石油煉制中的環(huán)保措施研究

湯洋(遼河油田石油化工總廠)

引言：

石油煉制是整個(gè)化工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，90%以上的化工產(chǎn)品是需要石油來煉制，但石油煉制過程中所產(chǎn)生的大量廢水、廢氣已經(jīng)成為了環(huán)境污染物的主要因素之一，提高石油煉制過程中的環(huán)保措施也成為了人們最為關(guān)注的問題。

一、我國石油煉制企業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)措施

1.提高污染物排放源頭的控制

源頭控制是污染物的重點(diǎn)控制方法，首先在污染物排放點(diǎn)需要根據(jù)濃度不同進(jìn)行分流排放，污水排放要做到分流分治，這樣能夠提高水的清潔度，提高污水處理的效率。如在進(jìn)行含硫化物的廢水處理中，要對(duì)硫化物進(jìn)行合理的提純，這樣就能夠使污水中的硫大幅度的減少，從而減少添加物的使用。其次在管理源頭上進(jìn)行分級(jí)處理，如原油罐中的切水和電脫鹽污水，可以根據(jù)污水預(yù)處理的細(xì)節(jié)來事先調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐等設(shè)備，減少切水的產(chǎn)生。

2.提高廢氣物綜合治理的能力

石油煉制所產(chǎn)生的廢水都是通過污水設(shè)備進(jìn)行處理的，在污水的改造工藝中，可以通過使用氣浮來對(duì)污水表層進(jìn)行除油，使用經(jīng)過深度處理的廢水來進(jìn)行回收用于工業(yè)生產(chǎn)。在對(duì)廢氣處理上，我們選擇氣脫硫回收與氣柜緩沖設(shè)施，這樣就能夠保證可燃?xì)怏w的回收率在90%以上，對(duì)于廢渣的處理可以使用緩和濕式氧化工藝將廢渣直接脫臭，回收成粗酚。還可對(duì)脫水后的油泥進(jìn)行焦化回收其中可用的化學(xué)物質(zhì)。

3.制定合理的管理制度

在強(qiáng)化管理的過程中，石油煉制管理必須制定合理而有效的措施。在石油煉制中雖然會(huì)產(chǎn)生很多污染物。但是因?yàn)樵诠芾碇谐霈F(xiàn)的問題會(huì)加劇石油中污染物的排放，所以在運(yùn)營管理中要針對(duì)所石油煉制中的缺陷環(huán)境進(jìn)行整改，使整體管理措施能夠發(fā)揮作用。其次抓好設(shè)備管理，將污染物的泄漏作為重點(diǎn)防控對(duì)象，在多個(gè)環(huán)境中進(jìn)行改進(jìn)，降低油品運(yùn)輸過程中的損失。

二、石油煉制環(huán)節(jié)中面臨的問題

在石油煉制環(huán)節(jié)必須要做好技術(shù)設(shè)備的改進(jìn)，對(duì)所產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。在石油煉制過程中，進(jìn)行原料的催化和裂化多是以使用重質(zhì)餾分油，這使其中硫化合物成分較多，其次在催化反應(yīng)的過程中，硫化物和催化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠產(chǎn)生大量的煙氣和催化劑，石油煉制過程中的污染排放增加。對(duì)環(huán)境造成十分嚴(yán)重的影響。所以在石油煉制的過程中，必須控制好原料中的硫含量。高硫原料在裂化和催化的過程中容易腐蝕設(shè)備，并且生成大量煙氣，同時(shí)高硫原料還需要進(jìn)行二次精煉，才能夠完成煉制工序。

