國產制漿造紙裝備的最新進展

張 輝 趙小玲

(1.南京林業大學江蘇省制漿造紙科學與技術重點實驗室，江蘇南京，210037；2.西安科技大學，陜西西安，710054)

1 近年來我國造紙工業產能和裝備配置發展概況

1.1 我國造紙工業近年來產能和產量

隨著我國經濟的快速發展，造紙工業也迅速發展。近10年投資5000多億元，新增產能約5800萬t。僅2010—2012年就新增制漿產能939萬t，其中非木漿192萬t、化機漿175萬t和木漿572萬t；新增紙及紙板產能4144萬t，其中文化用紙1107萬t、涂布類紙827萬t、包裝類紙及紙板1695萬t、生活用紙321萬t和特種用紙194萬t。

自2008年起，我國造紙工業紙及紙板年總生產量超過美國，成為世界第一大國。2008—2013年間，紙及紙板年總產量分別為7938萬t、8640萬t、9270萬t、9930萬t、10250萬t和10110萬t，年均增長率為5.47%。

與此同時，由于國內市場需求和出口限制，再加上資源和環保等因素，2013年國內造紙工業產能過剩達20%左右，相當于大約2022萬t制漿造紙能力的裝備未能發揮作用。

1.2 我國制漿造紙設備制造企業概況

改革開放以來，我國造紙工業逐步進入世界大國行列，裝備水平得到全面提升。與此同時，國產裝備制造業也得到了快速發展。全國制漿造紙裝備制造業2003年列入統計范圍的有163家企業，2008年列入統計范圍的國有和銷售收入500萬元以上的企業有273家，期間企業數量增長67.5%。2008年列入統計范圍的273家企業中，2008年工業總產值為181.41億元，同比2007年增長24.6%；比2003年的47.20億元增長284.3%。2012年規模以上造紙裝備制造企業222家，實現工業總產值327.47億元，主營業務收入315.0億元，其中主營業務收入比2008年的172.2億元增加82.9%。

目前，國產制漿造紙裝備已能提供10萬～15萬t/a化學木漿、竹漿生產線及相應的堿回收成套設備，5萬～10萬t/a脫墨廢紙漿生產線以及中速、次高速文化用紙、紙板、衛生用紙機，特別是“十一五”國家科技支撐計劃1500 m/min高速文化用紙造紙機的順利投產，國產裝備水平得到快速提升。

但與主導全球造紙裝備高端產品市場的三大跨國公司相比差距巨大。2008年，我國造紙裝備企業銷售收入總和僅相當于福伊特1家企業的銷售收入。近年來，雖然我國制漿造紙裝備企業得到快速發展，但2012年全部企業銷售收入總和也僅相當于福伊特和美卓2家企業銷售收入之和。

我國國產化制漿造紙裝備技術發展盡管取得了不少成果，但技術和產品的科技含量與世界先進水平的差距仍較大。體現在進口設備占主導地位，主要的大型制漿造紙成套設備由國外進口，甚至被壟斷。

1.3 我國造紙工業近年來新增生產線主要裝備配置概況

近10年來我國造紙工業大量投入，產能迅速擴張。在新建和擴建生產線上，包括了具有國際先進水平的技術與裝備，已擁有150萬t/a化學木漿、20萬t/a竹漿、10萬～30萬t/a化機漿、50萬t/a OCC廢紙漿、20萬t/a廢紙脫墨漿等生產線；擁有世界先進水平的新聞紙、銅版紙、文化用紙造紙機等。造紙行業新增項目中具有世界先進水平的裝備已達40%，具有國際一般、國內先進水平的裝備達30%。

1.3.1新增制漿生產線主要裝備配置情況

新增制漿生產線中，大型化學漂白木漿項目占較大比例，化機漿項目的建設也加快了步伐。由于新技術的應用，大型非木材制漿項目的規劃和建設也得到了發展，項目的平均規模也越來越大。新增項目基本上均采用目前國際與國內最新的技術和裝備，如大型制漿項目，基本都采用了新一代連續蒸煮技術、新型壓榨洗漿機、高溫二氧化氯漂白和輕ECF漂白裝備技術、高濃黑液結晶蒸發設備、高濃黑液燃燒技術、非工藝元素去除技術、高效白液過濾和洗滌設備等最新工藝技術和裝備。國產制漿技術和裝備近幾年也有較大發展，如非木材置換蒸煮設備、新120 m2真空洗漿機、大型雙輥壓榨洗漿機、白液盤式過濾機、高濃黑液蒸發系統、大型高效堿回收鍋爐、雙網壓榨漿板機、漿板氣墊干燥機等，這些新技術和裝備已廣泛應用于中型制漿工程項目中。

