泰州引江河高港樞紐混凝土裂縫處理工藝

陳擎環+蔡亞琴+周路平

摘要：文章介紹了江蘇省泰州引江河高港樞紐泵站、節制閘和送水閘對在檢查中發現的混凝土裂縫處理的工藝流程，并分析了混凝土裂縫產生的原因，總結了混凝土裂縫清理、封閉和灌漿中需要注意的問題，以供類似工程參考。

關鍵詞：水利樞紐；混凝土裂縫；裂縫清理；裂縫注漿；裂縫表面封閉

中圖分類號：TU755文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）21-0108-02

1工程概況

泰州引江河是國家南水北調東線水源工程之一，南起長江，北接新通揚運河，全長24km，是一項以引水為主，灌溉、排澇、航運、生態、旅游綜合利用的大型水利設施。工程于1996年10月開工建設，1999年9月建成并投入運行。

泰州引江河的控制口門——由高港樞紐由泵站、節制閘、調度閘、送水閘、船閘及110kV專用變電所組成。泵站主要作用是抽引江水北上至里下河地區和沿海墾區，并可抽排里下河地區的澇水，設計流量300m3/s，X型流道，9孔分3塊底板。送水閘主要作用是配合泵站東側的1＃～3＃機組，解決通南地區引水和排澇問題，設計流量100m3/s，為Ш級水工建筑物，整體式平底板，帶胸墻。節制閘設計流量440m3/s，5孔分為2塊底板，由于擋潮水位較高，設置了凈高5m的鋼筋混凝土

胸墻。

2裂縫情況

管理單位在2011年6月底進行日常檢查時，發現泵站聯軸層北側隔墻存在裂縫，隔墻上下游側面共發現裂縫8條，位置基本對應，每條長度在5m左右，表面裂縫寬度0.1～0.7mm。送水閘每孔胸墻均發現裂縫，縫寬0.1～0.2mm。節制閘1#邊墩2條豎向裂縫，裂縫表面寬度0.1～0.7mm。

3處理方案

3.1裂縫屬性分析

管理單位發現裂縫后，組織專家組現場會診，并根據專家建議安排技術人員標記裂縫的分布、位置和長度。泵站聯軸層北側隔墻、送水閘胸墻和節制閘閘墩等部位出現的裂縫走向基本為豎向裂縫。在裂縫兩側，技術人員埋設了不銹鋼觀測點，采用裂縫寬度儀和游標卡尺進行觀測。經一年多時間的連續觀測，裂縫表面寬度基本無變化，專家組診斷裂縫屬于溫度裂縫。

3.2裂縫處理方案

經與技術單位研究，參考以往對水閘、泵站、船閘等工程墩墻混凝土裂縫處理經驗，決定對泵站聯軸層隔墻、送水閘胸墻和節制閘閘墩等結構部位混凝土裂縫采用化學灌漿處理，達到隔絕有害介質對縫內混凝土的侵蝕、防止縫內鋼筋銹蝕以及補強等目的。具體施工方法為：先沿縫涂刷封縫膠泥，同時布置灌漿嘴，在0.1～0.3MPa的壓力作用下，沿裂縫灌入E-85環氧漿材，將裂縫處混凝土連結成整體，并阻止有害介質對混凝土的侵蝕、防止縫內鋼筋銹蝕，在裂縫灌漿后用磨光機將表面封閉材料和灌漿嘴清除。

3.3泵站、送水閘混凝土裂縫處理流程

泵站、送水閘混凝土裂縫處理程序為：

裂縫檢查→裂縫表面清理→安裝注漿底座→裂縫表面封閉→檢查裂縫連通及封閉情況→注入E-85裂縫修補膠→打磨表面封閉材料及注漿底座→表面修飾。

3.3.1表面清理。沿裂縫兩側各0.15m將混凝土表面粘附的泥砂、污垢等清理干凈。

3.3.2安裝注漿底座。沿裂縫安裝注漿底座，根據裂縫表面寬度，底座間距在0.1～0.2m之間。

3.3.3裂縫表面封閉。表面封縫材料采用DZ專用樹脂膠泥，沿裂縫用油漆鏟刀刮DZ專用樹脂膠泥2遍，寬度5cm左右，厚度1～2mm。

3.3.4裂縫表面封閉情況檢查。逐條檢查裂縫表面封閉情況，采用壓水法，逐個注漿底座檢查，通過注漿器注入清水，目的是檢查注漿底座安裝情況和表面封閉層施工質量，防止注漿時跑漿。從檢查情況看，注漿底座之間上下連通情況較好。注水檢查發現個別底座、表面封閉層以及混凝土表面肉眼不能看見的縫隙均再用DZ專用樹脂膠泥封閉處理。

