壓）、壓力與容積的乘積≥2.5 Mpa·L的氣體、液化氣體、最高工作溫度≥標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。使用單位應(yīng)當對該設(shè)備上壓力、溫度計量儀器進行周期檢定或校準，以保證量值傳遞的準確性和可靠性。

傳統(tǒng)測量壓力活動主要采用標準器與被檢儀器，通過氣路或油路方式相連接，實現(xiàn)測量值與標準值的比較。該方式的技術(shù)處理和量值溯源方法已經(jīng)非常成熟，但滅菌設(shè)備因其特有的高壓密封性質(zhì)，無法使用計量部門常規(guī)方法進行測量。隨著計算機技術(shù)和壓力傳感器技術(shù)的發(fā)展，最近研制出一種無線一體的壓力模塊，比如NanoVACQ的溫壓模塊，其壓力測量范圍為3 000～500 000 Pa（絕壓），精度為0.5%FS（%FS表示精度和滿量程的百分比），內(nèi)存容量為48 000 個點，采樣速率最低間隔1 s，將壓力模塊按要求設(shè)置好， 放置到密閉的滅菌設(shè)備內(nèi)， 就可以對滅菌全過程中的壓力參數(shù)進行測量采集。此類模塊具有體積小、重量輕和無線連接等特點， 可根據(jù)需要放置滅菌設(shè)備內(nèi)任意位置；并且通過與計算機通訊連接，可以將數(shù)據(jù)存儲到計算機硬盤內(nèi)，將壓力與時間參數(shù)按曲線形式直觀地展現(xiàn)出來。

目前，國內(nèi)有些計量部門已經(jīng)采用了此類模塊對密閉滅菌設(shè)備進行檢測，但此類無線壓力模塊的量值溯源一直困擾著這些計量單位。因此，本課題提出并研制成功了一套可以溯源此類無線壓力模塊的校準裝置。

2 校準裝置設(shè)計

滅菌用壓力模塊是一種無線壓力測量模塊，其內(nèi)置的壓力傳感器作為感壓元件，沒有與外界連接的裝置，可以測量和采集該壓力模塊所置空間的壓力。所以，溯源此類壓力模塊必須建立一個能夠穩(wěn)定保持一定壓力的密閉壓力容器，設(shè)計系統(tǒng)由壓力主體系統(tǒng)和穩(wěn)壓系統(tǒng)兩部分組成。

2.1 壓力主體系統(tǒng)

主體為一密閉圓柱形壓力容器，由腔體和頂蓋兩部分組成，中間由法蘭零件連接。為保證密封性，在連接處增加一個O型密封圈。頂部與標準器數(shù)字精密壓力表相連，用來顯示容器內(nèi)氣體壓強；底部裝有安全閥，用來對容器內(nèi)超壓時放氣減壓，以保證工作安全。

2.2 穩(wěn)壓系統(tǒng)

供氣增壓系統(tǒng)由加壓泵、壓力開關(guān)、加壓控制閥和泄壓控制閥組成。加壓泵可以逐漸穩(wěn)定地向壓力容器提供壓力，最大可達1 MPa；為防止連接管路壓力過大導致破裂，在加壓泵和壓力容器之間安裝一個壓力開關(guān)，當管路壓力大于所設(shè)定的額定壓力時，可以自動切斷加壓泵的電源；通過加壓控制閥和泄壓控制閥可以調(diào)節(jié)控制壓力容器內(nèi)壓力的大小，保證可以在不同壓力點下對壓力模塊進行校準。

2.3 試驗樣機

試驗樣機如圖1所示，主體部分的壓力容器采用5 mm厚不銹鋼鋼材加工而成，容積約為25 L；蓋體與主體采用法蘭式連接方式，能夠保證容器氣密性。標準表為ConST273數(shù)字精密壓力表，量程為0～1 MPa，精度等級為0.02級。氣體發(fā)生裝置為一高精度加壓泵，可以為壓力容器穩(wěn)定增壓。