1.3.2新增造紙生產線主要裝備配置情況

(1)新增文化用紙產能較集中，基本是以高檔文化用紙為主，單機規模越來越大。新增項目基本上均采用目前國際和國內最新的技術和裝備，如單機產能15萬～20萬t/a的設備以國產主流機型為主，采用了頂網成形器，成紙幅寬4.40～5.28 m、設計車速1100～1400 m/min；引進的涂布/非涂布文化用紙造紙機部分網寬10.96 m、車速1800 m/min、產量達45萬～90萬t/a，并且配備有帶式壓光機、透平式真空泵等。

(2)新增涂布紙板項目比較集中，基本是以高檔紙板為主，并采用了新技術，如簾式涂布應用于涂布牛卡紙生產等；單機規模也越來越大，單機最大產能達90萬t/a。

(3)新增包裝紙和紙板項目產能基本是以高檔箱紙板和瓦楞原紙為主，單機規模大。目前新建項目造紙機幅寬一般6～7 m，高強瓦楞原紙造紙機車速達1800 m/min，牛卡和牛皮箱紙板紙機車速1100～1200 m/min；造紙機濕部采用多長網成形器，且至少一個流漿箱采用稀釋水流漿箱以保證紙板定量均勻，壓榨部根據紙種及成紙質量要求多采用靴式壓榨。國內設備制造商已可供應抄寬6 m左右、車速在1000 m/min以下的紙板機。目前龍頭造紙企業單機產能以30萬～45萬t/a為主，大部分中小型企業單機產能以10萬～20萬t/a為主。

(4)新增生活用紙項目中，許多采用進口新月形衛生紙機，以單機產能6萬t/a的較多，最高達7萬t/a，車速達2400 m/min；采用的最新技術包括雙層流漿箱、靴式壓榨、鋼制烘缸、新型起皺刮刀等。近十年來，進口新月形衛生紙機累計達約90臺，產能約320萬t/a；BF型衛生紙機累計約80多臺，產能約120萬t/a。新增國產衛生紙機中較多的為短長網形式。目前，在我國衛生紙生產線上，進口衛生紙機產能占生活用紙總產能的50%以上。

1.3.3造紙工業近年來淘汰造紙落后產能情況

我國造紙工業在不斷新增制漿造紙產能的同時，也在不斷淘汰落后產能。

國家工業和信息化部2010年發布了“部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)”，國家發展改革委也發布了“產業結構調整指導目錄(2010年版)”。這兩個目錄中，造紙行業確定的淘汰落后標準為：石灰法地池制漿設備(宣紙除外)，產能5.1萬t/a以下的化學木漿生產線，單條產能3.4萬t/a以下的非木漿生產線，單條產能1萬t/a及以下以廢紙為原料的制漿生產線，幅寬在1.76 m及以下并且車速為120 m/min以下的文化用紙生產線，幅寬在2 m及以下并且車速為80 m/min以下的白紙板、箱紙板及瓦楞原紙生產線。

其次，國家工業和信息化部明確“十二五”期間造紙工業要淘汰落后產能任務目標為1500萬t，其中2014年淘汰落后產能目標為265萬t。

我國造紙工業，一方面通過引進國際先進制漿造紙裝備和提升國產制漿造紙裝備研發水平與生產能力，迅速擴大了制漿造紙總生產能力；另一方面，由于國內市場需求總量限制和出口制約，以及行業存在的資源、環保和單機技術水平與規模經濟等因素，加上不斷地新增投資項目，使目前產能過剩達20%左右。

2 制漿裝備技術國產化進展

2.1 概述

近年來，國內制漿裝備制造企業主要針對國內造紙企業在麥草、蔗渣等非木纖維漿、楊木速生材化機漿和廢紙漿的生產線方面的發展，不斷提高化學漿、化機漿、廢紙漿制漿裝備國產化的技術水平。

