論技術降低成本的意義及方法

魏 麗 徐萬龍

（山東五征集團，山東 日照 262306）

隨著工業化程度的不斷提高,企業將會面臨著越來越激烈的競爭與挑戰。在激烈的市場競爭中,企業要贏得生存和發展的空間,就要不斷增強自身的競爭力。我們都知道，利潤等于售價減去成本，運營成本是影響企業競爭力的重要因素之一。因此,要想提高商品競爭力和收益性，就要利用技術改進和技術創新，在不降低產品的品質、性能的基礎上，降低產品成本。

面臨金融危機的“寒冬”，很多企業采取了比較粗放的措施來降低成本：

（1）通過裁員的方式，壓縮人工成本；

（2）通過財務部門的控制和強壓降低材料成本；

（3）把努力降低原材料成本簡單轉化為 “想方設法讓供應商降價”。

當然，這些做法在非常時期無可厚非，從短期來看，企業這樣做可以減少支出，獲得更多的剩余價值。但是從長遠看，這樣做非但沒有減少成本，相反卻增加了成本，而且不利于企業的持續健康發展。很顯然，以上做法同先進的制造管理理念和成功的管理實踐是背道而馳的，是不可持續的。

因此，企業要想取得更好的發展，就應該學習和堅持先進的管理思想，通過技術降低成本：

（1）實行現代化的員工管理制度，企業在堅持找好人，用好人，管好人的同時，還要堅持以人為本的原則，建立有效的激勵機制，從而激發員工的工作積極性、主動性和創造性，提高勞動效率，最終實現效益的提高。

（2）實行精益生產管理，消除生產過程中的一切浪費現象，并不斷的追求零缺陷、零庫存，設法將生產成本控制在最低。

（3）減少消耗，提高資源利用率。協調研發、工藝，生產、銷售等相關部門針對各環節產生的系統性浪費，開展有計劃的成本改善活動。

（4）實現自動化生產，采用機械手，機器人等先進設備進行生產，提高生產效率，降低生產成本。

（5）降低庫存成本，通過合理設定庫存上限，優化庫存存放方式，堅持先進先出等方式最大限度控制好庫存，減少資金占壓。

（6）降低采購成本，在采購上，采取集中統一采購、改變運輸方式、控制采購人員數量等具體手段，達到降本增效的目的。

（7）實現兩化融合，將兩化融合的理念和方法融入到實際工作中。通過網絡實現業務流程，提高工作效率。

下面以沖壓工藝方案設計過程中控制沖壓成本的專業技術方法為例進行分析：

為了達到經濟性最好的目的，必須做到技術上可行、工藝過程最為合理。而合理的工藝過程，應當能夠使產品質量穩定、生產效率高、生產過程安全性好、工人勞動強度低、生產成本低。

通過對一般沖壓產品成本構成的認識和對沖壓工藝方案制定過程的了解，可以找到工藝設計階段影響沖壓成本的因素和控制成本的方法。

（1）降低原材料消耗

近年來隨著市場經濟的發展，原材料價格不斷上漲，成本不斷提高，而毛坯材料約占沖壓件成本的60%-70%。這表明材料的利用率對沖壓件成本的影響是不可忽視的，它直接影響到沖壓生產的經濟效果，因此，提高材料利用率，降低材料費是控制沖壓件成本的關鍵。

一般地降低材料費用的方法有以下幾點：

①在滿足零件功能、強度和使用要求時，采用廉價材料，減少材料費用。

②訂購專門尺寸規格的板材，減少二次剪切，降低剪切費用，提高工作效率。

③使用拼焊毛坯板材，提高材料利用率。

④采用寬卷料和帶料，較普通板料可節約材料2%～5%，同時可減少材料倉儲和運輸費用。

⑤在使用條件許可下，優化產品形狀，進行合理排樣，減少結構廢料。

⑥對于小型沖壓件，減少工藝搭邊，采用少廢料和無廢料排樣。

⑦利用廢料生產，使用較大尺寸的結構廢料，沖制較小尺寸的制件。

（2）排樣與材料的經濟利用

沖裁件的排樣與材料的利用率有密切的關系，對零件的成本影響很大，為此應設法在有限的材料面積上沖出最多數量的工件。由于排樣方法的不斷改進，材料利用率逐漸提高，但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產率的高低、模具壽命及經濟效益等，因此還必須考慮生產操作的方便性和模具結構的合理性等問題。

（3）提高工藝穩定性，降低廢品率

在實際生產中，會由于工藝穩定性差、廢品率高而導致實際材料利用率與理論材料利用率相比差距較大。

因此，在工藝設計階段，要對工藝穩定性重點關注，對于具體的沖壓件，應從其結構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面開始，進行沖壓件的工藝性分析，必要時對沖壓件提出改進意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上合理的沖壓工藝方案。

（4）減低模具費用

在制造業高速發展的今天，如何降低模具開發周期、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。

模具設計應在滿足本身強度要求和操作要求的條件下，做到可靠實用、便于維修，盡量減小外形尺寸。

多車型開發時，應多考慮產品的通用性，避免模具工序增加。

在模具設計過程中采用標準化、參數化，提高模具設計質量，縮短模具設計周期。

在滿足模具使用壽命的情況下，盡量選用市場上較為常見、技術成熟的材料，降低模具材料費。

在易損部位采用便于更換的鑲塊結構，降低模具材料費和維修費。

通過沖壓工藝案例分析，我們可以看出，一個企業要想在競爭中求得發展和生存,必須重視成本管理,積極更新成本管理 觀念,探索成本控制的新方法、新途徑，只有這樣才能使成本管理在企業管理中發揮最佳作用。