南水北調(diào)渠道防浪墻施工技術(shù)淺析

□趙凱選（河南水利建筑工程有限公司）

1 工程概況

防浪墻采用“L”型C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻型式，底板厚25cm，寬60cm，側(cè)墻寬25cm，高60cm。防浪墻間距12m分縫，縫寬2cm，分縫處設(shè)置橡膠止水帶止水，橡膠止水帶厚度≥10mm，寬350mm，性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求，橡膠止水帶與防浪墻下部土工膜粘接在一起，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。

2 施工措施分析

2.1 施工總體部署

防浪墻施工首先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，然后進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻背水面采用鋼模板，迎水面采用木模板；混凝土采用HSZ75型強(qiáng)制拌和站集中拌制，6m3攪拌運輸車運輸，人工入倉，1.10kW振搗器振搗。

防浪墻形式為L形，間距12m設(shè)置分縫，按照分縫分倉澆注。每個倉位采用先下后上的順序分兩層進(jìn)行澆筑。由于受場地限制，鋼筋加工場設(shè)在營地內(nèi)，按照施工圖紙加工完鋼筋后，做好標(biāo)識拖車運至作業(yè)面綁扎。混凝土澆筑時先澆筑下層水平方向混凝土并抹面。初凝后對新舊混凝土接觸面采用人工鑿毛，用風(fēng)水槍去掉混凝土乳皮并沖洗干凈，然后進(jìn)行上部豎向混凝土模板安裝并澆筑混凝土。

2.2 各項工作內(nèi)容的施工方法和施工工藝

2.2.1 土方開挖

由于該渠段位于水泥改性土處理段，渠道襯砌已經(jīng)施工完成，又是小斷面土方開挖，只能人工用鐵鍬、鎬等工具進(jìn)行土方開挖，開挖過程中現(xiàn)場施工、測量人員加強(qiáng)建基面高程復(fù)測，控制好高程。由于土方開挖量小只能用人力斗車將開挖料運至集中點后再用農(nóng)用三輪車運至棄渣場深埋。

2.2.2 土工膜鋪設(shè)

土方開挖過程中做好渠道襯砌預(yù)留土工膜的保護(hù)工作。由于增加了防浪墻，按照原施工圖紙預(yù)留的土工膜長度已不能滿足防浪墻施工對土工膜尺寸的要求，需對土工膜進(jìn)行連接，新老土工膜連接時優(yōu)先采用熱熔焊接，嚴(yán)格按照渠道襯砌土工膜焊接試驗確定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制；對于確實無法采用熱熔焊接時采用KS膠粘接。土工膜搭接寬度為10～15cm。鋼筋遇到伸入混凝土內(nèi)的復(fù)合土工膜時，繞開或彎折，不得刺破復(fù)合土工膜。

2.2.3 鋼筋的制作、安裝

鋼筋在營地鋼筋加工廠制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋安裝位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。

為確保混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎，綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。鋼筋要在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)牢固地固定，使其在混凝土澆筑時不致移位。

2.2.4 模板制作、安裝

為了保證防浪墻美觀，背水面采用定型鋼模板，模板的型號為4mm×600mm×1500mm，迎水面采用凈面木模板。為了提高外觀質(zhì)量，鋼模板每次安裝前進(jìn)行鏡面處理，選用的脫模材料為食用油。

在豎墻中間部位設(shè)置兩排對拉筋對模板進(jìn)行固定，排間距離為200mm，對拉筋采用直徑為12mm的鋼筋拉桿，水平間距750mm。模板安裝前，按設(shè)計圖紙測量放樣，以利檢查校正。模板安裝過程中，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，要平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板的面板涂脫模劑，但要避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。

2.2.5 橡膠止水帶的安裝

防浪墻橡膠止水帶厚度≤10mm，寬350mm，性能指標(biāo)按渠道材料技術(shù)要求執(zhí)行，橡膠止水帶與防浪墻下部土工膜粘接在一起。橡膠止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的75%。

安裝好的橡膠止水及時采用固定架或用托架和卡具進(jìn)行固定和保護(hù)，不準(zhǔn)有外力造成變形和損壞，不允許有拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。

2.2.6 混凝土澆筑

采用通倉平鋪鋪料澆筑。在混凝土澆筑中，保持基面及模板表面的濕潤(但不能有積水)和清潔。首先均勻布料，人工平倉，入倉的混凝土隨鋪隨平倉。施工過程中嚴(yán)格按照先平倉后振搗的原則進(jìn)行施工，不以振搗代替平倉。混凝土振搗采用手提式振搗器振搗。振搗器振動不到的部位，輔以人工振實。振搗時間以混凝土粗骨料不再下沉，氣泡不再冒出，并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗過程中避免欠振或過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋。混凝土澆筑過程中派專人進(jìn)行倉面維護(hù)，注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，需及時采取措施進(jìn)行處理。