我國化學法制漿裝備的研發主要圍繞著實現新的制漿工藝功能、節能降耗、與制漿廢液處理的銜接、連續生產、提高單機產能規模和紙漿質量及其均勻性、清潔生產等方面進行。新建非木纖維漿項目采用了成熟的橫管連續蒸煮技術。

國產化高得率制漿設備技術主要圍繞著原料和工藝的適應性、制漿質量的提高，以及設備本身的高性能、高效率、低能耗的運行和材料的壽命延長等方面不斷改進，并取得了很大進展。

廢紙處理裝備技術國產化的研發主要圍繞以下方面進行：裝備如何充分發揮疏解(盡可能減少切斷)廢紙纖維作用，盡量不要使輕、重雜質碎解成細小顆粒；對于脫墨漿最大限度地使油墨和纖維分離并除去；降低水耗和電耗；單條生產線的大型化和成套化。

2.2 化學漿生產線裝備技術國產化進展

2.2.1蒸煮裝備技術

用于木片及竹片的超級間歇蒸煮主體設備已基本國產化，如大型超級間歇蒸煮鍋(250 m3)、大型壓力貯罐(包括熱白液、熱黑液、溫黑液罐，可達1000 m3以上)、大型噴放鍋(1500 m3以上)全部國產化，但成套裝備及自控系統還有待開發。

根據非木纖維的特點，我國自主創新，成功開發了具有自主知識產權的、以適應草類原料為主的150～300 t/d橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統，全部實現國產化，并采用最新的可編程控制器(PLC)或集散控制器(DCS)，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平。主要設備螺旋喂料器常用的是7.01 m(23in)；已有能力制造9.14 m(30in)以上的螺旋喂料器以滿足300 t/d以上的產能；采用饑餓型喂料器提高草料喂入的水分；噴放閥由系統自動控制調節確保系統平衡以及采用雙熱噴流程、冷熱雙噴流程等。使該蒸煮器系統更適合國情，并提高了技術性能。

具有代表性的制造企業天津市恒脈機電科技有限公司在國際上成功推出首套10萬t/a草漿間歇置換蒸煮設備和首套10萬t/a草漿立式連續置換蒸煮器，適合草類原料，節能50%左右、漿質量好；與木漿、竹漿置換蒸煮工藝比，取消了傳統的白液加熱系統，避開了熱堿腐蝕問題，并節約了投資。

2.2.2洗滌、濃縮和黑液提取裝備技術

近年來國產真空洗漿機的性能和產能有很大改進和提高。在引進消化吸收的基礎上，經多次改進后采用波紋濾板、小平面閥的洗漿機現已比較適應各種非木纖維漿的洗滌和黑液提取，最大的真空洗漿機轉鼓面積可達120 m2，可配套20萬 t/a硅酸鹽木漿項目。近年國內開發生產的新型置換雙輥擠漿機系列，其輥子最大規格Φ1500 mm×7200 mm，可配套80萬t/a制漿系統；另外還有低速單螺旋壓榨脫水機、雙壓區雙網擠漿機等。國內已發展鼓式置換洗漿機(DD洗漿機)，并已投入應用，可在一臺洗漿機上完成四段洗滌。國產最大圓網濃縮機規格為50 m2；越來越多的造紙廠使用占地面積小、效率高的多圓盤濃縮機，最大規格為直徑Φ5500 mm，過濾面積500 m2。

具有代表性的制造企業及其產品：福建輕工機械設備有限公司開發生產的ZNS系列六壓區雙網擠漿機，出漿濃度高達50%，是目前國內壓縮濃度最高、產能最大的雙網濃縮設備，產能為500～600 t/d。新型六壓區雙網擠漿機用于蔗渣漿濃縮，出漿干度可達44%以上，節水和節能，噸漿能耗僅為0.4 kW，各項技術指標已達到當前國際先進水平。汶瑞機械(山東)有限公司可供應紙漿洗選漂清潔生產成套工藝技術及裝備，其中SJA(B)1550雙輥置換壓榨擠漿機，進、出漿濃度分別為3.5%～10%、25%～35%，產能達30萬～50萬t/a以上；鼓式真空洗漿機，可配套應用于年產30萬t/a木(竹)漿生產線；多圓盤過濾機，用于漿料濃縮和白水回收纖維及填料(回收率可達≥95%)，可將漿料濃度從0.8%～1.2%提高到10%～15%。設備使用性能達國際水平，性價比高，價格是進口同類設備的1/2。