3 實驗

3.1 氣密性實驗

3.1.1 實驗目標

該壓力模塊校準裝置校準壓力測量范圍為0～1 MPa，精度等級為0.02%FS；被校準壓力模塊測量滿量程一般為0.25～0.6 MPa，精度等級為0.5%FS.所以，該裝置壓力容器內(nèi)壓力值必須保證能夠穩(wěn)定在0.001 MPa。

3.1.2 實驗環(huán)境條件

實驗條件滿足溫度為（20±5）℃，相對濕度不大于85%，設(shè)備周圍無腐蝕性氣體和其他熱源。

3.1.3 實驗步驟

擰緊法蘭上各螺栓后，打開加壓控制閥，并關(guān)閉泄壓控制閥，開啟加壓泵；當緩慢加壓到1 MPa時，關(guān)閉加壓控制閥，觀察精密數(shù)字壓力表數(shù)值的變化。

3.1.4 實驗結(jié)果

實驗結(jié)果為：第一個1 min內(nèi)壓力值下降0.003 8 MPa；第二個1 min內(nèi)壓力值下降0.002 0 MPa；第三個1 min內(nèi)下降0.000 8 MPa；第四個1 min內(nèi)下降0.000 5 MPa。

3.1.5 實驗結(jié)論

在加壓過程中，由于氣體分子間距較大，存在彈性回滯問題。所以腔體內(nèi)壓力在穩(wěn)定3～4 min后逐漸趨于穩(wěn)定，可以達到氣密性實驗目標?？梢?，所設(shè)計研制的壓力容器的氣密性是有保證的。

3.2 校準實驗

3.2.1 實驗環(huán)境條件

校準實驗的環(huán)境條件與氣密性實驗環(huán)境條件相同。

3.2.2 實驗步驟

將被校準壓力模塊平穩(wěn)放置于壓力容器內(nèi)，封閉好壓力容器，開始加壓。當精密數(shù)字壓力表上顯示的數(shù)值穩(wěn)定在0.100 MPa和0.200 MPa時，各放置一段時間，并對壓力模塊進行數(shù)據(jù)采集，實驗后泄壓放氣。

3.2.3 實驗結(jié)果

該壓力模塊為絕壓測量模塊，全過程采集數(shù)據(jù)經(jīng)計算機曲線處理后如圖2所示，曲線AB間為壓力模塊采集時的大氣壓力數(shù)值曲線，曲線CD和EF分別為精密數(shù)字壓力表顯示0.100 MPa和0.200 MPa時采集數(shù)據(jù)的數(shù)值曲線。通過計算機計算，當時大氣壓力平均值為0.101 88 mbar，曲線CD間平均值為2020.6 mbar，曲線EF間平均值為3 017.7 mbar；經(jīng)計算和單位換算后可得曲線CD間平均值為0.100 2 MPa，曲線EF間平均值為0.199 9 MPa。

3.2.4 實驗結(jié)論

被校準壓力模塊的測量數(shù)值與標準器精密數(shù)字壓力表顯示數(shù)值相差無幾，這說明了該校準裝置可以對此類無線壓力模塊進行校準。

參考文獻

[1]王孔祥.高壓蒸汽滅菌器壓力校準方法[J].上海計量測試，2011，22（05）：57-60.

[2]朱煒，張道雋.高溫高壓滅菌器校準方法的研究[J].工業(yè)計量，2012，22（05）：30-31.

[3]于海崗.高壓蒸汽滅菌器的溫度分布[J].中國測試技術(shù)，2007，33（06）：66-67.

