臨鋼高爐上料自控系統中多料線布料控制方式的改進

楊銳

【摘 要】隨著煉鐵技術進步，特別是布料技術的發展，高爐設備將逐步淘汰雙鐘布料，取而代之的是無料鐘溜槽布料。經過不斷地實踐證明，無料鐘溜槽布料的關鍵優勢是：多環布料后，料面為平臺加漏斗，促使上部煤氣流合理分布，既保順行又提高煤氣利用，從而達到增產節焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類似于溜槽布料的單環布料，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，勢必能起到一定的增產節焦效果。

【關鍵詞】高爐；多料線布料控制；裝料制度多樣化；雙料鐘

布料是高爐操作的關鍵工序，好的布料方式可以增加高爐接受風量的能力，改善順行，大幅降低燃料消耗，提高高爐產量水平；爐內煤氣分布是否均勻，對下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，增加產量。通過布料控制邊緣氣流，保護爐墻，能延長功率壽命，邊緣氣流過分發展，必然加劇爐墻侵蝕。通過布料還可以預防、處理一些類型的高爐冶煉進程發生的事故，如高爐憋風、難行；渣皮脫落。

高爐布料的作用是通過不同的裝料方法，改變煤氣流分布，并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例，是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術的發展，無料鐘布料可以通過改變溜槽角度，將爐料布到任何位置，并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣，提高焦炭的使用率，得到了廣泛的應用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時間早，還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布，位置比較固定，每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內。這樣勢必影響了高爐的煤氣分布，無法充分利用煤氣，也大大增加了焦炭的使用。

為了能夠達到無料鐘布料的效果，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，這樣可以使爐內煤氣分布合理，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，達到一定增產節焦的效果。

按照工藝提出的要求，我們在1#、6#高爐原上料自控程序基礎上利用現有設備對原控制程序進行技改，廢棄以前的料尺控制程序，效仿無料鐘程序料線設定，使裝料制度多樣化。

在原控制系統中所有料型均采用相同的料線控制方式，技改后在PLC與Fix監控軟件中實現對每個料型分別設定一個料線控制方式。以下是增加的設定料線的PLC程序及新增設定料線控制畫面。

在功能FC 11編寫如下程序實現探尺位置的檢測：

探尺到達料線后并滿足提探尺條件時自動提尺，并準備開始下料。

經如上面PLC程序和圖1 Fix監控軟件的控制，以西尺為例，監控畫面中的料線1中的各個設定點對應西探尺檢測的信號點west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在畫面上的選擇設定點set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時下料。料制為分裝時，可分別設定前半批料線1為A點（A點為畫面中設定點），后半批料線2設定在B點（B<=A）時，當西探尺下降到A檢測點時，西尺自動提尺為下料做準備，同時等待東尺料線2到達B點后自動提尺到0位，滿足下料條件后，開大鐘開始下料。這樣在每個料型周期通過對下料點的不同選擇，可以使料下在不同的位置上，形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個料型周期可以選擇，可以組合多種下料方式，在工藝上可以給操作者不同的選擇，根據爐況，選擇合適的下料點。

通過對每個周期料線的設定，使裝料制度多樣化，如果每個周期都設定同樣的料線，效果可以等同沒有改造前，工長可以根據爐況靈活設定探尺合理控制下料，安全合理的實現了工藝要求，這一技術在這一領域是一次新的嘗試和突破。據初步測算每噸鐵約節焦2.5公斤，1#高爐由于熱風爐影響大約按每天1100噸鐵計算，焦炭按1400元/噸，每天節省約0.0025*1100*1400=3850元，月節約10余萬元，通過在1#高爐的試用，效果比較顯著。目前對6#高爐也進行了改進，通過改進很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，對產量的提高有很大的幫助。

【參考文獻】

[1]項鐘庸，王筱留，等.高爐設計：煉鐵工藝設計理論與實踐[M].北京：冶金工業出版社，2007.

[2]郝素菊，蔣武鋒，方覺.高爐煉鐵設計原理[M].北京：冶金工業出版社，2003.

[3]云正寬.冶金工程設計第3冊機電設備與工業爐窯設計[M].北京：冶金工業出版社，2006

[4]周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2002.