2.2.3篩選凈化裝備技術

國內研發了具有節水節能、減少纖維流失等優點的封閉篩選系統，主要設備有除節機、壓力篩、高濃除渣器、液體過濾壓力篩等。其壓力篩為外流式中濃壓力篩、封閉型轉子，液體過濾壓力篩采用微孔過濾篩鼓，均具有創新性和實用性。該系統的篩多為縫篩，一段篩縫為0.2～0.25 mm，二段篩縫為0.3 mm，目前封閉篩選系統可滿足300 t/d生產規模。國內用于封閉篩選具有波紋篩鼓的壓力篩和具有棒式波形篩鼓的低脈沖壓力篩已系列化，接近國際先進水平。

國產各種除渣設備，如高濃、中濃、低濃除渣器及輕重雜質除渣器等通過不同的組合配套已可完全滿足國內各種規模的生產需求。

2.2.4漂白裝備技術

近年來，國產漂白系統設備主要向連續、大型和ECF、TCF方向發展。具有我國自主知識產權的中濃紙漿清潔生產漂白成套設備主要包括雙升流塔氧脫木素段、過氧化氫漂白段技術裝備以及配套的中濃漿泵和中濃高剪切混合器。漂后廢水中可吸附有機氯化物(AOX)完全滿足國家的排放標準，同時與傳統的CEH三段漂白比較，節水50%以上，能耗減少30%以上，屬于清潔漂白技術裝備，所有設備均為國內制造，最高產能達50萬t/a。目前，氧脫木素塔(單塔或雙塔)的能力可達15萬t/a、最大規格Φ3000 mm、高度33.6 m，氧脫木素后的噴放鍋最大規格Φ3200 mm、高度15.5 m。氧脫木素塔及華南理工大學研制的中濃混合器、中濃泵等可滿足國產產能為200 t/d的生產線。漂白用二氧化氯的制備等，國內已有自己的技術裝備，目前國產最大制備能力為8 t/d，已投入使用。

具有代表性的制造企業汶瑞機械(山東)有限公司，其提供的中濃紙漿少污染氧脫木素、多段漂白關鍵技術設備(升降流漂白塔、過氧化氫漂白混合器等)與系統集成，產能為20萬～100萬t/a，技術水平為國內領先、與國際接軌，性價比高，價格是進口同類設備的1/2。

2.3 化機漿生產線裝備技術國產化進展

近年來，高得率化機漿APMP及BCTMP等在國內有了很大的發展，對各種規模的高得率化機漿，汽蒸倉、浸漬器和反應倉等設備可全部國產化，螺旋撕裂機和高濃盤磨機等設備國產化也取得進展。國內開發了可用于機械漿或化機漿的雙螺桿磨漿機及APMP化機漿設備，目前已有產能60～100 t/d的成套設備，產能300 t/d的成套設備正在完善中。

代表性的制造企業汶瑞機械(山東)有限公司，其生產的擠壓撕裂機，產能750 t/d；雙螺桿擠漿機，集制漿、漂白、打漿、洗滌于一體，通過變徑螺旋的擠壓作用將木片疏解，便于浸漬吸收藥液和成漿反應，產能達30 t/d；單螺旋擠漿機，用于化機漿漿料的濃縮，產能達500～750 t/d。設備使用性能達國際水平，性價比高，價格是進口同類設備的1/2。

2.4 廢紙漿生產線裝備技術國產化進展

近幾年來，回收纖維制漿尤其是廢紙脫墨漿的生產在我國迅速發展，2013年我國造紙工業原料中廢紙占比達65%。

國產廢紙制漿設備處理能力越來越大。轉鼓碎漿機在新脫墨漿生產線上大量采用，由于脫墨漿在新聞紙生產中的使用比例逐步增加，碎漿所用的間歇式水力碎漿機正逐步被碎解較溫和的轉鼓碎漿機所取代，并且出現了雙轉鼓(即碎漿區和篩選區使用不同的轉鼓)；從單級浮選脫墨到二級浮選脫墨；為了提高白度及降低塵埃，篩選段添加了預精篩。

