AB生物法處理半合成制藥廢水方法的分析

+陳艷娥

摘要：采用有效的方法對生產廢水進行處理，讓廢水符合排放標準，不僅能減少對環境的破壞，也能保證人們的生命、健康安全不受威脅。簡要闡述了用水解酸化－AB生物法工藝對半合成制藥廢水進行處理的流程。處理的結果表明，該工藝流程合理，且效果能達到預期目標，主體工藝處理效率較高，穩定性較好，經處理后的水質能達到標準要求，成本也比較低。

關鍵詞：半合成制藥廢水；水解酸化；AB生物法；運行費用

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：2095－6835（2014）09－0154－02

隨著我國醫療行業的不斷發展，對藥物的需求量也越來越大，這直接促進了制藥行業的發展，制藥廠的建設也在不斷進行中。但是，由于制藥廠產生的廢水所含的物質種類較多，對其進行凈化、回收比較困難，對環境造成了不小的影響。如何將這種廢水進行凈化、回收成為了人們需要思考的課題。下面以某藥業有限公司的處理方法進行討論、分析，以期能夠為相關工作提供經驗。

1工程概況

1.1水質情況及處理方法選擇

某藥業有限公司主要是以青霉素為原料的半合成制藥企業，近年來，根據市場的需求新建了一條生產線，用于生產半合成抗生素系列產品。新上污水治理工程采用“以新帶老，統一治理”的原則，以新項目為依托，建設統一的處理裝置，收集廠區原有生產線和新建生產線的全部廢水，使全廠廢水全部達標排放。

廢水主要來源于有合成車間和溶媒回收車間的設備，主要包括沖洗水、少量的廢母液、制水車間排水、循環水、排污水和生活廢水等。高濃度廢水主要是合成車間和回收車間的清洗廢水和廢母液，其中含有抗生素原料、中間產物、殘余產品、有機溶媒和各種添加劑。主要污水種類水質、水量情況如表1所示。

表1廢水水量水質

廢水種類 水量

/（m3/d） COD

/（mg/L） BOD

/（mg/L） COD總量

/（kg/d） BOD

/COD

廢母液 5 53 259 266

高濃度廢水 99.5 4 245.3 1 698 422.4 0.4

低濃度廢水 216.2 179.5 53.9 38.9 0.3

混合后廢水 315.7 1 461 572 461.3 0.4

由表1可知，主要污染指標為CODcr。根據現有和擬建工程廢水水質和排放情況，并與同類企業污水治理情況類比，選用水解酸化－AB好氧生物處理法為主要工藝路線。

已有學者對水解酸化工藝的特性和機理進行了深入研究。水解酸化菌為兼性厭氧和專性厭氧菌群，種類很多，具有增殖快、代謝有機物能力強的特點。

1.2 工藝流程圖

具體的工藝流程如如圖2所示。

圖2工藝流程圖

1.3主要工藝單元

1.3.1母液儲池

由于廢母液COD濃度較高，其直接水解池對系統的沖擊太大，不利于系統穩定運行，所以，先將廢母液單獨收集，經調節pH值后進行電解預處理。電解出水經過過濾除渣后進入水解－AB法處理系統。

1.3.2調節池

收集生活廢水、生產廢水和經過預處理的高濃度母液廢水，通過空氣攪拌將其混合均勻，調節水質、水量，以保障廢水處

礦體除受F1斷裂破碎帶控制外，還與絹（白）云母化、云英巖化關系密切。當兩種蝕變強烈時，礦體厚度較大，質量分數較高（主要是白鎢礦），蝕變是控礦另一重要因素。

找礦方向為沿F1斷裂帶，礦帶往西延伸地段，礦區中部11～4線中深部位，礦區北西花崗巖體外接觸帶找礦，礦床規模將會進一步擴大。根據東邊含銅增高的趨勢，礦液來源方向在東邊構造交匯部位，尋找該地段隱伏斑巖型銅礦可能有重大突破。預測該礦區前景為大型銅鎢礦。

參考文獻

［1］孫小宏.湛江第四紀沉積型高嶺土礦床特征及找礦前景［J］.西部探礦工程，2007（06）.