3.3.5裂縫注漿。現場采用注漿器，向縫內灌注E-85灌縫膠，注漿時遵循由低到高、每個注漿底座均注漿的原則。

在泵站擋水墻裂縫注漿時，先從擋水墻長江側面布置的注漿底座由下而上逐段注漿，待內河側面布置的注漿底座溢出漿液后，用塞子塞住。除5#擋水墻下部1m高度內的內河側面注漿底座未溢出漿液外，在灌注擋水墻長江側面注漿底座時，內河側面的注漿底座均溢出漿液，說明擋水墻上的裂縫已貫通，裂縫的連通性較好。

在送水閘胸墻裂縫注漿時，先從胸墻東側面布置的注漿底座由下而上逐段注漿，待西側面布置的注漿底座溢出漿液后，用塞子塞住。從注漿情況看，大部分胸墻上的裂縫已貫通，對于未貫通的裂縫或連通性不好的裂縫，再從西側面安裝注漿器注漿。

低壓注漿原理為滲透與擴散，在注漿過程中需注意注漿時間、漿液粘度、擴散半徑之間的關系。

裂縫注漿過程可從以下四個方面進行控制：（1）漿底座之間的間距，基本控制在0.1～0.2m之間；（2）先從低處注漿底座處安裝注漿器注漿，待相鄰注漿底座冒出E-85灌縫膠后，封閉該注漿底座，再繼續注漿，直至相鄰2～5個注漿底座均出漿，再從下一個注漿底座開始注漿，每一個注漿器處持續注漿時間40～60min，對寬度大于0.3m的裂縫，還進行二次復灌；（3）注漿壓力，每個注漿底座開始注漿時，注漿器起始注漿壓力均控制在0.3MPa左右，持壓階段注漿器注漿壓力控制在0.2MPa左右；（4）漿液膠凝化時間，控制在100min

以上。

3.3.6表面修飾。裂縫注漿結束，確認E-85灌漿膠已完全固化，裂縫表面封閉涂層和注漿底座用角向磨光機打磨平整，做到裂縫處理后混凝土表面平整，基本不留被處理的痕跡。

3.4節制閘混凝土裂縫處理

節制閘東邊墩在胸墻頂橫梁以上部位裂縫采用3.3節的處理方法，與胸墻相交部位的裂縫由于不能按3.3節的方法粘貼注漿底座，采用電錘埋注漿嘴，再用電動注漿泵注漿，其處理工藝過程如下：

表面清理→鉆孔→安裝注漿嘴→注入E-85灌縫漿材→卸下注漿嘴→表面修飾。

3.4.1?表面清理。將裂縫兩側混凝土表面粘附的泥砂、污垢等清理干凈。

3.4.2?安裝注漿嘴。在裂縫一側鉆孔，鉆孔與裂縫斜交，安裝注漿嘴。

3.4.3?注漿。在0.2～0.3MPa的灌漿壓力下灌入E-85灌縫漿材。

4結語

本次對泰州引江河高港樞紐泵站聯軸層北側隔墻、送水閘胸墻、節制閘東側邊墩的裂縫，采用低壓灌漿處理，達到封閉裂縫、防止縫內鋼筋銹蝕等目的，2013年5月25日開始施工，至6月15日施工結束，共處理混凝土裂縫41條，累計長度84m。裂縫表面平整、漿液飽滿，施工質量良好，達到了除險加固，消除工程隱患的目的，確保了工程的安全運行，可在類似案例中借鑒和

推廣。

參考文獻

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