“六化”催生跨越式發展

○ 文/高躍東 邵黎輝

通過“六化”建管模式，華北油田建成我國首個數字化規模化煤層氣田示范工程。

今年以來，華北油田煤層氣開發的捷報不時穿過重重關山飛越而來。截止到9月21日，華北油田樊莊區塊新井日產氣量達10萬立方米；繼5月20日突破35萬立方米后，8月初鄭莊新區產氣量穩步突破40萬立方米……

面對全新的業務領域、復雜的環境條件、有限的技術支撐和激烈的市場競爭，中國石油華北油田分公司堅持“建設標準化、技術工業化、組織扁平化、運作市場化、現場自動化、上下游一體化”的“六化”建管模式，在太行深處率先實現了煤層氣開采商業化運營，建成中國第一個數字化規模化煤層氣田示范工程。截至上半年，華北油田累計自產商品氣22.6億立方米、合作氣6.3億立方米。

建設標準化 技術工業化

五陽增壓站是長治煤層氣分公司建成的第四座臨時增壓站，較其首個增壓站屯留增壓站的建設設計周期縮短了20天，地面建設周期縮短了90天。這是華北油田公司推行的標準化設計、模塊化建設理念的一個縮影。

華北油田在設計上通過工藝流程通用化、井站平面標準化、工藝設備定型化等“十化”原則，根據單井的功能和流程，對建設內容、建設標準分類，優選工藝成型、技術成熟的工藝技術進行標準化設計；統一集氣站的平面布局、統一工藝流程、統一設備選型、統一建設標準、統一單體安裝尺寸。

建設標準化是提升煤層氣產業發展質量和效益的基礎。目前，建設的19.5億立方米產能所轄單井、集氣站、處理中心，全部實施統一平面布局、設備選型、工藝流程安裝，達到了“預制、組裝、復制、快速”的目的，降低了投資，提高了效率。在當前環境保護、土地征用、建設進度等問題突出的情況下，公司建設標準化的優勢得到充分發揮。

從采油到采氣，技術難題是華北油田煤層氣產業工作者們一路篳路藍縷的最大阻隔。由于區塊內、區塊間地質差異大，技術迫切需要完善升級；多分支水平井工藝到位低、管控難度大；儲層改造沒有實現單井產量有效提高；提高儲層滲透率排采技術有待研究。

面對困境，他們以重大專項、油田公司23個課題為工作載體，生產、科研、試驗齊頭并進，推動地質理論和工程技術有形化持續升級，建立了一整套國內領先的煤層氣技術工藝體系。總結形成了山地淺層地震采集、處理、精細解釋技術，高階煤煤層氣有利區勘探評價技術，使井位部署、鉆井井型更加科學合理。有效攻克了水平井鉆井關鍵技術，每口井投資由最初的1300萬元降到900萬元；探索形成了“變排量、活性水加砂”壓裂技術，使單井日產量平均提高了500立方米；自主研發了具有知識產權的粉煤灰過濾器，大大降低了粉煤灰對壓縮機的損害，提高了運轉時率；探索掌握了穩定的煤層氣低壓濕氣集輸工藝技術，連續5年實現安全平穩運行。

今年，華北油田啟動安澤新區項目，煤層氣勘探、鉆完井、儲層改造、排采等系列技術獲突破，在安平1井采用同心管射流泵排采工藝技術，有效解決抽油機有桿排采時因井身傾角過大造成的管桿偏磨、卡泵等問題，提高了排采效率，也使傳統鉆井模式發生根本性改變，是煤層氣今年的重大創新點之一。

幾年來，華北油田科學編制煤層氣技術規范標準，先后形成由5個領域17個技術系列45個單項技術構成的煤層氣勘探開發技術有形化序列，編制標準70項。

組織扁平化 運作市場化

近年來，眾多企業角力煤層氣開發市場。華北油田起步較晚，卻為何能后來居上？

組織扁平化是華北油田應對煤層氣低成本開發，提升管理水平的重要舉措。與常規油氣相比，煤層氣開發管理區域廣、井站數量多且所處位置山高溝深，管理難度大。對此，華北油田堅持一崗多能的“大工種”模式，嚴控用工總量，壓縮管理層級，實行“分公司—作業區—班組”三級管理。目前，609名員工管理著2050口氣井、11座集氣站，隨著產能建設規模的擴大，井、站數量將繼續增多。