〔編輯：李玨〕

摘 要：壓力滅菌器作為消毒滅菌設(shè)備，對醫(yī)療器械、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等物品進行消毒滅菌，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生食品、科研和農(nóng)業(yè)等行業(yè)?？梢詫缇饔脡毫δK置于滅菌器內(nèi)，采集滅菌器內(nèi)的壓力值，保證校準滅菌器內(nèi)的壓力工作。研究和設(shè)計了一套用于此類壓力模塊量值溯源的系統(tǒng)裝置，該裝置測量范圍為0～0.8 MPa，精度可達到0.02級，以供參考。

關(guān)鍵詞：滅菌器；壓力模塊；校準裝置；消毒滅菌

中圖分類號：TH771+.4 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0026-02

1 介紹

高壓蒸汽滅菌器作為一種有效的消毒滅菌設(shè)備，同時又是一種壓力容器，屬于特種設(shè)備。按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，其最高工作壓力應(yīng)≥0.1 MPa（表壓）、壓力與容積的乘積≥2.5 Mpa·L的氣體、液化氣體、最高工作溫度≥標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。使用單位應(yīng)當對該設(shè)備上壓力、溫度計量儀器進行周期檢定或校準，以保證量值傳遞的準確性和可靠性。

傳統(tǒng)測量壓力活動主要采用標準器與被檢儀器，通過氣路或油路方式相連接，實現(xiàn)測量值與標準值的比較。該方式的技術(shù)處理和量值溯源方法已經(jīng)非常成熟，但滅菌設(shè)備因其特有的高壓密封性質(zhì)，無法使用計量部門常規(guī)方法進行測量。隨著計算機技術(shù)和壓力傳感器技術(shù)的發(fā)展，最近研制出一種無線一體的壓力模塊，比如NanoVACQ的溫壓模塊，其壓力測量范圍為3 000～500 000 Pa（絕壓），精度為0.5%FS（%FS表示精度和滿量程的百分比），內(nèi)存容量為48 000 個點，采樣速率最低間隔1 s，將壓力模塊按要求設(shè)置好， 放置到密閉的滅菌設(shè)備內(nèi)， 就可以對滅菌全過程中的壓力參數(shù)進行測量采集。此類模塊具有體積小、重量輕和無線連接等特點， 可根據(jù)需要放置滅菌設(shè)備內(nèi)任意位置；并且通過與計算機通訊連接，可以將數(shù)據(jù)存儲到計算機硬盤內(nèi)，將壓力與時間參數(shù)按曲線形式直觀地展現(xiàn)出來。

目前，國內(nèi)有些計量部門已經(jīng)采用了此類模塊對密閉滅菌設(shè)備進行檢測，但此類無線壓力模塊的量值溯源一直困擾著這些計量單位。因此，本課題提出并研制成功了一套可以溯源此類無線壓力模塊的校準裝置。

2 校準裝置設(shè)計

滅菌用壓力模塊是一種無線壓力測量模塊，其內(nèi)置的壓力傳感器作為感壓元件，沒有與外界連接的裝置，可以測量和采集該壓力模塊所置空間的壓力。所以，溯源此類壓力模塊必須建立一個能夠穩(wěn)定保持一定壓力的密閉壓力容器，設(shè)計系統(tǒng)由壓力主體系統(tǒng)和穩(wěn)壓系統(tǒng)兩部分組成。

2.1 壓力主體系統(tǒng)

主體為一密閉圓柱形壓力容器，由腔體和頂蓋兩部分組成，中間由法蘭零件連接。為保證密封性，在連接處增加一個O型密封圈。頂部與標準器數(shù)字精密壓力表相連，用來顯示容器內(nèi)氣體壓強；底部裝有安全閥，用來對容器內(nèi)超壓時放氣減壓，以保證工作安全。

2.2 穩(wěn)壓系統(tǒng)

供氣增壓系統(tǒng)由加壓泵、壓力開關(guān)、加壓控制閥和泄壓控制閥組成。加壓泵可以逐漸穩(wěn)定地向壓力容器提供壓力，最大可達1 MPa；為防止連接管路壓力過大導致破裂，在加壓泵和壓力容器之間安裝一個壓力開關(guān)，當管路壓力大于所設(shè)定的額定壓力時，可以自動切斷加壓泵的電源；通過加壓控制閥和泄壓控制閥可以調(diào)節(jié)控制壓力容器內(nèi)壓力的大小，保證可以在不同壓力點下對壓力模塊進行校準。

