淺談金屬結構制作中的焊接質量控制

米紅港

（中國能源建設集團天津電力建設公司，中國 天津300012）

0 前言

在金屬結構制作中，焊接是應用最為普遍的一種工藝技術。隨著社會經濟的發展，對金屬結構的需求也逐漸增加，使得金屬結構制作中的焊接質量控制工作也越來越重要。在金屬結構焊接整個過程中，包括的質量控制內容主要分為焊接前的質量控制，焊接過程中的質量控制以及焊接后的質量控制。從焊接質量控制成本方面來看，焊接前和焊接過程中的質量控制幾乎沒有成本；從焊接質量控制的效果而言，焊接前和焊接過程中的質量控制屬于預防性控制，可以使焊縫的合格率有效提高。因此，相關人員應該將工作重點放在這兩個內容上。

1 金屬結構制作中焊接質量控制影響因素

1.1 焊接材料的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，焊接的質量直接會受到焊接材料的影響。因此，為了使焊接產品的質量得到有效保證，相關人員在進行焊接材料的采購工作時，必須嚴格按照相關技術部門提出的標準進行采購。

1.2 焊接人員的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，不同的焊接方法對人的依賴程度也會有所不同，比如，對于以手工焊接為主的焊件，金屬結構的焊接質量將會直接受到焊接人員的工作態度及技術水平的影響,就算是自動化焊接設備，也需要在人的輔助下進行金屬結構的焊接工作[1]。因此，如果焊接人員不嚴格按照金屬結構焊接的相關要求進行操作，粗心大意，那么必然會焊接產品的質量埋下嚴重隱患。

1.3 焊接施工環境的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，通常由于焊接操作在室外進行，因此，在一定程度上，外界的自然條件會對金屬結構的焊接質量造成影響，比如，風力、濕度以及溫度等不確定因素。同時，在焊接施工時，大多數壓力鋼管在進行安裝焊接時通常是在狹小的空間內，因此，金屬結構的焊接質量也會受到焊接施工難度的影響。

2 金屬結構制作中焊接質量控制的有效措施

2.1 焊接前的質量控制

金屬結構制作中，在焊接施工之前，相關人員應該根據施工邊界的實際條件以及不同的焊接結構預先對焊接工藝方案進行編制，針對重要的部位，事先編制一套焊接工藝指導書，將焊接需要注意的各方面內容都包含進去，如焊接材料的要求、焊接流程、焊接方法、焊接電流的控制要求，焊接質量的檢驗點等等。同時，在焊接施工之前，還應該對相關焊接施工人員事先做好技術交底工作，并不斷提高他們的焊接質量控制意識。只要是參與焊接施工的人員，一律需要經過職業技能培訓，只有獲得執業資格證的專業技術人員才能進行焊接施工工作。另外，在金屬結構制作的焊接環節中，焊接人員所用的工具和焊接機是主要使用到的機械設備，在一定程度上，他們影響著金屬結構制作中的焊接質量控制[2]。因此，在焊接施工之前，需要根據焊接材料的牌號及材質，焊接施工現場的條件對焊接施工現場需要用的設備進行配置，并且，所配置的焊接設備必須結合工程的特點，滿足易操作、高性能的要求。

2.2 焊接過程中的質量控制

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，在其質量控制方面必須注意四點內容。一是，相關人員必須對焊接施工的流程進行嚴格的控制。嚴格檢驗焊接施工的順序和方向，保證焊接的方向正確無誤；二是，相關人員必須對焊接時使用的材料進行嚴格的審核。主要需要對焊接材料的顏色和尺寸等特征進行檢查，并檢查焊縫的外觀特征。一旦發現焊接材料存在某種問題，必須及時對原始標記進行查找，最大限度保證焊接材料的規格以及牌號符合相關規定；三是，相關人員必須對焊接過程進行規范的質量控制。主要需要檢驗C02氣體保護焊接是否規范，半自動焊接是否規范，以及埋弧自動焊接與手工電弧焊接是否規范。針對不同的焊接方法應該有不同的經驗內容和要求[3]。通常情況下，需要應該嚴格按照執行工藝的原則進行檢驗。如果有變化，相關人員必須及時辦理更改焊接工藝的相關手續；四是，相關人員應該對焊道表面的質量控制進行檢驗。不允許在焊接表面上出現各種缺陷，如夾渣、裂紋等等。一旦發現焊接表面存在裂紋必須及時采取合理有效的措施予以消除，防止在進行多層焊接時出現焊接缺陷的疊加。

2.3 焊接后的質量控制

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，由于通常會受到外界環境、焊接工藝等各種不確定因素的影響，使得焊接非常容易出現缺陷。那么，在需要進行返修工作時，相關人員必須對質量進行嚴格控制。具體包括四個方面的內容：第一，相關人員在焊接工作完成之后，應該將金屬結構表面的焊渣及飛濺物及時清理干凈，并從外觀上對焊縫進行檢測；第二，根據焊接工藝，相關人員應該嚴格進行預熱工作，經過測量、檢驗，達到合格標準后，才能進行返修焊接；第三，完成焊接后，相關人員應該對焊縫的長度進行打磨返修，實質保持在恰當的位置，通常情況下，焊縫的長度需要控制在返修長度兩側大約二十五毫米處，過渡處必須是圓滑的船形，焊縫的深度應該控制在比缺陷深度深約2mm，如果缺陷位置處于根部，則不能打透；第四，焊接工作完成之后，相關人員應該及時糾正焊接過程中出現的偏差，對焊接產品進行驗收工作。從理論方面來說，在嚴密的預控方案之下，監控也會更強，則目標實現也會越大，最理想的焊接狀況是一次性焊接成功[4]。然而，在實際焊接過程中，對絕大多數工程而言，要達到這樣的效果是非?？嚯y的，因為，在焊接過程中存在各種不確定的狀況，因此，當實際焊接的實際質量與目標質量出現偏差時，相關人員必須及時進行全面的分析，予以糾正，嚴格將焊接質量處于受控狀態。

3 結語

綜上所述，金屬結構制作中的焊接施工作業是一項非常復雜的工作，在金屬結構的焊接質量、焊接嚴密度及焊接效率發面都有非常嚴格的要求。因此，在金屬結構制作中，相關焊接人員必須重視金屬結構的質量控制，只有嚴格控制好焊接產品的質量，才能夠有效提升焊接產品的合格率，最大限度降低焊接產品的返修和返工的機率。所以，相關人員在進行焊接施工的管理工作時，必須對這些方面的內容予以高度重視。

［1］張合理.對水利工程建設中金屬結構和機電設備質量管理的若干思考[J].科協論壇(下半月),2013,52(07)：53-54.

［2］鐘紅光.X射線照相與焊接質量控制——淺談石洞口高壓煤氣管的焊接管理[J].上海煤氣,2012,99(03)：33-35.

［3］黃達.超聲波探傷在廣東科學中心鋼結構焊接質量控制中的應用[J].廣東土木與建筑,2013,87(10)：89-91.

［4］葉篧,史鵬飛,李政.犈犘犚核電站安全殼鋼襯里模塊化吊裝優化分析[J].建筑鋼結構進展,2013,88(11)：56-57.