[責任編輯：薛俊歌]

【摘 要】隨著煉鐵技術進步，特別是布料技術的發展，高爐設備將逐步淘汰雙鐘布料，取而代之的是無料鐘溜槽布料。經過不斷地實踐證明，無料鐘溜槽布料的關鍵優勢是：多環布料后，料面為平臺加漏斗，促使上部煤氣流合理分布，既保順行又提高煤氣利用，從而達到增產節焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類似于溜槽布料的單環布料，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，勢必能起到一定的增產節焦效果。

【關鍵詞】高爐；多料線布料控制；裝料制度多樣化；雙料鐘

布料是高爐操作的關鍵工序，好的布料方式可以增加高爐接受風量的能力，改善順行，大幅降低燃料消耗，提高高爐產量水平；爐內煤氣分布是否均勻，對下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，增加產量。通過布料控制邊緣氣流，保護爐墻，能延長功率壽命，邊緣氣流過分發展，必然加劇爐墻侵蝕。通過布料還可以預防、處理一些類型的高爐冶煉進程發生的事故，如高爐憋風、難行；渣皮脫落。

高爐布料的作用是通過不同的裝料方法，改變煤氣流分布，并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例，是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術的發展，無料鐘布料可以通過改變溜槽角度，將爐料布到任何位置，并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣，提高焦炭的使用率，得到了廣泛的應用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時間早，還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布，位置比較固定，每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內。這樣勢必影響了高爐的煤氣分布，無法充分利用煤氣，也大大增加了焦炭的使用。

為了能夠達到無料鐘布料的效果，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，這樣可以使爐內煤氣分布合理，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，達到一定增產節焦的效果。

按照工藝提出的要求，我們在1#、6#高爐原上料自控程序基礎上利用現有設備對原控制程序進行技改，廢棄以前的料尺控制程序，效仿無料鐘程序料線設定，使裝料制度多樣化。

在原控制系統中所有料型均采用相同的料線控制方式，技改后在PLC與Fix監控軟件中實現對每個料型分別設定一個料線控制方式。以下是增加的設定料線的PLC程序及新增設定料線控制畫面。

在功能FC 11編寫如下程序實現探尺位置的檢測：

探尺到達料線后并滿足提探尺條件時自動提尺，并準備開始下料。

經如上面PLC程序和圖1 Fix監控軟件的控制，以西尺為例，監控畫面中的料線1中的各個設定點對應西探尺檢測的信號點west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在畫面上的選擇設定點set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時下料。料制為分裝時，可分別設定前半批料線1為A點（A點為畫面中設定點），后半批料線2設定在B點（B<=A）時，當西探尺下降到A檢測點時，西尺自動提尺為下料做準備，同時等待東尺料線2到達B點后自動提尺到0位，滿足下料條件后，開大鐘開始下料。這樣在每個料型周期通過對下料點的不同選擇，可以使料下在不同的位置上，形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個料型周期可以選擇，可以組合多種下料方式，在工藝上可以給操作者不同的選擇，根據爐況，選擇合適的下料點。

通過對每個周期料線的設定，使裝料制度多樣化，如果每個周期都設定同樣的料線，效果可以等同沒有改造前，工長可以根據爐況靈活設定探尺合理控制下料，安全合理的實現了工藝要求，這一技術在這一領域是一次新的嘗試和突破。據初步測算每噸鐵約節焦2.5公斤，1#高爐由于熱風爐影響大約按每天1100噸鐵計算，焦炭按1400元/噸，每天節省約0.0025*1100*1400=3850元，月節約10余萬元，通過在1#高爐的試用，效果比較顯著。目前對6#高爐也進行了改進，通過改進很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，對產量的提高有很大的幫助。

【參考文獻】

[1]項鐘庸，王筱留，等.高爐設計：煉鐵工藝設計理論與實踐[M].北京：冶金工業出版社，2007.

[2]郝素菊，蔣武鋒，方覺.高爐煉鐵設計原理[M].北京：冶金工業出版社，2003.

[3]云正寬.冶金工程設計第3冊機電設備與工業爐窯設計[M].北京：冶金工業出版社，2006

[4]周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2002.

