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汽車方向盤怠速共振的模態優化及分析

2014-08-11 00:51:57鄧曉紅付勇智
科技創新與應用 2014年24期
關鍵詞:模態有限元發動機

鄧曉紅 付勇智

摘 要:文章分析了影響方向盤怠速共振的因素,從人體工程學結論與發動機的激振頻率得出了方向盤最低固有頻率,利用有限元方法針對某車型方向盤怠速抖動問題,計算了方向盤優化前后的模態頻率。解決方向盤怠速抖動問題。

關鍵詞:方向盤;怠速振動;轉向系統;人體工程方向盤作為用戶與汽車直接接觸的部件,其在安全性、舒適性等方面影響著用戶對汽車整體性能的評價,應用有限元方法在產品設計階段分析計算車型方向盤的模態頻率,避免方向盤的怠速共振,進而達到提高NVH(noise噪聲,vibration震動,harshness平穩舒適性)性能和減輕系統重量、及安全性的目。

1 方向盤的怠速共振及強度

汽車方向盤作為轉向系統中的操作部件,避免怠速時方向盤共振引起的方向盤抖動,是汽車方向盤設計的重要目標。方向盤震動直接影響駕駛員的心情,進而會危及駕駛安全,人體工程學理論認為人體主要部位的共振頻率為:頭部為8~12Hz,眼球為2~3Hz,內臟為4~6Hz,肢體為10~12Hz;因此,低頻共振很容易使乘員產生疲勞,影響乘車與駕駛安全。怠速振動主要是由發動機怠速工況下的二階往復慣性力激勵產生,其頻率與車輛搭載的發動機汽缸數和怠速轉速有關。四缸發動機的激振頻率一般為20~35Hz,六缸一般為30~37.5Hz。上述數據說明,為避免方向盤的怠速共振,轉向系統中方向盤的上下、左右振型的振動頻率最好高于發動機的激振頻率。

2 方向盤模態頻率的主要影響因素

汽車車身抖動都會傳遞給方向盤,運動部件及路面的不平衡都是引起車身抖動的激勵源:(1)冷卻風扇的不平衡力;(2)排氣系統的激勵力;(3)發動機的不平衡力、彎矩和轉矩引起的激勵力;(4)輪胎的階次力;(5)傳動系統不平衡力等。現代汽車設計,整車設計與零部件設計是分別完成的,整車制造是依據整車性能要求選配零部件,當樣車試制出來以后,一旦發現方向盤抖動問題時,由于受到其他性能的限制,往往不會更改諸如發動機轉速、冷卻風扇的轉動頻率、排氣系統的模態頻率等,而是選擇優化方向盤的結構來克服方向盤的抖動。一般來說,影響方向盤振動的轉向系統的模態因素主要與轉向系統的慣量、剛度有關,方向盤及安全氣囊的質量越小越好,方向盤到轉向支撐梁的距離L越短越好,轉向柱上下安裝點到轉向支撐梁的距離(A+B)越大越好。

3 實例分析

3.1 問題提出:針對國內開發中后期的某車型為例,經主觀感受和試驗測試發現,方向盤在怠速時有明顯的抖動,需要對本車轉向系統的結構進行改進,以提高系統的振動模態;為有效的改善此問題,我們從產品數據庫中選取2款對標樣車方向盤進行對比模態分析,快速找出方向盤的薄弱環節,以便制定改進方案。

3.2 關鍵部位結構對比:因方向盤質量分布是影響轉向系統模態頻率的主要因素,也是設計時需要著重考慮的問題,通過測量及結構分析,結果如表1所示:

表1

3.3 模態頻率分析

模態分析可以通過有限元分析和實驗兩種手段實現,利用有限元技術可以掌握結構設計上的薄弱區域,實驗結果可以校核模態分析的正確性;本例中,對方向盤進行模態分析時,先要建立轉向系統三維UG模型,所有部位之間按實際情況進行連接,邊界條件和約束按實際情況進行模擬,導入到HYPERMESH中,劃分為2*2mm,局部加密的網格,按實際情況定義單元屬性以及連接、力和約束的施加等工作,最后導入到有限元ansys軟件中,進行模態計算,得到的三款方向盤頻率見表2所示:

表2

表2中,得到對振動影響較大的方向盤模態:垂直方向模態(上下振動),也是本款方向盤的一階約束模態27.8Hz太低,而A款和B款方向盤一階約束模態較好;橫向模態為43.5HZ,縱向模態為57.7Hz(注:在模態分析中沒有加入電器和線束重量,因此加入電器等重量,模態還會降低)。因本車與A、B兩款對標樣車發動機怠速頻率相同,且A、B兩款方向盤在發動機怠速時無抖動現象,所以提高方向盤的垂直固有頻率使其避開發動機的激勵頻率,是避免怠速抖動的有效方法,本例中可參考A款和B款方向盤結構制定改進方案。

3.4 改進方案的制定

為提高轉向系統的模態頻率、優化抗振能力,改進方案為提高方向盤的動剛度。轉向系統在動態力的作用下,動剛度越大,振動量越小;反之,動剛度越小,振動量越大。提高方向盤的動剛度主要措施有:(1)改善方向盤的靜剛度和固有頻率,從構件的截面輪廓尺寸和截面形狀,構件的壁厚以及孔的尺寸和布置來考慮,同時減輕構件質量,提高其固有頻率,避開共振頻率;(2)改善方向盤的阻尼特性。

本例中,參考現有的B款方向盤制定具體改進優化方案為:(1)采用改變外緣截面尺寸的方法,在降低外圈質量的同時,提高方向盤外圈的動剛度。把外緣的圓鋼由實心改為空心鋼管,根據鋼管的壁厚和半徑,設計圓管直徑為14mm,壁厚為2mm,輪圈質量減小49%。(2)把輪輻和輪圈相連的圓角增大。

優化后,方向盤的一階固有頻率值有了很大的提高,轉向系統的振動頻率已經達到35Hz以上,避開了發動機的激振頻率,達到了設計目標的要求。在提高模態頻率的同時,優化部件的總質量還有所減小。經過試驗測試,方向盤的抖動已經在目標值范圍內,主觀感覺無明顯抖動。

4 結束語

文章以某車型的方向盤為實例,探討了提高方向盤抖動頻率從而避免怠速共振的模態優化方法,本方法能在達到目標頻率要求的前提下合理分配零件質量節約材料,有效的提高汽車NVH性能并節約開發時間和成本,使改進后的方向盤抖動達到了汽車舒適性的性能要求。

作者簡介:鄧曉紅(1974-),女,湖北省十堰市,工程師,本科,研究方向:汽車內飾件設計。

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