首先要針對(duì)原料的選擇上要認(rèn)清一個(gè)事實(shí)，我國雖然有一定的原油儲(chǔ)備，但是隨著原油資源的不斷減少，對(duì)于原油的利用就不能挑揀，要對(duì)所有的原油都進(jìn)行利用，同時(shí)為了提高原油產(chǎn)量，很多老油井在新工藝的帶動(dòng)下加大了采出程度，有的油井利用了聚合物去油技術(shù)加深了油層，但是隨著大量添加劑的使用，為原油煉制帶來了新的污染問題，其次我國的石油煉制在規(guī)模分布上十分分散，幾乎很多城市都建有煉油廠，這與發(fā)達(dá)國家中石化工業(yè)相對(duì)集中現(xiàn)象呈現(xiàn)反比，這種情況極大的降低了我國環(huán)境保護(hù)的規(guī)劃能力，使污染治理的效率較低。

最后是我國石油煉制產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理，很多產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足環(huán)境保護(hù)的需求，同時(shí)進(jìn)一步加大了污染物的生成。當(dāng)前我國石油煉制中還是依靠裂化和催化工藝進(jìn)行石油煉制，而加氫、催化重整、異構(gòu)化等工藝的應(yīng)用較小。這使我國石油煉制中原油、石油的煉制污染物排放量逐漸加大。

三、如何提高石油煉制的環(huán)境保護(hù)性

1.酸性氣處理

硫磺回收裝置共設(shè)兩列制硫生產(chǎn)線，每列制硫生產(chǎn)線的最大處理能力為9萬t/a，尾氣處理部分、尾氣焚燒、液硫脫氣及液硫成型部分的最大處理能力達(dá)到18萬t/a。若上游局部生產(chǎn)裝置出現(xiàn)停工時(shí)，裝置將處于較低的操作負(fù)荷，因此裝置設(shè)計(jì)考慮了很高的操作彈性，同時(shí)，一旦制硫部分出現(xiàn)故障，酸性氣進(jìn)入后部的尾氣焚燒部分處理。同時(shí)，為了防止，使不能進(jìn)入回收裝置的少量硫化氫氣體焚燒后排放。酸性氣中HZS濃度高，出現(xiàn)事故必須將其焚燒處理，因此，為防止硫磺裝置事故狀態(tài)下硫化氫排入環(huán)境，設(shè)有硫化氫火炬是合理和非常必要的。

2.氣體排放過程中的控制

在整體裝置和運(yùn)輸儲(chǔ)蓄的過程中，必須根據(jù)不同的操作過程和釋放過程進(jìn)行分析，并且將安全閥中排出的可燃?xì)怏w，密封送入到火炬中。加氫裝置在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生大量的廢氣，這使回收裝置的火炬氣體能夠進(jìn)入燃?xì)夤芎罅⒓慈紵?，但是氫氣含量也需要一定的控制，如果過量的氫氣會(huì)降低燃?xì)夤苤辛蚧瘹涞暮浚箯U氣的燃燒值降低，所以針對(duì)加氫程序要使用壓縮機(jī)直接送入到燃?xì)夤苤?。同時(shí)要加強(qiáng)火炬的參數(shù)設(shè)置，必須分別設(shè)置分液箱和水封罐，使放空系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加合理。

3.無組織排放氣體控制措施及建議

將現(xiàn)有排放形式改為內(nèi)浮頂儲(chǔ)存汽油、儲(chǔ)存柴油且加氮封，是切實(shí)可行的減少烴類污染的措施。采用浮頂堆儲(chǔ)存原油、用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存汽油和石腦油，加設(shè)油氣回收設(shè)施，采用密閉裝車可以有效減少烴類損失.冷焦水、切焦水采用密閉方式、污染處理場隔油、浮選部分采用密閉系統(tǒng)，也是減少烴類損失和惡臭物質(zhì)排放的措施。

結(jié)束語

在石油煉制過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境的法律和法規(guī)，在控制形式上執(zhí)行相關(guān)的法律標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)石油煉制過程中的環(huán)境保護(hù)要嚴(yán)格控制，無論是在原料提煉和還是在廢氣排放等方面達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。通過現(xiàn)狀污染物的生產(chǎn)和排放，來提高石油煉制過程的情節(jié)性，使石油煉制能夠?yàn)榭沙掷m(xù)性發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

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