國內目前可提供600 t/d OCC生產線成套設備及300 t/d脫墨漿生產線設備，其中關鍵設備鼓式碎漿機、立式碎漿機、高溫高濃盤式熱分散機及浮選脫墨槽已全部國產化。代表性的制造企業有福建輕工機械設備有限公司等。大型鼓式(滾筒型)碎漿機最大規格為Φ4000 mm，產能約500 t/d；纖維分離機國產最大規格約為Φ1500 mm，產能約300 t/d；國產外流壓力篩規格最大可達5 m2，產能約400 t/d；內流壓力篩、纖維分離篩最大規格約3 m2，產能約350～400 t/d。大部分轉子和篩鼓都能國內制造，但在材料選用、精度和耐磨性上需進一步提升。

除福建輕工機械有限公司提供成套廢紙處理設備外，近年來廢紙制漿新設備研制成功的企業及其產品比較突出的還有：山東晨鐘機械公司的轉鼓式碎漿機和ZFM型封閉浮選脫墨槽；鄭州運達造紙設備公司研制開發了廢紙散包干法篩選系統以及山東安聯輕機公司的高濃除渣器、浮選脫墨槽、壓力篩、轉鼓式碎漿機、高速洗漿機等。鄭州運達造紙設備有限公司的干法散包篩選系統，集散包篩選、分類和干法去除輕、重雜質于一體，能夠將廢渣、廢物中各類物質單獨分離，實現功能多元化、節約人工成本、降低勞動強度、改善勞動環境，有利于廢物綜合利用；其中鼓式碎漿機轉鼓直徑Φ4000 mm，廢紙最大處理量1200～1600 t/d，適用于AOCC、ONP、OMG等各種原料；分類揀選效率提高60%～70%，重渣去除率達到90%；中濃壓力篩為多翼塊設計轉子，無纏繞、脈沖溫和、篩漿潔凈，脈沖頻率高、產能大，篩選區增濃少，適應濃度高(1%～4%)，篩體底部雙層結構設計、縮短排渣路徑，提高運行可靠性和使用壽命，可適應產能20萬t/a OCC制漿系統。

2.5 堿回收系統裝備技術國產化進展

國內木漿堿回收鍋爐主要采用進口大型堿回收鍋爐，而草漿堿回收裝備技術國內有獨到的優勢。我國草漿黑液提取工藝與設備采取兩種或兩種以上機型組合的流程，即采用擠壓-擴散置換洗滌機理進行麥草漿料洗滌和提取黑液，并配備封閉篩選工藝，實現了節水和清潔生產，提高了黑液提取率(達到90%左右)。

國內由天津市恒脈機電科技有限公司和江蘇華機集團開發生產的板式降膜蒸發器，蒸發效率和蒸發強度均比傳統蒸發器提高20%以上，且蒸發元件不易結垢，濃黑液濃度也可由傳統管式蒸發的65%(木漿)提高至70%，熱效率提高明顯。該技術不但在新建草漿堿回收項目中推廣，對現有蒸發能力不足的老堿回收系統，也可通過增加板式蒸發器增濃，形成板管結合的流程。

國產最大堿回收鍋爐黑液固形物處理能力1500 t/d，用于貴州赤天化紙業公司世界上最大的竹漿黑液堿回收鍋爐項目。

近年來，國內已開始生產和應用壓力苛化設備系統，主要包括：綠液澄清器、沉渣壓力洗滌機、白液壓力盤式過濾機和白泥真空盤式洗滌機等。設備主要技術指標為：白液質量，澄清器處理固形物濃度<100 mg/kg，過濾器處理固形物濃度<20 mg/kg；白泥質量，澄清器處理固形物濃度40%～45%，過濾器處理固形物濃度35%～40%；苛化率85%～88%。

國產大型堿回收系統設備已經開始參與國際競爭投標，接連獲得國內以及印度、越南、馬來西亞、緬甸等的堿回收系統訂單；與產能40萬～60萬t/a木漿生產線配套的堿回收設備已實現國產化，其中包括蒸發水量為600 t/h的管式降膜蒸發站、黑液固形物處理能力2200 t/d的單汽包低臭型堿回收鍋爐及大型盤式白液過濾機及預掛白泥過濾機等。

我國在草類原料制漿堿回收技術方面處于世界領先水平。目前在建麥草漿堿回收系統最大規模為日處理黑液固形物1200 t，蒸發采用了十一體六效全管式降膜蒸發站，蒸發水量為350 t/h，采用了黑液降黏及結晶蒸發技術，出蒸發站設計濃度為60%。堿回收鍋爐采用單汽包、內走臺雙側吹灰布置，蒸汽參數為5.4 MPa、450℃。苛化工段采用預苛化降低硅干擾，以提高白泥洗凈度和干度，降低白泥殘堿。

