SCR脫硝技術導致空預器堵灰的分析與處理

胡增旗　王磊

摘 要：以河北國華定洲發電有限責任公司為例，結合其生產實際，分析了電站鍋爐采取SCR脫硝技術后對空預器堵灰的影響，提出了預防空預器堵灰的措施和解決方案。

關鍵詞：SCR脫硝技術；空預器；氮氧化物；脫硝裝置

中圖分類號：X773；TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0059-02

我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，據統計，我國67%的氮氧化物（NOx）排放來自于煤炭的燃燒。火電廠鍋爐燃煤NOx排放控制是我國NOx排放總量控制的關鍵所在，隨著《火電廠大氣污染物控制排放標準》和《大氣污染防治法》的頒布，越來越多的火電廠采取安裝脫硝裝置來控制NOx的排放。近年來，在火電廠進行脫硝改造中，SCR技術（選擇性催化還原技術）以高脫硝率、幾乎沒有二次污染等特點，成為控制NOx排放的主流技術之一。然而，隨著SCR脫硝系統的運行，空氣預熱器的阻力呈現增加的趨勢，部分電廠出現空氣預熱器嚴重堵塞的現象，導致不得不停機清洗。

客觀來說，火電廠進行SCR煙氣脫硝改造之后，空氣預熱器阻力增加是不可避免的。此外，由于采用SCR技術使空預器運行條件發生變化，增大了空氣預熱器堵塞的可能性。河北國華定洲發電有限責任公司3號機組采用SCR脫硝技術投產以來，空預器多次出現蓄熱元件冷端低溫腐蝕堵灰的現象。圖1、圖2分別反映了空預器堵灰嚴重程度的照片和趨勢，從圖中可以看出，采取SCR脫硝技術后空預器堵塞程度較嚴重，且堵塞速度較快。

1 投入SCR脫硝后空預器堵灰機理分析

安裝SCR脫硝系統后，對空預器的運行主要有以下影響：①在火電廠空氣預熱器煙氣環境下，SCR 脫硝系統中的逸出氨（NH3）與煙氣中的SO3、水蒸氣生成硫酸氫銨凝結物，即NH3+SO3+H2O→NH4HSO4.硫酸氫銨在不同的溫度下，會呈現出氣態、液態或顆粒狀等不同的狀態。在150～200 ℃ 范圍內，硫酸氫銨呈現為液態，而這一溫度段正好屬于空氣預熱器的中、低溫段。液態的硫酸氫銨凝結物具有很大的黏性，附著在空氣預熱器受熱面上，會捕捉煙氣中的飛灰，嚴重影響了空氣預熱器的阻力和流通換熱能力，同時，硫酸氫銨凝結物呈中度酸性，再次加劇了換熱元件的腐蝕和堵灰。②火電廠燃煤生成的SO2在SCR脫硝裝置中的活性成分V2O5的催化作用下生成SO3，煙氣中SO2向SO3的轉化率增加，即煙氣中的SO3含量增加，加速了NH4HSO4的生成，同時也造成煙氣酸露點溫度升高。在這兩個因素綜合作用下，加劇了空氣預熱器的酸腐蝕和堵灰。③火電廠鍋爐安裝了SCR裝置后，與原空預器比較，煙氣通過該SCR裝置阻力增加，造成SCR 空氣預熱器的熱端壓差增加了約25%，空氣預熱器的漏風率隨之增加10%左右，漏風的增加進一步降低了空氣預熱器排煙溫度，造成空預器低溫腐蝕。

綜上分析，SCR脫硝裝置安裝后，反應生成的硫酸氫銨在空氣預熱器受熱面上的沉積是影響空氣預熱器堵塞的直接原因。而影響硫酸氫銨生成的主要反應物有NH3，SO3和H2O，減少硫酸氫銨生成可以從控制以上三種反應物含量入手。此外，為了降低SCR裝置投產后的影響，還應對空預器進行必要的改造。

2 采用SCR脫硝技術后空預器堵灰預防和處理措施

2.1 降低煙氣中NH4HSO4生成所需反應介質含量

2.1.1 降低煙氣中NH3的含量

減少煙氣中NH3的含量主要從控制進入催化劑之前NH3/NOx混合均勻性、減少NH3的逃逸率、控制煙氣溫度、提高SCR催化劑的催化活性等方面入手。一般NH3的逃逸率小于百萬分之二、SCR裝置反應空間煙氣溫度在300～430 ℃之間，有利于促進NH3充分反應，減少NH4HSO4生成。

