淺析噴塑表面處理

包俊彬　李艷麗　吳敏緣

摘 要：通過簡要介紹噴塑這種機械行業表面處理方式的優點，就噴塑的工作原理、檢驗方法和不良品返工進行詳細介紹，并對后續發展趨勢進行初步判斷。

關鍵詞：靜電吸附；附著力測試；酸洗；磷化

中圖分類號：TG17 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0071-01

噴塑作為一種金屬表面處理技術，與油漆工藝相比：①生產過程對環境無污染，對人體無毒害；②操作簡便，對工人技術要求低；③成本低于同效果的噴漆工藝；④涂層附著力強，耐腐抗摔能力高。基于此，越來越多的公司和產品選擇了靜電噴塑工藝。

1 靜電噴塑的工作原理和工序

靜電噴塑技術的基本原理是：靜電發生器產生負高壓（10 kV左右），利用電暈放電現象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產生的力將其送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓。由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥。在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統開始凸顯優勢，同樣發熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發、不安全，所以，電加熱系統也成為首選的加熱方式，加熱到預定溫度（根據產品厚度大小，一般在200 ℃左右），并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。

2 噴塑件表面效果的檢驗

待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，根據產品特性，檢驗要求如下：①常規產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120°～140°間進行檢驗。③噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。④噴涂層的厚度應在60～120 μm，噴涂厚薄均勻，附著力強。⑤產品表面不允許有脫落、露底、流掛、針孔、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。⑥噴涂產品表面不能有超過0.2 mm×10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1.⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45°角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2 H。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2.5的實施檢驗，如果有特殊要求應全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶（在45°方向拉一次測試），附著力應達到GB 9286規定的二級要求。具體情況如表2所示。

3 不良品的褪塑處理

對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mm左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130 ℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分小心。

參考文獻

[1]唐春華.金屬表面磷化技術[M].北京：化學工業出版社，2009.

[2]李正仁，李銳，楊濤.金屬表面粉末涂裝[M].北京：化學工業出版社，2010.

〔編輯：白潔〕

摘 要：通過簡要介紹噴塑這種機械行業表面處理方式的優點，就噴塑的工作原理、檢驗方法和不良品返工進行詳細介紹，并對后續發展趨勢進行初步判斷。

關鍵詞：靜電吸附；附著力測試；酸洗；磷化

中圖分類號：TG17 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0071-01

噴塑作為一種金屬表面處理技術，與油漆工藝相比：①生產過程對環境無污染，對人體無毒害；②操作簡便，對工人技術要求低；③成本低于同效果的噴漆工藝；④涂層附著力強，耐腐抗摔能力高。基于此，越來越多的公司和產品選擇了靜電噴塑工藝。

1 靜電噴塑的工作原理和工序

靜電噴塑技術的基本原理是：靜電發生器產生負高壓（10 kV左右），利用電暈放電現象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產生的力將其送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓。由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥。在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統開始凸顯優勢，同樣發熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發、不安全，所以，電加熱系統也成為首選的加熱方式，加熱到預定溫度（根據產品厚度大小，一般在200 ℃左右），并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。

2 噴塑件表面效果的檢驗

待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，根據產品特性，檢驗要求如下：①常規產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120°～140°間進行檢驗。③噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。④噴涂層的厚度應在60～120 μm，噴涂厚薄均勻，附著力強。⑤產品表面不允許有脫落、露底、流掛、針孔、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。⑥噴涂產品表面不能有超過0.2 mm×10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1.⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45°角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2 H。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2.5的實施檢驗，如果有特殊要求應全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶（在45°方向拉一次測試），附著力應達到GB 9286規定的二級要求。具體情況如表2所示。

3 不良品的褪塑處理

對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mm左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130 ℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分小心。

參考文獻

[1]唐春華.金屬表面磷化技術[M].北京：化學工業出版社，2009.

[2]李正仁，李銳，楊濤.金屬表面粉末涂裝[M].北京：化學工業出版社，2010.

〔編輯：白潔〕

摘 要：通過簡要介紹噴塑這種機械行業表面處理方式的優點，就噴塑的工作原理、檢驗方法和不良品返工進行詳細介紹，并對后續發展趨勢進行初步判斷。

關鍵詞：靜電吸附；附著力測試；酸洗；磷化

中圖分類號：TG17 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）06-0071-01

噴塑作為一種金屬表面處理技術，與油漆工藝相比：①生產過程對環境無污染，對人體無毒害；②操作簡便，對工人技術要求低；③成本低于同效果的噴漆工藝；④涂層附著力強，耐腐抗摔能力高。基于此，越來越多的公司和產品選擇了靜電噴塑工藝。

1 靜電噴塑的工作原理和工序

靜電噴塑技術的基本原理是：靜電發生器產生負高壓（10 kV左右），利用電暈放電現象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產生的力將其送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓。由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥。在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統開始凸顯優勢，同樣發熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發、不安全，所以，電加熱系統也成為首選的加熱方式，加熱到預定溫度（根據產品厚度大小，一般在200 ℃左右），并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。

2 噴塑件表面效果的檢驗

待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，根據產品特性，檢驗要求如下：①常規產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120°～140°間進行檢驗。③噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。④噴涂層的厚度應在60～120 μm，噴涂厚薄均勻，附著力強。⑤產品表面不允許有脫落、露底、流掛、針孔、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。⑥噴涂產品表面不能有超過0.2 mm×10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1.⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45°角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2 H。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2.5的實施檢驗，如果有特殊要求應全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶（在45°方向拉一次測試），附著力應達到GB 9286規定的二級要求。具體情況如表2所示。

3 不良品的褪塑處理

對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mm左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130 ℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分小心。

參考文獻

[1]唐春華.金屬表面磷化技術[M].北京：化學工業出版社，2009.

[2]李正仁，李銳，楊濤.金屬表面粉末涂裝[M].北京：化學工業出版社，2010.

〔編輯：白潔〕