2.3 試驗樣機

試驗樣機如圖1所示，主體部分的壓力容器采用5 mm厚不銹鋼鋼材加工而成，容積約為25 L；蓋體與主體采用法蘭式連接方式，能夠保證容器氣密性。標準表為ConST273數(shù)字精密壓力表，量程為0～1 MPa，精度等級為0.02級。氣體發(fā)生裝置為一高精度加壓泵，可以為壓力容器穩(wěn)定增壓。

3 實驗

3.1 氣密性實驗

3.1.1 實驗目標

該壓力模塊校準裝置校準壓力測量范圍為0～1 MPa，精度等級為0.02%FS；被校準壓力模塊測量滿量程一般為0.25～0.6 MPa，精度等級為0.5%FS.所以，該裝置壓力容器內(nèi)壓力值必須保證能夠穩(wěn)定在0.001 MPa。

3.1.2 實驗環(huán)境條件

實驗條件滿足溫度為（20±5）℃，相對濕度不大于85%，設(shè)備周圍無腐蝕性氣體和其他熱源。

3.1.3 實驗步驟

擰緊法蘭上各螺栓后，打開加壓控制閥，并關(guān)閉泄壓控制閥，開啟加壓泵；當緩慢加壓到1 MPa時，關(guān)閉加壓控制閥，觀察精密數(shù)字壓力表數(shù)值的變化。

3.1.4 實驗結(jié)果

實驗結(jié)果為：第一個1 min內(nèi)壓力值下降0.003 8 MPa；第二個1 min內(nèi)壓力值下降0.002 0 MPa；第三個1 min內(nèi)下降0.000 8 MPa；第四個1 min內(nèi)下降0.000 5 MPa。

3.1.5 實驗結(jié)論

在加壓過程中，由于氣體分子間距較大，存在彈性回滯問題。所以腔體內(nèi)壓力在穩(wěn)定3～4 min后逐漸趨于穩(wěn)定，可以達到氣密性實驗目標?？梢?，所設(shè)計研制的壓力容器的氣密性是有保證的。

3.2 校準實驗

3.2.1 實驗環(huán)境條件

校準實驗的環(huán)境條件與氣密性實驗環(huán)境條件相同。

3.2.2 實驗步驟

將被校準壓力模塊平穩(wěn)放置于壓力容器內(nèi)，封閉好壓力容器，開始加壓。當精密數(shù)字壓力表上顯示的數(shù)值穩(wěn)定在0.100 MPa和0.200 MPa時，各放置一段時間，并對壓力模塊進行數(shù)據(jù)采集，實驗后泄壓放氣。

3.2.3 實驗結(jié)果

該壓力模塊為絕壓測量模塊，全過程采集數(shù)據(jù)經(jīng)計算機曲線處理后如圖2所示，曲線AB間為壓力模塊采集時的大氣壓力數(shù)值曲線，曲線CD和EF分別為精密數(shù)字壓力表顯示0.100 MPa和0.200 MPa時采集數(shù)據(jù)的數(shù)值曲線。通過計算機計算，當時大氣壓力平均值為0.101 88 mbar，曲線CD間平均值為2020.6 mbar，曲線EF間平均值為3 017.7 mbar；經(jīng)計算和單位換算后可得曲線CD間平均值為0.100 2 MPa，曲線EF間平均值為0.199 9 MPa。

3.2.4 實驗結(jié)論

被校準壓力模塊的測量數(shù)值與標準器精密數(shù)字壓力表顯示數(shù)值相差無幾，這說明了該校準裝置可以對此類無線壓力模塊進行校準。

參考文獻

[1]王孔祥.高壓蒸汽滅菌器壓力校準方法[J].上海計量測試，2011，22（05）：57-60.

[2]朱煒，張道雋.高溫高壓滅菌器校準方法的研究[J].工業(yè)計量，2012，22（05）：30-31.

[3]于海崗.高壓蒸汽滅菌器的溫度分布[J].中國測試技術(shù)，2007，33（06）：66-67.

〔編輯：李玨〕