淺談水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工質(zhì)量控制

任曉華

(甘肅省交通工程建設(shè)監(jiān)理公司，甘肅 蘭州 730030)

隨著交通建設(shè)的高速發(fā)展，近年來我省高速公路路面基層普遍采用了水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，反映出路面基層施工質(zhì)量控制在工程建設(shè)中的重點，在施工過程中運用集中廠拌和攤鋪設(shè)備及半剛性材料，跟進了多種檢測手段為基層質(zhì)量提供判定依據(jù)，從而大大減少了路面基層的裂縫，提高了路面基層的強度和整體質(zhì)量。在運營過程中路面基層的反射裂縫也普遍減少，使路面行車的舒適性和耐久性得到了提高。

1 原材料

1.1 水泥

水泥是水泥穩(wěn)定碎石基層施工中增強基層強度的重要材料，因基層材料采用集中廠拌，考慮到拌合、運輸、運距及攤鋪，應(yīng)采用終凝時間較長的水泥，初凝時間3 h以上,終凝時間不小于6 h,但不大于10小時，水泥強度不低于32.5MPa。水泥原材的常規(guī)指標細度、安定性等符合設(shè)計規(guī)范要求。水泥進場前，審查廠家材質(zhì)報告單，對進行水泥進行抽檢，檢測結(jié)果符合規(guī)范設(shè)計要求的方可進場。

1.2 集料

集料應(yīng)按照 0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm 四種規(guī)格進行備料，以保證拌合后的混合料級配滿足要求。在備料過程中集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，重點控制每種集料0.075mm以下顆粒的含量，確保混合料0.075mm以下顆粒含量滿足規(guī)范要求。

1.3 水

在路面基層施工中，拌和用水、養(yǎng)生用水一般采用生活飲用水，非生活用水應(yīng)符合規(guī)范要求。不合格的水源嚴禁用于拌合和養(yǎng)生。

2 施工過程控制

2.1 拌合、運輸

集中廠拌法拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料，除滿足《公路工程路面基層施工技術(shù)規(guī)范》外，還應(yīng)注意以下事項：

2.1.1 水泥劑量應(yīng)較試驗確定的水泥劑量增加0.5%。

2.1.2 拌合中應(yīng)嚴格控制細集料的用量，使混合料的4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量盡量接近級配范圍的下限，使路面基層形成骨架密實結(jié)構(gòu)，減少基層裂縫的產(chǎn)生。

2.1.3 拌合時含水量應(yīng)較試驗室確定的含水量略大，來彌補運輸、攤鋪和碾壓過程中的水分損失，運輸過程必須覆蓋運輸，避免局部混合料水分損失過大。具體根據(jù)氣溫、風(fēng)速等條件確定。施工過程中必須嚴格控制混合料含水量，含水量過大雖然容易壓實，但后期干縮基層裂縫會大大增加。拌合過程中對混合料的級配、水泥劑量和含水量的控制采用傳統(tǒng)方法控制效果不佳，目前在拌和機上加裝數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和報警功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對混合料拌合數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，有效保證拌合混合料的質(zhì)量控制。

2.2 攤鋪

基層攤鋪前必須將底基層表面灑水潤濕，避免基層底部水分損失過多造成局部強度不足。按試驗路段松鋪厚度攤鋪混合料，攤鋪機作業(yè)時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，均勻行駛，速度一般控制在1－2.5m/min，不宜間斷以避免造成基層表面產(chǎn)生波浪和施工縫。當拌和機生產(chǎn)能力較低時，攤鋪機應(yīng)通過調(diào)整攤鋪速度的方法來避免出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，確保混合料攤鋪均勻連續(xù)進行。分層攤鋪時，先鋪筑的一層經(jīng)整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理人檢測合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛，攤鋪前應(yīng)在下層表面撒少量水泥或水泥漿后才能繼續(xù)攤鋪上層。

2.3 碾壓

水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、從高到低”的原則，配備合理的壓實機具，采用合理的碾壓工藝，確保基層的壓實度和平整度。壓實機具應(yīng)配備單鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機，并嚴格按照初壓、復(fù)壓和終壓順序進行。

初壓中首先用單鋼輪振動壓路機穩(wěn)壓1遍，再用單鋼輪振動壓路機弱振1遍；復(fù)壓中用單鋼輪振動壓路機強振2遍；終壓用膠輪壓路機碾壓2遍。碾壓應(yīng)在水泥初凝前完成，碾壓作業(yè)時壓路機應(yīng)重疊1/3輪寬，并控制好壓路機行駛速度，避免基層表面產(chǎn)生推移。

2.4 養(yǎng)護與養(yǎng)生

有效的養(yǎng)生能確保水泥穩(wěn)定碎石路面基層的強度，減少干縮裂縫的產(chǎn)生。因此，在碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7d，養(yǎng)生期間要封閉交通，嚴禁重型車輛通行。同時，根據(jù)當?shù)貧夂驐l件設(shè)置合理的養(yǎng)生方法，甘肅隴南地區(qū)，屬溫帶氣候，濕潤，降雨量多，蒸發(fā)量小，宜采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生的方法對路面基層時行及時補水。甘肅河西地區(qū)屬溫帶氣候大陸性荒漠氣候，日照時間長，降水少而蒸發(fā)量大，多風(fēng)而溫差大，宜采用一布一膜的保水養(yǎng)生方法對路面基層進行及時補水，從而保證基層強度達到設(shè)計要求。

3 質(zhì)量控制重點

3.1 原材料

水泥應(yīng)每批或每300噸檢測一次，重點對細度、安定性、初終凝時間和膠砂強度進行檢測；粗集料每2000噸檢測一次，重點對壓碎值、針片狀含量和0.075mm以下顆粒的含量進行檢測；細集料每1000噸檢測一次，重點對液限、塑性指數(shù)和0.075mm以下顆粒的含量進行檢測。

3.2 混合料的級配檢驗應(yīng)在拌合運輸機的皮帶上進行取樣，無側(cè)限抗壓強度混合料應(yīng)在料車上取樣；水泥用量控制除采用滴定法測定水泥劑量外，同時對水泥的總用量進行控制，確保水泥用量。

3.3 壓實度檢測在碾壓結(jié)束后立即進行，對小于規(guī)定值的位置進行處理，確保壓實度全部滿足要求。

3.4 養(yǎng)生期結(jié)束后立即對基層進行檢測，各檢測指標嚴格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行。

總之影響水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的因素是多方面的，需要施工單位從原材料、配合比設(shè)計、施工工藝等多方面來嚴格控制，才能確保水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，為面層施工打下良好的基礎(chǔ)。

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