[責任編輯：薛俊歌]

【摘 要】隨著煉鐵技術進步，特別是布料技術的發展，高爐設備將逐步淘汰雙鐘布料，取而代之的是無料鐘溜槽布料。經過不斷地實踐證明，無料鐘溜槽布料的關鍵優勢是：多環布料后，料面為平臺加漏斗，促使上部煤氣流合理分布，既保順行又提高煤氣利用，從而達到增產節焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類似于溜槽布料的單環布料，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，勢必能起到一定的增產節焦效果。

【關鍵詞】高爐；多料線布料控制；裝料制度多樣化；雙料鐘

布料是高爐操作的關鍵工序，好的布料方式可以增加高爐接受風量的能力，改善順行，大幅降低燃料消耗，提高高爐產量水平；爐內煤氣分布是否均勻，對下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，增加產量。通過布料控制邊緣氣流，保護爐墻，能延長功率壽命，邊緣氣流過分發展，必然加劇爐墻侵蝕。通過布料還可以預防、處理一些類型的高爐冶煉進程發生的事故，如高爐憋風、難行；渣皮脫落。

高爐布料的作用是通過不同的裝料方法，改變煤氣流分布，并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例，是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術的發展，無料鐘布料可以通過改變溜槽角度，將爐料布到任何位置，并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣，提高焦炭的使用率，得到了廣泛的應用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時間早，還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布，位置比較固定，每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內。這樣勢必影響了高爐的煤氣分布，無法充分利用煤氣，也大大增加了焦炭的使用。

為了能夠達到無料鐘布料的效果，在雙鐘設備無法改變的情況下，只有通過變動料線，控制爐料在爐內料面的落點，盡可能地布出平臺加漏斗料面，這樣可以使爐內煤氣分布合理，減少對爐料的阻力，從而保持高爐穩定、順行。有了順行，就有可能提高冶煉強度，達到一定增產節焦的效果。

按照工藝提出的要求，我們在1#、6#高爐原上料自控程序基礎上利用現有設備對原控制程序進行技改，廢棄以前的料尺控制程序，效仿無料鐘程序料線設定，使裝料制度多樣化。

在原控制系統中所有料型均采用相同的料線控制方式，技改后在PLC與Fix監控軟件中實現對每個料型分別設定一個料線控制方式。以下是增加的設定料線的PLC程序及新增設定料線控制畫面。

在功能FC 11編寫如下程序實現探尺位置的檢測：

探尺到達料線后并滿足提探尺條件時自動提尺，并準備開始下料。

經如上面PLC程序和圖1 Fix監控軟件的控制，以西尺為例，監控畫面中的料線1中的各個設定點對應西探尺檢測的信號點west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在畫面上的選擇設定點set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時下料。料制為分裝時，可分別設定前半批料線1為A點（A點為畫面中設定點），后半批料線2設定在B點（B<=A）時，當西探尺下降到A檢測點時，西尺自動提尺為下料做準備，同時等待東尺料線2到達B點后自動提尺到0位，滿足下料條件后，開大鐘開始下料。這樣在每個料型周期通過對下料點的不同選擇，可以使料下在不同的位置上，形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個料型周期可以選擇，可以組合多種下料方式，在工藝上可以給操作者不同的選擇，根據爐況，選擇合適的下料點。

通過對每個周期料線的設定，使裝料制度多樣化，如果每個周期都設定同樣的料線，效果可以等同沒有改造前，工長可以根據爐況靈活設定探尺合理控制下料，安全合理的實現了工藝要求，這一技術在這一領域是一次新的嘗試和突破。據初步測算每噸鐵約節焦2.5公斤，1#高爐由于熱風爐影響大約按每天1100噸鐵計算，焦炭按1400元/噸，每天節省約0.0025*1100*1400=3850元，月節約10余萬元，通過在1#高爐的試用，效果比較顯著。目前對6#高爐也進行了改進，通過改進很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，對產量的提高有很大的幫助。

【參考文獻】

[1]項鐘庸，王筱留，等.高爐設計：煉鐵工藝設計理論與實踐[M].北京：冶金工業出版社，2007.

[2]郝素菊，蔣武鋒，方覺.高爐煉鐵設計原理[M].北京：冶金工業出版社，2003.

[3]云正寬.冶金工程設計第3冊機電設備與工業爐窯設計[M].北京：冶金工業出版社，2006

[4]周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2002.

[責任編輯：薛俊歌]