燒結物料皮帶機防護技術的研究與應用

魯繼利

（山鋼集團萊蕪分公司煉鐵廠，山東 萊蕪 271104）

1 概述

皮帶機是運輸燒結物料的重要設備，皮帶機防護技術的應用是皮帶機系統正常運轉的保證。原皮帶機系統防護僅有拉繩保護，部分關鍵設備采用固定式普通永磁除鐵器防護方式，皮帶上落入異物可能造成皮帶劃傷時，崗位工只能強行停機處理，而這樣又極易造成皮帶壓料，同時有可能造成燒結機停機的聯鎖事故發生，不能滿足生產工藝對皮帶機連續、安全運行的要求。

2 皮帶機防護中存在的問題及隱患

2.1 進廠原燃料中存在大塊雜物或鐵雜物以及生產工序中由于礦料磨損脫落的鋼構件威脅皮帶機的正常運轉。原有的漏斗篦子及下料口存在弊端，不能有效保護皮帶機。

2.2 皮帶機運輸物料過程中摻雜的鐵雜物不能被有效揀出，威脅下道工序。原采用的皮帶除鐵器是安裝在下料漏斗的皮帶輸送機機尾前方。其工作原理是利用除鐵器內部的勵磁系統產生磁場，這種除鐵器對于清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品效果較為理想，但在實際使用時存在不少問題。這種單一形式的普通除鐵器當吸附上鐵雜物時還需人工及時清除，否則影響除鐵效果，由于生產工藝要求設備的連續運轉，人工清除鐵雜物存在安全隱患。

3 改造方案

3.1 對皮帶機漏斗進行系統改造

廠區汽車卸料及火車受料漏斗及內部工序下料漏斗鐵篦子格柵空隙具有攔隔大尺寸異物的作用，但是對中小尺寸的異物攔截能力差。為此，加固漏斗篦子，同時將格柵進行密集處理，要求火車受料空隙間隔尺寸≤350mm×350 mm，汽車卸料空隙間隔尺寸≤200mm×300 mm（過小則不利于下料），可避免雜物損傷皮帶。

圖1 改造皮帶機除鐵器示意圖

3.2 皮帶機除鐵器改造

改造皮帶機除鐵器5套，新型LJK除鐵器采用金屬探測器與強磁除鐵器配合檢鐵皮帶，實現鐵雜物的自動撿出分離。工作原理是：在每條皮帶機上相隔一定的距離安裝1臺強磁除鐵器和1套金屬探測器（探測器安裝在來料方向10-15米），除鐵器平時不工作，只處于熱備用狀態。金屬探測儀探到來鐵信號時，將信號傳給到自動電控整流柜，整流柜適時啟動帶式除鐵器皮帶并精確啟動勵磁，當鐵件到達主磁極下時以瞬時極強勵磁將表面或深層的鐵件和一些磁性特物料同時吸起。吸起的鐵件連同磁性礦通過除鐵器皮帶的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中大塊的磁性礦將重新落回輸送皮帶上。

4 LJK型除鐵器的應用及效果

改造燒結礦供高爐關鍵皮帶除鐵器，將銀前燒結7-1皮帶永磁式除鐵器改造為新型除鐵器，在老區成品線二篩-1、二篩-2皮帶新增除鐵器兩臺。將制約生產的單線關鍵皮帶除鐵器改型，先后對管帶機機尾及老區配-11皮帶除鐵器改造，應用LJK系列除鐵器。通過半年來的使用，除鐵器能及時的自動檢出燒結礦中的燒結機篦條及導料箱、漏斗中由于磨損脫落的鋼構焊接件，有效地防止皮帶劃傷撕裂事故的發生，同時節電效果明顯。鐵雜物的自動分揀，改變了以往崗位工在皮帶轉機狀態下揀拾除鐵器上吸附的鐵雜物危險狀況，為職工的人身安全提供保障。

結語

新型除鐵器系統摒棄以往一貫的用調節磁場強弱來實現鐵和礦分離的方法，而采用特殊的磁場排布， 配用磁性物料專用金屬探測儀。整個除鐵器系統工作更為穩定可靠，除鐵效果好，可有效預防皮帶撕裂事故。一系列漏斗改造可在源頭處減少外來物料中的鐵雜物，在第一道工序有效保護皮帶機系統。

[1]邢承斌.皮帶機跑偏原因分析及對策[J].機械研究與應用，2012（05）：21-23.