2.1.2 減少煙氣中SO3的生成

采用SCR方式后，催化劑中的釩不可避免地加快了SO2轉化為SO3，使SO3增多。為了減少SO3的生成，應該采用低硫煤優化燃燒。

2.1.3 減少反應介質H2O的生成

煙氣中H2O主要來源是鍋爐燃燒所需空氣結露和空預器蒸汽吹灰帶入的水蒸氣。為了減少該反應的介質，應及時安裝風煙系統暖風器，以提高排煙溫度，避免結露；采用聲波吹灰器，避免水源帶入。

2.2 對空預器結構和安裝優化設計

針對鍋爐加裝SCR系統后對空預器產生的不利影響，需要對原空預器進行必要的改造，主要的方案有：①由于空氣預熱器中換熱元件長期暴露在易腐蝕性、含塵的煙氣環境下，所以選擇換熱器元件時應考慮其材質。原來空預器廣泛采用碳鋼和低合金耐腐蝕鋼（LACR）用來制作換熱器元件。但是在采取SCR脫硝方案后，需要調整和改造原空預器換熱元件。鍍搪瓷的換熱元件由于具備較強的耐腐蝕能力、高強的耐機械和熱沖擊能力、較好的耐氣流沖刷和磨損能力而被廣泛采用。在硫酸氫銨容易生成的區域需使用鍍搪瓷材料，來降低硫酸氫銨的沉積速率和酸的腐蝕速率。②空預器蓄熱片采用閉式換熱元件，閉式換熱元件吹灰介質的能量能夠有效地集中在某個通道內，但不會擴散到相鄰通道內，這樣會得到更好的吹灰效果。而對于開式換熱元件，吹灰介質的能量會擴散到相鄰通道中，沉積物受到的吹灰能力相對就弱一些，吹灰效果差。③針對SCR 空氣預熱器易堵灰的特點，在SCR 空預器的冷端需配置帶高壓水沖洗的雙介質吹灰清洗裝置。該裝置為在線高壓水沖洗系統中配置高壓水泵，可以很大幅度地提高吹灰清洗效果。當空預器出現較嚴重堵灰跡象時，及時進行在線水沖洗。由于硫酸氫銨附著在換熱器表面之后呈現出既黏又硬的特性，蒸汽吹灰不能有效地去除硫酸氫銨。當逃逸氨濃度和SO3濃度頻繁超過百萬分之二時，蒸汽吹灰器的效果較差，需要用高壓水沖洗的方法來去除沉積的硫酸氫銨。④加裝 SCR后，提高了空預器的熱端差壓，從而提高了漏風率。所以，需要改造空預器的密封系統，以降低漏風率。

3 結束語

逃逸氨在SCR煙氣脫硝系統中是不可避免的，而SO3的含量在SCR煙氣脫硝系統中也必然是會有所增加，而生成硫酸氫銨的溫度區間恰好與空氣預熱器中換熱元件的溫度區間有重疊。所以當火電廠增加SCR脫硝系統之后，在空氣預熱器中必然會出現硫酸氫銨。但是優秀的SCR脫硝系統和空氣預熱器系統設計以及良好的運行操作維護是可以在很大程度上減輕或者避免硫酸氫銨對空氣預熱器的負面影響。

合理降低煙氣中NH4HSO4生成所需的反應介質含量，有利于解決空預器堵灰的難題。通過減少SO3濃度、減少NH3逃逸率、采用聲波吹灰和提高排煙溫度等措施，可以有效避免黏性NH4HSO4的生成，從而避免空預器堵灰的加劇。

采用SCR脫硝技術后，并對原有空氣預熱器進行合理改造，采用閉式換熱元件，增加高壓在線水沖洗裝置、將冷端的換熱元件更換為鍍搪瓷材料，采用新型密封元件減少空預器漏風等方案都能夠有效預防和處理空預器堵灰和腐蝕。

參考文獻

[1]沈又幸，解永剛.大型燃煤機組進行SCR煙氣脫硝改造的技術探討[J].電站系統工程，2010（02）.

[2]郭永華.加裝選擇性催化還原脫硝裝置對鍋爐設備的影響分析[J].華電技術，2013（07）.

