探討順丁橡膠系統操作改良

姜達明(大慶石化公司化工三廠 黑龍江 大慶163000)

一、凝聚體系簡要概述

傳統的凝聚體系包括兩個六十立方米的凝聚釜和相關設備，也就是雙釜集合，傳統的加工技術具有如下問題：集聚釜和視鏡過度掛膠、溢水管和凝聚釜到膠粒水泵端的管道堵塞問題。另外，攪拌后的膠粒體積不達標準、含有過多的溶劑油，對后續加工流程產生影響，使壓力排水裝置、干燥膨脹設備的材料填入難度增加，沒有生產出的溶劑油還會對后續加工車間的空氣質量造成影響也會對相關從業人員的身體安全造成威脅。蒸汽浪費嚴重，加工過程中凝聚不成功，通常利用提升溫度的措施來完善凝聚成小，如此一來就會造成蒸汽的浪費，而事實不能達到理想效果。按照很多制造車間的加工經驗，改進熱水或蒸汽噴口、膠水噴口，強化匹配凝聚膠存儲裝置收集單元的堿洗。添加噴嘴熱水裝置、容積存儲設備、堿洗裝置等使用傳統設施并一同利用。添加對應的管理調控裝置，信息傳輸利用DCS操作平臺。

二、凝聚釜的型式

1.體積:60m3;封頭形狀:橢圓型;原料利用不銹鋼，防止銹蝕深入降低設備品質。

2.攪拌裝置的型式因為膠塊的聚集程度小于睡的密度。如果攪拌的程度不夠，膠塊便會漂浮在液體表面。通過攪拌產生較理想的液體濃稠度時，能夠讓較快被均衡夾持在水中漂浮移動，有助于傳質和導熱。攪拌裝置完善的重要評價根據是：釜內水面沒有漂浮的膠塊，膠塊和水在裝置內實現完善循環周期，較快在裝置能可以平衡分配而且消耗能源較少。

3.1號裝置材料輸入口的位置和面向液體有沿軸向某個方向的移動，因而材料輸入口和軸線成向下45°角時，進入的液體和釜內液體有接觸融合的成果；噴口最好和直葉渦輪裝置接近，膠體沿直線移動的軸線最好和槳葉的邊緣線的中高點結合，進而實現較好的分散成果。膠體從下部流入，讓產生的較快可以更充分的利用裝置的內部體積，拉長膠體在裝置中的有效存儲實踐，有效脫離出蘊含其中的溶劑油。

4.材料輸出口的位置和面向，第一，原料進行周期性運動，這就要材料輸出口緊靠釜壁；另外，原料按照直線向特定方向的移動，利用模擬研究能夠了解，產料輸出口和地平線成60°角使，成效最好。新產出的膠體的溶劑油含量較高，比例較小；在裝置中存儲一定事件后的材料，溶劑油含量較低，比例較大，因而，產料輸出口設在下面能夠提高回收率。把原本的材料輸出閥門改成氣動模式的閥門，可以提高生產效率，利用氣動閥門控制裝置發出模擬信息，氣動模式的閥門裝置和啟動薄膜開啟裝置協助配合。通過氣動模式的閥門裝置反饋，進而讓氣動模式的遙控信息發出和控制裝置的控制動作成對應聯系，達成準確的流程定位[5]。

三、凝聚體系實施改進

1.熱泵操作

當今生產設備集合的氣提氣憑借空冷降溫，把高達100攝氏度的氣提氣溫度降低至60攝氏度，沒有實現對集合生成熱量的有效利用，并且還導致了對社會環境的熱量污染，按照相關生產部門的生產經驗和目前熱泵技術的發展程度，該生產設備也能夠利用改進空冷為其本身實現對廢熱的有效利用。燕化合成橡膠設備有效通過熱泵技術既實現了對凝聚余熱的有效開發，還降低了對環境的熱污染，并且實現相關產業一定程度的經濟增長。該技術是近些年來在國際上很受重視的創新型技術。人們所熟知的泵實際是一種能夠提升位能的機械裝置，例如水泵重點是把水從底部抽向高處。而熱泵是一類可以從自然環境中的基礎元素，例如水、泥土和空氣中得到的低級能源，利用電功形式，供給能夠讓人們使用的高級能源的機械裝置[6]。

2.改進噴口

傳統使用的噴口型式相對簡單，實際成效不好，膠粒管徑較大(半徑10mm)，容易引起膠粒結團的問題，膠粒具有較高含量的溶劑油，提升了工作后處理洗膠罐的任務難度，并且揮發產生的溶劑油會造成對后處理車間的再次污染，并且當溶劑油的含量提升后，后處理車間發生危險的可能性也會提高，膠粒管徑較大引起擠壓機、膨脹干燥設備的材料輸入難度提高。新改進的噴口，在1號釜的原料輸入口上添加一個靜態攪拌裝置，讓膠體和蒸汽利用攪拌裝置有效混合后在輸入凝聚釜，實現膠粒的有效平均，改善導熱和傳質成效，提高油氣揮發的速度，提升產量，如此膠粒半徑能夠大致把握在6mm，溶劑油在膠粒中的脫離量成效顯著提升，掛膠和膠粒接團的問題也有所改善，溶劑油迅速蒸騰和氣體的成果有所改善。

3.檔板的安置

擋板的安置只是為了強化材料在裝置內按照一定路線的移動，然而擋板會造成弱流領域，容易引起水面附近的膠粒聚集。根據原料的特征設計了兩類不同作用的擋板，進而預防膠粒聚集的發生。在中下層利用板式擋板設計，和裝置內壁成垂直放置，均勻分布。上層利用三角形轉的擋板，此類結構設計能夠完全解決擋板后存在的弱流面問題。擋板的安置高度應該低于生產的液面最高度，上層設計為斜坡。在各個構造面的銜接處，要實現合理過度，不留下問題區域，避免掛膠的產生。

4.凝聚混合性提升

機械設備當前利用的二層結合漿在生產過程中有機率發生膠體品質不佳的情況，混合成效不好時，混合程度不夠，會引起凝聚釜階段、混合停止的問題，對流程的正常運轉造成影響。因為目前我國具備一定規模的橡膠產商和新建設備的凝聚釜大部分利用發達的三層集合漿形式的攪拌設備，成效要好于本設備利用的二層結合漿，三層結合漿上不設置利用三葉CBY—D漿，中部利用VBY槳葉，有助于膠體和水面的攪拌，促進其相互的導熱和傳質，底部利用六個直葉渦輪裝置，能夠讓進入裝置底部的氣體、膠體實現有效分散。

5.擴大油氣管道的直徑

擴大裝置頂部到冷凝裝置的油氣管道的直徑，讓尤其的移動速度進而優化揮發體系的阻力，在裝置尤其管道的立管上添加過濾裝置，預防材料碎屑堵住冷凝裝置。因而，順丁橡膠體系生產改進在流程中能夠優化能源利用，用較少的資源利用實現較高的經濟利益，是提升公司產業競爭力和規模擴大的基礎，持續完善流程實行節能改進優化能源利用，依舊有很多問題需要解決。

[1]趙永祥，李鑫鋼，余光達．順丁橡膠凝聚過程模擬與節能分析[J]．化學工程，2010.

[2]陳同海，王天普，王者順，等．化工化纖基礎知識[M]．中國石化出版社，2011.