具有代表性的制造企業及其生產的產品有：天津市恒脈機電科技有限公司生產的單套蒸發水量可達800 t/h的管式降膜蒸發器，用于黑液蒸發濃縮，適合各種原料的黑液，處理后黑液固形物含量可達80%，膜狀蒸發效率和傳熱系數高，達到國際先進水平，價格是進口同類設備的1/2。汶瑞機械(山東)有限公司生產的壓力盤過濾機，處理能力200萬t/a，具有同時對白液進行過濾和對分離出的白泥進行洗滌的功能，替代白液澄清器和白液管式壓力過濾器；白泥盤過濾機，處理能力200萬t/a，用于苛化工段白泥的洗滌與濃縮；設備技術達到國際水平，性價比高，價格是進口同類設備的1/2。

3 造紙裝備技術國產化進展

3.1 概述

近年來，國內外造紙機圍繞高速、寬幅、節能、緊湊和自動化等方面開展研究工作，從設備角度涉及到的主要科學技術有：纖維懸浮液非牛頓流體的高速流送與分散技術、快速成形、脫水與壓榨脫水技術、高效率干燥技術、紙張表面壓光技術、干濕紙張高速傳遞技術、高速多段分部傳動與協調控制技術、紙張質量與紙病快速偵測技術、各部套動態運行機械狀態監測與故障診斷技術等。

近年來，國內造紙企業在包裝用紙和紙板、生活用紙和特種紙等產能上有較大發展，國內造紙機制造企業主要針對提高這3類造紙機的國產化裝備技術水平展開研發工作。

國產造紙機目前基本上能滿足大部分國內中小型造紙廠的需求，可生產30萬t/a箱紙板機、25萬t/a涂布白紙板機，15萬t/a文化用紙機。從幅寬來看，國內已有能力生產幅寬為7 m的造紙機；從車速來看，最高可達1200 m/min左右；從技術性能上看，國產造紙機的能耗較高，所產紙張質量指標與國外水平有差距，性能不夠穩定，技術成熟度不高，調試周期過長。

目前，對于紙板涂布、銅版紙和特種涂布及機內膜轉移涂布等國產涂布機，許多可由國產供應。涂布白紙板機大部分為幅寬2760 mm(最大6000 mm)、工作車速400～600 m/min。也開發了幅寬6100 mm、車速1200 m/min的膜轉移涂布機以及幅寬3520 mm、車速700 m/min的機內膜轉移涂布機。

國產復卷機技術水平近年提高很快，張力自動反饋，壓輥和底輥轉矩自動調節控制，復卷質量明顯提高，故障率大幅下降，基本能滿足國內市場需求。國產自動包卷生產線能滿足30萬t/a生產線的需求，如中國造紙裝備有限公司可提供幅寬達5600 mm、工作車速2500 m/min的高速復卷機；山東濰坊凱信機械有限公司可提供全自動高速復卷分切機，最大幅寬達6000 mm、工作車速1800 m/min。

3.2 包裝紙和紙板類生產線裝備技術國產化進展

高速紙板機一般均采用長網(或疊網)成形技術，隨著車速的提高，多夾網組合成形技術將得到廣泛應用。成形器是長網機和疊網機上用于輔助脫水與成形的一種裝置，近年國內主流的上網成形器，其結構主要有三/四真空室的上真空脫水箱和彈性加壓下刮水板組，使水線之前的紙幅在真空和刮刀壓力作用下脫水并產生纖維二次分布的機會，以改善勻度。

國產紙板機最大幅寬已做到7 m、車速800 m/min、產能30萬t/a以上，氣墊或水力式流漿箱，四疊網或五疊網成形，全封閉式引紙，大輥徑壓榨，帶紙幅穩定器的單排缸加雙排缸的干燥形式，獨立引紙繩引紙，傳動和控制與文化紙機相似，應用于瓦楞原紙、箱紙板、白紙板、牛卡紙及白卡紙的生產。