〔編輯：李玨〕

摘 要：以河北國華定洲發電有限責任公司為例，結合其生產實際，分析了電站鍋爐采取SCR脫硝技術后對空預器堵灰的影響，提出了預防空預器堵灰的措施和解決方案。

關鍵詞：SCR脫硝技術；空預器；氮氧化物；脫硝裝置

中圖分類號：X773；TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0059-02

我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，據統計，我國67%的氮氧化物（NOx）排放來自于煤炭的燃燒。火電廠鍋爐燃煤NOx排放控制是我國NOx排放總量控制的關鍵所在，隨著《火電廠大氣污染物控制排放標準》和《大氣污染防治法》的頒布，越來越多的火電廠采取安裝脫硝裝置來控制NOx的排放。近年來，在火電廠進行脫硝改造中，SCR技術（選擇性催化還原技術）以高脫硝率、幾乎沒有二次污染等特點，成為控制NOx排放的主流技術之一。然而，隨著SCR脫硝系統的運行，空氣預熱器的阻力呈現增加的趨勢，部分電廠出現空氣預熱器嚴重堵塞的現象，導致不得不停機清洗。

客觀來說，火電廠進行SCR煙氣脫硝改造之后，空氣預熱器阻力增加是不可避免的。此外，由于采用SCR技術使空預器運行條件發生變化，增大了空氣預熱器堵塞的可能性。河北國華定洲發電有限責任公司3號機組采用SCR脫硝技術投產以來，空預器多次出現蓄熱元件冷端低溫腐蝕堵灰的現象。圖1、圖2分別反映了空預器堵灰嚴重程度的照片和趨勢，從圖中可以看出，采取SCR脫硝技術后空預器堵塞程度較嚴重，且堵塞速度較快。

1 投入SCR脫硝后空預器堵灰機理分析

安裝SCR脫硝系統后，對空預器的運行主要有以下影響：①在火電廠空氣預熱器煙氣環境下，SCR 脫硝系統中的逸出氨（NH3）與煙氣中的SO3、水蒸氣生成硫酸氫銨凝結物，即NH3+SO3+H2O→NH4HSO4.硫酸氫銨在不同的溫度下，會呈現出氣態、液態或顆粒狀等不同的狀態。在150～200 ℃ 范圍內，硫酸氫銨呈現為液態，而這一溫度段正好屬于空氣預熱器的中、低溫段。液態的硫酸氫銨凝結物具有很大的黏性，附著在空氣預熱器受熱面上，會捕捉煙氣中的飛灰，嚴重影響了空氣預熱器的阻力和流通換熱能力，同時，硫酸氫銨凝結物呈中度酸性，再次加劇了換熱元件的腐蝕和堵灰。②火電廠燃煤生成的SO2在SCR脫硝裝置中的活性成分V2O5的催化作用下生成SO3，煙氣中SO2向SO3的轉化率增加，即煙氣中的SO3含量增加，加速了NH4HSO4的生成，同時也造成煙氣酸露點溫度升高。在這兩個因素綜合作用下，加劇了空氣預熱器的酸腐蝕和堵灰。③火電廠鍋爐安裝了SCR裝置后，與原空預器比較，煙氣通過該SCR裝置阻力增加，造成SCR 空氣預熱器的熱端壓差增加了約25%，空氣預熱器的漏風率隨之增加10%左右，漏風的增加進一步降低了空氣預熱器排煙溫度，造成空預器低溫腐蝕。

綜上分析，SCR脫硝裝置安裝后，反應生成的硫酸氫銨在空氣預熱器受熱面上的沉積是影響空氣預熱器堵塞的直接原因。而影響硫酸氫銨生成的主要反應物有NH3，SO3和H2O，減少硫酸氫銨生成可以從控制以上三種反應物含量入手。此外，為了降低SCR裝置投產后的影響，還應對空預器進行必要的改造。

2 采用SCR脫硝技術后空預器堵灰預防和處理措施

2.1 降低煙氣中NH4HSO4生成所需反應介質含量

2.1.1 降低煙氣中NH3的含量

減少煙氣中NH3的含量主要從控制進入催化劑之前NH3/NOx混合均勻性、減少NH3的逃逸率、控制煙氣溫度、提高SCR催化劑的催化活性等方面入手。一般NH3的逃逸率小于百萬分之二、SCR裝置反應空間煙氣溫度在300～430 ℃之間，有利于促進NH3充分反應，減少NH4HSO4生成。

