云南石化事故水池大體積混凝土質(zhì)量控制

岳文河（克拉瑪依市獨山子石化總廠工程質(zhì)量監(jiān)督站)

羅建軍(新疆煉建公司)

陳振中（克拉瑪依市獨山子石化總廠工程質(zhì)量監(jiān)督站）

一、工程概況

1.工程名稱：中國石油云南1000萬噸/年煉油項目事故水池建筑工程。建設(shè)單位：中國石油云南石化公司。建設(shè)地點：云南省安寧市草鋪鎮(zhèn)。施工單位 ：通州建總集團有限公司

2.地理位置

雨水泵站及事故水池，位于中國石油云南1000萬噸/年煉油項目的西北角，北臨廠一路，西側(cè)為廠十八路，南側(cè)為廠三路和東側(cè)為廠十六B路。

3.設(shè)計原因及概況

隨著吉化雙苯塔爆炸有毒化學物質(zhì)硝基苯對松花江水的大面積污染，石化廠對有毒污染物排放的認識也提高到了前所未有的高度，為了加強環(huán)保防止污染事故的發(fā)生，各個石化廠也將應(yīng)急排放事故池的建設(shè)納入必須保證的環(huán)保設(shè)施。

事故水池自北向南依次包括1個事故水池和3個雨水收集池。長×寬×高：236×80×11，土方開挖286448M3，C35P8混凝土25450M3。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。底板、水池壁及頂板均采用限制膨脹率不小于0.025%強度等級為C35的補償收縮混凝土澆筑，抗?jié)B等級為P8。底板設(shè)計厚度為1000mm，為大體積混凝土。除了伸縮縫部位的池壁厚度為650mm外，其余池壁均為變截面，且池壁底部厚度為1000mm，池壁頂部厚度為500mm。

二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因

水產(chǎn)熱化產(chǎn)生的熱量如果不能及時的散發(fā)出去，由此使得混凝土的內(nèi)部溫度急劇上升，并導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形的情況，如果溫度變形收到其他因素的限制，則還會導致其產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果應(yīng)力超過一定的極限，則又會導致混凝土出現(xiàn)裂縫。裂縫主要分為兩種類型，一種是由于底板較厚，導致混凝土出現(xiàn)升溫或者降溫的過程中散熱不夠均勻，而且溫度變形也不一致，使得其由于自身的約束性而產(chǎn)生應(yīng)力，這些大多表現(xiàn)為表民裂縫。第二種是由于底板在降溫的過程中，由于混凝土的收縮和干縮導致收縮出現(xiàn)變形的情況，而且加上受到地基約束，導致底板底部出現(xiàn)拉應(yīng)力，因此被稱為底部裂縫，但無論是哪一種裂縫，如果裂縫尺寸大到一定的程度，則會成為危害施工質(zhì)量的有害裂縫。

三、以原材料及其配合比控制預防大體積混凝土基礎(chǔ)底板裂縫的產(chǎn)生

1.本工程混凝土采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水泥用量280kg/m3。3d的水化熱235KJ/Kg,7d水化熱301KJ/Kg。

2.砂：選用機制中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量≤3%。砂的用量為870kg/m3。

3.石子：碎石的用量為940kg/m3。石子宜選用粒徑5～31.5mm，并且連續(xù)級配，含泥量≤1%。

4.外加劑

外加劑主要有型號為F-108高性能減水劑，摻量為1.7%。

5.摻合料主要有：粉煤灰，質(zhì)量級別Ⅱ級，摻量為11.2%；S75礦粉，摻量為18.6%；HA-HEAI膨脹抗裂劑，摻量為8.0%。

四、以澆筑過程控制預防裂縫的產(chǎn)生

在底板澆筑施工中，應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，防止暴雨或高溫的突然襲擊，保證用電供應(yīng)。混凝土攪拌站必須備開通兩條生產(chǎn)線，配備18輛12m3混凝土運輸車輛以及備用車輛，確保混凝土澆筑過程中連續(xù)進行，確保混凝土的施工質(zhì)量。

混凝土的澆筑主要采用一個坡度、分層澆筑、往返推進、一次到頂?shù)姆绞剑朔N方法主要在于促使混凝土能夠自然流淌，形成斜坡，并且需要在每個流水線的前、中、后三個位置放置3道振動棒，前道的振動棒主要放置在混凝土與底排鋼筋的坡腳處，以提升混凝土下部密實度。中道振動棒主要布置在混凝土的卸料點處，確保上部混凝土能夠搗實，而后道振動棒則應(yīng)當在初凝前進行二次振搗處理，以排除粗骨料和水平鋼筋下面的水分及空隙，以提升混凝土與鋼筋的密實度，避免由于混凝土發(fā)生沉落而出現(xiàn)裂縫，從而更好的滿足工程施工需求。

五、通過大體積混凝土基礎(chǔ)底板養(yǎng)護工作預防裂縫的產(chǎn)生

在混凝土工程施工過程中，混凝土施工管理的重點是進行有效養(yǎng)護，通過科學養(yǎng)護，能夠盡量避免大體積混凝土產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，對表面失溫產(chǎn)生抑制作用，從而提升混凝土施工水平。大體積滬寧圖的基礎(chǔ)底板在實施澆筑與振搗后，應(yīng)當及時進行養(yǎng)護處理，而且施工企業(yè)還應(yīng)當委派專門的負責人進行看護，必須保證按照養(yǎng)護要求確保混凝土能夠達到規(guī)定的強度，在混凝土最終凝結(jié)后，應(yīng)當進行澆水養(yǎng)護，以提升水泥混凝土的強度。

為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)底板的密實度，并避免混凝土裂縫的發(fā)生，就必須在混凝土的施工設(shè)計中預留相應(yīng)的散熱孔道，便于混凝土內(nèi)部空氣循環(huán)及冷卻，同時針對由于溫差造成的混凝土裂縫進行嚴格控制，將溫差降到最小，以避免混凝土裂縫發(fā)展成有害裂縫。

通過采取以上各種措施，我們實現(xiàn)了對事故池 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的有效控制，整個事故池澆筑混凝土多達 25450M3，沒有發(fā)現(xiàn)影響安全和使用功能的裂縫和其他缺陷存在，通過裝水試漏檢驗一次合格。由于云南石化距離昆明主城區(qū)20公里，距離滇池15公里，相較于其它地處偏遠的石化廠工程對環(huán)保的要求相當高，我們通過對云南石化雨水泵站及事故池大體積混凝土質(zhì)量控制，有效的預防和減少了混凝土裂縫的產(chǎn)生，從而可以有效防止事故池中的污水滲漏，可以減少對地下水的污染也可減少對事故池周邊環(huán)境的污染，起到環(huán)保的作用。

經(jīng)過施工，監(jiān)理，業(yè)主，監(jiān)督站各方的齊抓共管整個事故池的混凝土質(zhì)量得到了較好的控制，同時也得到了各方的認可和好評。

[1]《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007.

[2]《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009.