〔編輯：李玨〕

Huidong Yangerzhang Mining Deposit Characteristics and

Metallogenic Regularity Study of Guangdong Province

Zhuang Kunchao, Wang Ruifeng

Abstract: This paper describes the geological background of Huidong Yangerzhang Mining, Assignment of ore-bearing bed and deposit characteristics, environmental conditions and mineralization, genesis preliminary analysis, to explore, to find the mine development prospects.

Key words: deposit; mineralization; characteristics; Yangerzhang Mining

理系統穩定、連續運行。

1.3.3水解酸化池

利用水解酸化菌實現對廢水中溶解性難降解物質的轉化，將大分子物質轉化為小分子物質，將環狀結構轉化為鏈狀結構，進一步提高了廢水的BOD/COD值，增加了廢水的可生化性，為后續的生物處理創造了有利條件。

1.3.4AB生物系統

經過水解酸化反應后的廢水進入AB好氧系統。A段充分發揮活性污泥的生物絮凝和生物吸附作用，主要去除廢水中的懸浮物質和膠體物質。在A段好氧池，一部分有機污染物首先被吸附去除，余下的部分進入B段生物接觸氧化池。A段好氧池的活性污泥經過沉淀后回流到好氧池中，經過再生后進入下一個吸附階段。B段的原理基本與傳統活性污泥法相同，主要是利用生物降解原理去除廢水中的污染物。大部分的懸浮性和膠體物質在Ａ段被去除，所以，B段的主要任務是去除溶解性物質，降解難度降低，降解速度加快，因此，B段的處理效率會相應提高。

1.3.5絮凝沉淀系統

經過AB生物系統處理后，污水排放即可達到排放要求。作為保障措施，設立絮凝沉淀系統。在AB系統出水中投加一定量的助凝劑和高分子混凝劑，在空氣攪拌下實現對懸浮微粒和膠體物質的混凝沉淀，以達到去除的效果，保證廢水達標排放。

1.3.6污泥處理系統

A段產生的污泥量較大，約占整個處理系統污泥產量的80%，且剩余污泥中的有機物含量高。所以，該工程專門配備了污泥處理系統，設置了污泥濃縮池、板框壓濾機。通過板框壓濾機壓縮污泥體積來降低污泥含水率，以便進行后續處置。

2工程運行情況

2.1系統調試

自該工程完工后，開始進水調試，對A－B段好氧池進行污泥接種，接種量約為兩段好氧池有效池容的1%～3%（大約需要投入含水率為70%～80%的脫水生化污泥20～30 m3）。污泥在不進水解酸化池的情況下直接進入A－B段好氧池。污泥接種后，按工藝流程每天進水約100 t，間歇進行，連續曝氣，并將溶解氧控制在2～3 mg/L的范圍內，直至Ｂ段沉淀池滿，進入連續進水階段。在連續進水階段進行污泥回流，控制污泥回流比為50%. 進水水量根據出水水質的情況逐漸增加，先控制進料量為10 m3/h，最后達到25 m3/h。B段好氧池填料的掛膜相對于A段懸浮生長的污泥來說，過程要稍慢一些，期間主要控制A段曝氣池中溶解氧約為0.7 mg/L，B段曝氣池中首端溶解氧約為2 mg/L，末端溶解氧約為3 mg/L，并在B段曝氣池懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

在A－B段好氧池投泥進水啟動過程中，必須定期檢測池中水質的變化情況，每天進水前取樣測定池中每格污水COD、污泥濃度和形態的變化情況，直到有出水時，比較進出水的COD情況。好氧系統COD去除率達到60%以上時，可逐步增加進水量，每次增加約1 t/h，直至系統進水量達到設計進水量25 m3/h。在進水濃度不斷提高的過程中，通過調整清水的水量來控制其進水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達到要求。

水解酸化池不需進行專門的污泥接種，控制進水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進水量控制在65 m3/d，穩定1周后逐步提高負荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統進水量達到設計的進水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運行效果

對處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進行監測，處理后，排水的各項指標滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978—96）醫藥原料藥二級標準，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運行3個月以來，污水處理設施的平均處理效率穩定在92%以上。這表明，該工藝對半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統的去除效率可達到88%，使最終的排水質量達到標準。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監測點位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總去除率*/%

調節池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總去除率。

類比某同樣生產半合成抗生素公司的廢水處理設施運行實踐情況，水解酸化對廢水中有機物的去除率約為20%，一級接觸氧化段處理效率為60%，二級接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級接觸氧化處理后COD總去除率約為84%，比該工藝的去除效率低4個百分點。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優勢。