2.1.2 減少煙氣中SO3的生成

采用SCR方式后，催化劑中的釩不可避免地加快了SO2轉化為SO3，使SO3增多。為了減少SO3的生成，應該采用低硫煤優化燃燒。

2.1.3 減少反應介質H2O的生成

煙氣中H2O主要來源是鍋爐燃燒所需空氣結露和空預器蒸汽吹灰帶入的水蒸氣。為了減少該反應的介質，應及時安裝風煙系統暖風器，以提高排煙溫度，避免結露；采用聲波吹灰器，避免水源帶入。

2.2 對空預器結構和安裝優化設計

針對鍋爐加裝SCR系統后對空預器產生的不利影響，需要對原空預器進行必要的改造，主要的方案有：①由于空氣預熱器中換熱元件長期暴露在易腐蝕性、含塵的煙氣環境下，所以選擇換熱器元件時應考慮其材質。原來空預器廣泛采用碳鋼和低合金耐腐蝕鋼（LACR）用來制作換熱器元件。但是在采取SCR脫硝方案后，需要調整和改造原空預器換熱元件。鍍搪瓷的換熱元件由于具備較強的耐腐蝕能力、高強的耐機械和熱沖擊能力、較好的耐氣流沖刷和磨損能力而被廣泛采用。在硫酸氫銨容易生成的區域需使用鍍搪瓷材料，來降低硫酸氫銨的沉積速率和酸的腐蝕速率。②空預器蓄熱片采用閉式換熱元件，閉式換熱元件吹灰介質的能量能夠有效地集中在某個通道內，但不會擴散到相鄰通道內，這樣會得到更好的吹灰效果。而對于開式換熱元件，吹灰介質的能量會擴散到相鄰通道中，沉積物受到的吹灰能力相對就弱一些，吹灰效果差。③針對SCR 空氣預熱器易堵灰的特點，在SCR 空預器的冷端需配置帶高壓水沖洗的雙介質吹灰清洗裝置。該裝置為在線高壓水沖洗系統中配置高壓水泵，可以很大幅度地提高吹灰清洗效果。當空預器出現較嚴重堵灰跡象時，及時進行在線水沖洗。由于硫酸氫銨附著在換熱器表面之后呈現出既黏又硬的特性，蒸汽吹灰不能有效地去除硫酸氫銨。當逃逸氨濃度和SO3濃度頻繁超過百萬分之二時，蒸汽吹灰器的效果較差，需要用高壓水沖洗的方法來去除沉積的硫酸氫銨。④加裝 SCR后，提高了空預器的熱端差壓，從而提高了漏風率。所以，需要改造空預器的密封系統，以降低漏風率。

3 結束語

逃逸氨在SCR煙氣脫硝系統中是不可避免的，而SO3的含量在SCR煙氣脫硝系統中也必然是會有所增加，而生成硫酸氫銨的溫度區間恰好與空氣預熱器中換熱元件的溫度區間有重疊。所以當火電廠增加SCR脫硝系統之后，在空氣預熱器中必然會出現硫酸氫銨。但是優秀的SCR脫硝系統和空氣預熱器系統設計以及良好的運行操作維護是可以在很大程度上減輕或者避免硫酸氫銨對空氣預熱器的負面影響。

合理降低煙氣中NH4HSO4生成所需的反應介質含量，有利于解決空預器堵灰的難題。通過減少SO3濃度、減少NH3逃逸率、采用聲波吹灰和提高排煙溫度等措施，可以有效避免黏性NH4HSO4的生成，從而避免空預器堵灰的加劇。

采用SCR脫硝技術后，并對原有空氣預熱器進行合理改造，采用閉式換熱元件，增加高壓在線水沖洗裝置、將冷端的換熱元件更換為鍍搪瓷材料，采用新型密封元件減少空預器漏風等方案都能夠有效預防和處理空預器堵灰和腐蝕。

參考文獻

[1]沈又幸，解永剛.大型燃煤機組進行SCR煙氣脫硝改造的技術探討[J].電站系統工程，2010（02）.

[2]郭永華.加裝選擇性催化還原脫硝裝置對鍋爐設備的影響分析[J].華電技術，2013（07）.