2.2.7 混凝土取樣試驗

混凝土取樣采取在拌和機(jī)機(jī)口取樣和工作倉面取樣兩種方式。混凝土試塊留置組數(shù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留置，每組3塊。同等級混凝土各組試塊的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級，施工質(zhì)量用試塊28d齡期抗壓強(qiáng)度的離差系數(shù)表示。

2.2.8 模板拆除

模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修；暫時不用的模板應(yīng)分類堆放，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，有條件時設(shè)倉庫存放。

3 防浪墻細(xì)部處理

3.1 防浪墻與路緣石的銜接

防浪墻渠段與渠道路緣石渠段相交處，設(shè)置5m的防浪墻漸變段，高程由低（路緣石頂高程）到高（防浪墻頂高程）逐步漸變，過渡段上下游均設(shè)置2cm縫，縫內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板。

3.2 防浪墻與倒虹吸進(jìn)出口漸變段的銜接

防浪墻與孟墳河倒虹吸進(jìn)出口漸變段的銜接不設(shè)置過渡段，接縫處填充聚乙烯閉孔泡沫板。

3.3 鋼筋混凝土景標(biāo)的施工

每節(jié)防浪墻中部間隔12m，設(shè)一邊長為25cm的正方形預(yù)制鋼筋混凝土景觀標(biāo)志塊，預(yù)制標(biāo)志塊預(yù)留鋼筋與防浪墻鋼筋焊接。

3.4 密封膠灌注

渠道襯砌封頂板與防浪墻結(jié)合處用密封膠10×20mm灌縫，分縫處用密封膠20×20mm灌縫，密封膠相關(guān)技術(shù)參數(shù)同渠道襯砌密封膠灌注。為了保證填充前縫面應(yīng)潔凈干燥、無油污，灌膠前用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)將伸縮縫內(nèi)泥土及混凝土渣子等雜物清除干凈，若縫內(nèi)潮濕須用煤油噴燈烘烤，確保縫面潔凈干燥，用膠槍進(jìn)行涂膠。

4 質(zhì)量管理措施

4.1 質(zhì)量管理措施

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項目總工程師為主管責(zé)任人、各科室負(fù)責(zé)人及分包隊伍負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量保證體系，建立完善各項規(guī)章制度，實行獎罰分明的制度。

4.2 混凝土拌和物及原材料的質(zhì)量保證措施

4.2.1 原材料的質(zhì)量檢查、驗收及控制

進(jìn)場的鋼材、水泥、粉煤灰、減水劑、引氣劑等原材料要有出廠合格證，材質(zhì)鑒定證書。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨質(zhì)量檢查驗收制度，不合格材料禁止進(jìn)入工地，對于經(jīng)鑒定確認(rèn)不合格的材料，必須進(jìn)行標(biāo)識與隔離。

4.2.2 混凝土拌和及運輸過程中的質(zhì)量控制

對計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備誤差較大或校準(zhǔn)期滿，必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)。嚴(yán)格按混凝土配合比設(shè)定計量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對砂石料的含水量每班進(jìn)行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計量數(shù)據(jù)。嚴(yán)格控制拌和時間，每次拌和時間≥90s。

4.2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施

所有新、老混凝土接合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時可拆卸側(cè)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時可拆除底模。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界溫度不能滿足混凝土施工時暫停施工。

4.3 土工布鋪設(shè)、密封膠灌注質(zhì)量保證措施

4.3.1 土工膜鋪設(shè)

土工膜鋪設(shè)搭接寬度≥10cm，在焊（粘）接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。焊接前檢查外觀，對于存在沙眼、破損、孔洞等缺陷的要進(jìn)行修補，修補范圍為破損部位向外擴(kuò)張10～20cm。

4.3.2 密封膠灌注

密封膠與伸縮縫粘接牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈性體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)場的密封膠具有自黏結(jié)性能，高溫不流淌，低溫不硬化的密封膠，并提供有無毒報告，已報驗，監(jiān)理部門同意后進(jìn)場。進(jìn)場后存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)。

5 結(jié)語

防浪墻雖然在整個施工內(nèi)容中所占比重較小，但是防浪墻對于主體工程能夠起到畫龍點睛的作用，在加設(shè)了防浪墻以后，不僅有效地解決了南水北調(diào)部分渠段渠道高程相對于通水后水面高程偏低，引起渠水外溢的矛盾，也為單調(diào)的渠道工程增加了一抹亮色。