員工素質的高低是實施扁平化管理的關鍵。華北油田通過制定人才培養規劃，積極拓寬培訓培養渠道，搭建先導試驗基地、操作員工技能大賽等多個平臺，使隊伍業務整體素質和能力全面提升。

運作市場化是華北油田充分利用市場資源，提升煤層氣產業發展質量效益的理性選擇。華北油田打破傳統的關聯交易方式，在鉆、錄、固、測及地面建設、電力保運等工程中引入市場競爭機制，形成社會資源力量充分競爭的市場格局。對鉆前、鉆井、地面建設、壓裂和排采、后勤服務等全部實行內部或外部承包方式，對施工隊伍實行A、B、C分類管理，打造了一批品牌施工隊伍，實現了煤層氣開發的高速度。所有施工隊伍由分公司統一技術要求和施工標準，進行統籌協調、過程控制和全面管理，以實現標準化、現代化、規模化煤層氣開發。同時，與山西沁水縣共建消防隊，既保證了安全生產需要，每年又節約100多萬元管理費。

現場自動化 上下游一體化

去年11月12日，山西煤層氣分公司鄭二作業區大面積停電，106口排采井停井。員工史玉圣在上位機上通過自動化啟井系統，不到10分鐘停產井便很快恢復生產。作業區主任邵黎輝介紹，如果沒有自動化系統，員工要上山挨個兒啟井，安全風險和勞動強度可想而知。

在山西煤層氣分公司處理中心中控室，11座集氣站、1800余口單井以及處理中心設備的運行情況盡收眼底。工作人員在上位機界面點擊啟井、停井按鈕即可實現單井設備的運行與停止以及外輸閥門的遠程開關。現場的生產數據和單井參數傳輸到分公司自動化系統平臺，地質排采、生產管理人員和領導層可根據生產需求及時了解單井生產參數、集氣站運行狀況，通過歷史數據查詢對比單井生產情況，迅速做出科學部署。

華北油田公司在煤層氣開發建設之初，就在國內率先采用低成本可規模化推廣的自動化技術。針對沁水盆地特殊的地形和氣候，華北油田明確以現場自動化帶動智能氣田建設。目前，華北油田山西分公司2050口單井、11座集氣站、處理中心，全部實現了設備遠程自動啟停、數據自動采集、報表自動生成、智能判斷于一體的自動化生產管理系統，減少用工總量45%。

在多雨的夏季和大雪封山的冬季，智能化氣田逐漸顯示出強大優勢。煤層氣井不同于油井，長時間停抽會對儲層造成傷害，自動化的應用使該問題得到較好解決。據統計，因天氣等原因造成的停井，自動化一次性啟井成功率達97%。

煤層氣發展上下游一體化，是充分利用資源、提升煤層氣業務抗風險能力的重要保證。華北油田先后與多家煤炭企業簽署了《先采氣后采煤戰略合作框架協議》；與中聯煤層氣公司簽署了《購銷協議》，形成合作共贏、保護礦權的晉城合作模式；輸出技術，拓展空間的潞安合作模式；發揮管網優勢，掌控資源，上下游一體化的聯購模式。

在發展上游業務的同時，華北油田進一步拓展下游業務。結合山西省提出的“氣化山西”發展規劃，下游抓產業落地，建設LNG加工廠。并推進國道主干線沿線LNG和CNG加氣站的建設，逐步形成立足太原、晉城、長治、臨汾、運城等城市，輻射山西省其他地級市及周邊的河北、河南兩省地級市的煤層氣產業鏈延伸發展布局。9月22日，華北油田山西LNG調峰儲備中心低溫儲罐氣頂升工程圓滿完成。項目投產后，可解決LNG資源瓶頸問題，大大提高華北油田供氣高峰期的保障能力，為京津冀等多省市LNG市場發展提供強大支撐。