具有代表性的制造企業：中國造紙裝備有限公司、遼陽造紙機械有限公司、山東昌華造紙機械有限公司等。

3.3 文化用紙生產線裝備技術國產化進展

目前已建成的最大文化用紙造紙機，幅寬3.8 m、工作車速800 m/min、產量約250 t/d，傳動控制為全矢量變頻控制、DCS系統和QCS系統。機型主要是長網加頂網，氣墊或水力式流漿箱，四輥三壓區或五輥三壓區壓榨，干燥部采用部分單排缸帶有紙幅穩定器，全密閉氣罩和熱泵蒸汽系統，獨立引紙繩引紙。

“十一五”國家科技支撐計劃項目，河南江河紙業與華南理工大學、輕工業杭州機電設計研究院等聯合研發高速文化用紙造紙機，攻克了一些關鍵技術，取得了一批發明專利技術，車速達1200 m/min。突破了多項關鍵技術瓶頸：①紙漿流送新技術與白水稀釋型水力式流漿箱新技術(對高速造紙機智能型稀釋水橫幅定量調節系統的研發，包括等百分比稀釋水閥的研制、智能執行器的研制、CAN總線通信技術智能執行器的應用等方面具有創新性)；②夾網成形技術(其中的漿料著網點及噴射角調節機構、彈性加壓脫水靴、弧形脫水箱的研發、氣流干擾消減器和白水收集裝置具有創新性)；③靴式寬壓區壓榨技術(其中的靴板、靴梁、油壓加載系統、靴套張緊系統、靴套潤滑系統、靴板溫控系統及靴套安裝系統具有創新性)；④高效、節能干燥技術(其中的封閉引紙技術、防止紙幅抖動的紙幅穩定器及干燥部通風系統、烘缸必備的冷凝水快速排出裝置、干燥部整體結構等具有創新性)。

3.4 衛生紙生產線裝備技術國產化進展

近年來國內生活用紙需求量大幅增加，生活用紙機多采用新月形造紙機。

國內成功開發了新月形衛生紙機，幅寬2830 mm、車速已達1400 m/min，可生產定量為13～25 g/m2的系列生活用紙，目前在APP等許多企業得到應用。

引進裝備加速了高速衛生紙機國產化步伐，2012年上海輕良實業有限公司與韓國三養公司合作生產新月成形器衛生紙機(幅寬2820 mm、工作車速1300 m/min、產能2萬t/a)；佛山寶拓公司與日本佐佐木公司合作開發真空圓網成形衛生紙機(幅寬2660 mm、工作車速800 m/min、產能1萬t/a)；2012年山東華林機械有限公司自主研發了新月成形器衛生紙機(幅寬2700 mm、工作車速900 m/min、產能1萬t/a)；濰坊凱信機械有限公司自主研發了真空圓網成形衛生紙機(幅寬2820 mm、工作車速900 m/min、產能1萬t/a)；汶瑞機械(山東)有限公司幅寬2830 mm、產能2.5萬t/a的新月衛生紙機，流漿箱為先進的水力式流漿箱、網部采用國際先進的新月形設計，烘缸為鋼制揚克缸，車速1600 m/min、產品定量13～18 g/m2。

3.5 特種紙生產線裝備技術國產化進展

斜網特種紙機是最近幾年發展較快的一種造紙機，主要用于長纖維或混合纖維特種紙的生產，采用斜網、超低濃度分散成形。國產斜網特種紙機最大幅寬3300 mm、車速200 m/min；但絕大部分斜網造紙機幅寬1260～1575 mm、車速60～120 m/min。目前單層和雙層成形斜網造紙機已成功運行投產，三層成形的造紙機正在開發。適應的產品多是過濾紙系列、表層紙系列、電池紙系列、玻璃纖維紙系列及電容器紙系列等。

代表性企業有輕工業杭州機電設計研究院，其生產的特種紙機采用了斜網成形器等。

4 結 語

近10多年來，一方面，我國造紙工業在產能和產量方面迅速發展，總量位于世界第一位；另一方面，生產線上造紙裝備技術水平也快速提高，由于新增項目較多和先進裝備的引進，我國成為世界上造紙裝備水平最先進、造紙裝備數量最多的國家，新增產能中具有世界先進水平的裝備已達40%以上，具有國際一般、國內先進水平的裝備已達30%以上。

相比10年前，我國制漿造紙裝備制造業的技術水平已經有了很大的提高，相當于國際平均先進水平，為我國造紙工業的發展起到了較大的推動作用，但與世界上先進技術水平相比仍有很大差距。