〔編輯：李玨〕

摘 要：以河北國華定洲發電有限責任公司為例，結合其生產實際，分析了電站鍋爐采取SCR脫硝技術后對空預器堵灰的影響，提出了預防空預器堵灰的措施和解決方案。

關鍵詞：SCR脫硝技術；空預器；氮氧化物；脫硝裝置

中圖分類號：X773；TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0059-02

我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，據統計，我國67%的氮氧化物（NOx）排放來自于煤炭的燃燒。火電廠鍋爐燃煤NOx排放控制是我國NOx排放總量控制的關鍵所在，隨著《火電廠大氣污染物控制排放標準》和《大氣污染防治法》的頒布，越來越多的火電廠采取安裝脫硝裝置來控制NOx的排放。近年來，在火電廠進行脫硝改造中，SCR技術（選擇性催化還原技術）以高脫硝率、幾乎沒有二次污染等特點，成為控制NOx排放的主流技術之一。然而，隨著SCR脫硝系統的運行，空氣預熱器的阻力呈現增加的趨勢，部分電廠出現空氣預熱器嚴重堵塞的現象，導致不得不停機清洗。

客觀來說，火電廠進行SCR煙氣脫硝改造之后，空氣預熱器阻力增加是不可避免的。此外，由于采用SCR技術使空預器運行條件發生變化，增大了空氣預熱器堵塞的可能性。河北國華定洲發電有限責任公司3號機組采用SCR脫硝技術投產以來，空預器多次出現蓄熱元件冷端低溫腐蝕堵灰的現象。圖1、圖2分別反映了空預器堵灰嚴重程度的照片和趨勢，從圖中可以看出，采取SCR脫硝技術后空預器堵塞程度較嚴重，且堵塞速度較快。

1 投入SCR脫硝后空預器堵灰機理分析

安裝SCR脫硝系統后，對空預器的運行主要有以下影響：①在火電廠空氣預熱器煙氣環境下，SCR 脫硝系統中的逸出氨（NH3）與煙氣中的SO3、水蒸氣生成硫酸氫銨凝結物，即NH3+SO3+H2O→NH4HSO4.硫酸氫銨在不同的溫度下，會呈現出氣態、液態或顆粒狀等不同的狀態。在150～200 ℃ 范圍內，硫酸氫銨呈現為液態，而這一溫度段正好屬于空氣預熱器的中、低溫段。液態的硫酸氫銨凝結物具有很大的黏性，附著在空氣預熱器受熱面上，會捕捉煙氣中的飛灰，嚴重影響了空氣預熱器的阻力和流通換熱能力，同時，硫酸氫銨凝結物呈中度酸性，再次加劇了換熱元件的腐蝕和堵灰。②火電廠燃煤生成的SO2在SCR脫硝裝置中的活性成分V2O5的催化作用下生成SO3，煙氣中SO2向SO3的轉化率增加，即煙氣中的SO3含量增加，加速了NH4HSO4的生成，同時也造成煙氣酸露點溫度升高。在這兩個因素綜合作用下，加劇了空氣預熱器的酸腐蝕和堵灰。③火電廠鍋爐安裝了SCR裝置后，與原空預器比較，煙氣通過該SCR裝置阻力增加，造成SCR 空氣預熱器的熱端壓差增加了約25%，空氣預熱器的漏風率隨之增加10%左右，漏風的增加進一步降低了空氣預熱器排煙溫度，造成空預器低溫腐蝕。

綜上分析，SCR脫硝裝置安裝后，反應生成的硫酸氫銨在空氣預熱器受熱面上的沉積是影響空氣預熱器堵塞的直接原因。而影響硫酸氫銨生成的主要反應物有NH3，SO3和H2O，減少硫酸氫銨生成可以從控制以上三種反應物含量入手。此外，為了降低SCR裝置投產后的影響，還應對空預器進行必要的改造。

2 采用SCR脫硝技術后空預器堵灰預防和處理措施

2.1 降低煙氣中NH4HSO4生成所需反應介質含量

2.1.1 降低煙氣中NH3的含量

減少煙氣中NH3的含量主要從控制進入催化劑之前NH3/NOx混合均勻性、減少NH3的逃逸率、控制煙氣溫度、提高SCR催化劑的催化活性等方面入手。一般NH3的逃逸率小于百萬分之二、SCR裝置反應空間煙氣溫度在300～430 ℃之間，有利于促進NH3充分反應，減少NH4HSO4生成。