3經濟分析

工程總投資為150萬元，其中，土建費用為86萬元，設備和其他費用合計64萬元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費0.5元/t，藥劑費用0.4元/t，人工費用0.3元。

4結束語

總的來說，半合成制藥廢水成分多且復雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來對廢水進行處理，不僅工藝組合合理、效果穩定，而且能在降低企業成本的同時提高凈化水質的效果，這對為企業創造更多的經濟效益和社會效益有著積極的意義。

參考文獻

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術的研究現狀及進展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對制藥廢水處理的研究［J］.內蒙古農業大學，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;

在A－B段好氧池投泥進水啟動過程中，必須定期檢測池中水質的變化情況，每天進水前取樣測定池中每格污水COD、污泥濃度和形態的變化情況，直到有出水時，比較進出水的COD情況。好氧系統COD去除率達到60%以上時，可逐步增加進水量，每次增加約1 t/h，直至系統進水量達到設計進水量25 m3/h。在進水濃度不斷提高的過程中，通過調整清水的水量來控制其進水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達到要求。

水解酸化池不需進行專門的污泥接種，控制進水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進水量控制在65 m3/d，穩定1周后逐步提高負荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統進水量達到設計的進水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運行效果

對處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進行監測，處理后，排水的各項指標滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978—96）醫藥原料藥二級標準，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運行3個月以來，污水處理設施的平均處理效率穩定在92%以上。這表明，該工藝對半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統的去除效率可達到88%，使最終的排水質量達到標準。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監測點位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總去除率*/%

調節池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總去除率。

類比某同樣生產半合成抗生素公司的廢水處理設施運行實踐情況，水解酸化對廢水中有機物的去除率約為20%，一級接觸氧化段處理效率為60%，二級接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級接觸氧化處理后COD總去除率約為84%，比該工藝的去除效率低4個百分點。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優勢。

3經濟分析

工程總投資為150萬元，其中，土建費用為86萬元，設備和其他費用合計64萬元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費0.5元/t，藥劑費用0.4元/t，人工費用0.3元。

4結束語

總的來說，半合成制藥廢水成分多且復雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來對廢水進行處理，不僅工藝組合合理、效果穩定，而且能在降低企業成本的同時提高凈化水質的效果，這對為企業創造更多的經濟效益和社會效益有著積極的意義。

參考文獻

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術的研究現狀及進展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對制藥廢水處理的研究［J］.內蒙古農業大學，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;

在A－B段好氧池投泥進水啟動過程中，必須定期檢測池中水質的變化情況，每天進水前取樣測定池中每格污水COD、污泥濃度和形態的變化情況，直到有出水時，比較進出水的COD情況。好氧系統COD去除率達到60%以上時，可逐步增加進水量，每次增加約1 t/h，直至系統進水量達到設計進水量25 m3/h。在進水濃度不斷提高的過程中，通過調整清水的水量來控制其進水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達到要求。

水解酸化池不需進行專門的污泥接種，控制進水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進水量控制在65 m3/d，穩定1周后逐步提高負荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統進水量達到設計的進水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運行效果

對處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進行監測，處理后，排水的各項指標滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978—96）醫藥原料藥二級標準，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運行3個月以來，污水處理設施的平均處理效率穩定在92%以上。這表明，該工藝對半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統的去除效率可達到88%，使最終的排水質量達到標準。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監測點位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總去除率*/%

調節池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總去除率。

類比某同樣生產半合成抗生素公司的廢水處理設施運行實踐情況，水解酸化對廢水中有機物的去除率約為20%，一級接觸氧化段處理效率為60%，二級接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級接觸氧化處理后COD總去除率約為84%，比該工藝的去除效率低4個百分點。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優勢。

3經濟分析

工程總投資為150萬元，其中，土建費用為86萬元，設備和其他費用合計64萬元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費0.5元/t，藥劑費用0.4元/t，人工費用0.3元。

4結束語

總的來說，半合成制藥廢水成分多且復雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來對廢水進行處理，不僅工藝組合合理、效果穩定，而且能在降低企業成本的同時提高凈化水質的效果，這對為企業創造更多的經濟效益和社會效益有著積極的意義。

參考文獻

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術的研究現狀及進展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對制藥廢水處理的研究［J］.內蒙古農業大學，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;