2.1.2 減少煙氣中SO3的生成

采用SCR方式后，催化劑中的釩不可避免地加快了SO2轉化為SO3，使SO3增多。為了減少SO3的生成，應該采用低硫煤優化燃燒。

2.1.3 減少反應介質H2O的生成

煙氣中H2O主要來源是鍋爐燃燒所需空氣結露和空預器蒸汽吹灰帶入的水蒸氣。為了減少該反應的介質，應及時安裝風煙系統暖風器，以提高排煙溫度，避免結露；采用聲波吹灰器，避免水源帶入。

2.2 對空預器結構和安裝優化設計

針對鍋爐加裝SCR系統后對空預器產生的不利影響，需要對原空預器進行必要的改造，主要的方案有：①由于空氣預熱器中換熱元件長期暴露在易腐蝕性、含塵的煙氣環境下，所以選擇換熱器元件時應考慮其材質。原來空預器廣泛采用碳鋼和低合金耐腐蝕鋼（LACR）用來制作換熱器元件。但是在采取SCR脫硝方案后，需要調整和改造原空預器換熱元件。鍍搪瓷的換熱元件由于具備較強的耐腐蝕能力、高強的耐機械和熱沖擊能力、較好的耐氣流沖刷和磨損能力而被廣泛采用。在硫酸氫銨容易生成的區域需使用鍍搪瓷材料，來降低硫酸氫銨的沉積速率和酸的腐蝕速率。②空預器蓄熱片采用閉式換熱元件，閉式換熱元件吹灰介質的能量能夠有效地集中在某個通道內，但不會擴散到相鄰通道內，這樣會得到更好的吹灰效果。而對于開式換熱元件，吹灰介質的能量會擴散到相鄰通道中，沉積物受到的吹灰能力相對就弱一些，吹灰效果差。③針對SCR 空氣預熱器易堵灰的特點，在SCR 空預器的冷端需配置帶高壓水沖洗的雙介質吹灰清洗裝置。該裝置為在線高壓水沖洗系統中配置高壓水泵，可以很大幅度地提高吹灰清洗效果。當空預器出現較嚴重堵灰跡象時，及時進行在線水沖洗。由于硫酸氫銨附著在換熱器表面之后呈現出既黏又硬的特性，蒸汽吹灰不能有效地去除硫酸氫銨。當逃逸氨濃度和SO3濃度頻繁超過百萬分之二時，蒸汽吹灰器的效果較差，需要用高壓水沖洗的方法來去除沉積的硫酸氫銨。④加裝 SCR后，提高了空預器的熱端差壓，從而提高了漏風率。所以，需要改造空預器的密封系統，以降低漏風率。

3 結束語

逃逸氨在SCR煙氣脫硝系統中是不可避免的，而SO3的含量在SCR煙氣脫硝系統中也必然是會有所增加，而生成硫酸氫銨的溫度區間恰好與空氣預熱器中換熱元件的溫度區間有重疊。所以當火電廠增加SCR脫硝系統之后，在空氣預熱器中必然會出現硫酸氫銨。但是優秀的SCR脫硝系統和空氣預熱器系統設計以及良好的運行操作維護是可以在很大程度上減輕或者避免硫酸氫銨對空氣預熱器的負面影響。

合理降低煙氣中NH4HSO4生成所需的反應介質含量，有利于解決空預器堵灰的難題。通過減少SO3濃度、減少NH3逃逸率、采用聲波吹灰和提高排煙溫度等措施，可以有效避免黏性NH4HSO4的生成，從而避免空預器堵灰的加劇。

采用SCR脫硝技術后，并對原有空氣預熱器進行合理改造，采用閉式換熱元件，增加高壓在線水沖洗裝置、將冷端的換熱元件更換為鍍搪瓷材料，采用新型密封元件減少空預器漏風等方案都能夠有效預防和處理空預器堵灰和腐蝕。

參考文獻

[1]沈又幸，解永剛.大型燃煤機組進行SCR煙氣脫硝改造的技術探討[J].電站系統工程，2010（02）.

[2]郭永華.加裝選擇性催化還原脫硝裝置對鍋爐設備的影響分析[J].華電技術，2013（07）.

〔編輯：李玨〕