李強(新疆中泰化學(集團)股份有限公司 新疆烏魯木齊 830009)
由于化學貫穿于我們生活與工作中的各個領域與細節之中,促使化學在社會中的地位也日益提升。這就要求我們需要“懂化學、用化學”,這個口號看似簡單,但是幾乎很少會有人去研究化學,濕法乙炔的工藝剖析是化學中的常用工藝手段,通過它的應用,推動了我國化學領域的深入研究與發展。
由于聚氯乙烯行業的發展,促使對濕法乙炔工藝的改進與創新成為化學領域研究的重點問題。濕法乙炔在實際的應用過程中,不難發現其具備的高能耗與重污染的特征,與此同時,還需要予以水量的大量耗費,由于其需水量比較大,就促使其所產生與排放的廢氣就隨之增多。與之相對的干法乙炔工藝,則比濕法乙炔更為優化,其在設備的占地面積方面就明顯地比濕法乙炔工藝所需的面積小,所以其是一種更高效率的生產工藝。但是在實際的生產工程當中,濕法乙炔工藝還是有很多的優點,尤其是在對電石發生的生產過程中,更需要對其予以關注。
在電石同水的作用比例方面,不難發現,其實濕法乙炔工藝同干法乙炔在其中的反應比例是一致的,只是二者的含水質量有所不同,濕法乙炔工藝更高一些。在運用濕法乙炔工藝進行生產作業的過程中,由于壓濾電石作業中所產生的渣漿,以及在風干的過程中,都會使得水分發生蒸發與流失的現象,但是這些水分的蒸發與流失同整個生產過程相比,如同浪花與大海一般,不可相提并論。總之,在濕法乙炔工藝中,能夠通過對水泥的制造來對電石的渣漿予以合理與科學的綜合使用。
在對電石粒徑的要求上,濕法乙炔明確規定其要控制在五十毫米之中,而干法乙炔則需要將其規范在三毫米以內,雖然干法乙炔工藝在電石粒徑方面的要求沒有濕法乙炔工藝大,但是在損失的造成方面來看,濕法乙炔工藝的優勢更加明顯。從反映的效果方面來看,濕法乙炔工藝中所排出的電石渣漿中由于反應不完全而造成的廢渣量遠遠低于干法乙炔工藝。
由于傳統的濕法乙炔工藝對電石的破碎與輸送技術相對來說比較滯后,并且其在管理形式上也比較松懈,這就使得傳統的這種方法不能夠在生產作業領域予以一定的高效率,這就要求對其進行一定的優化與整合。
在整合與優化后的生產作業中,需要采用自動化的密閉輸送方式,通過這種新的形式,能夠對電石的破碎從一級向二級破碎機運送,再經由二級破碎機檢驗后,發現其在質量上沒有任何問題,就能夠將其運送到電石的料倉中,得以一段時間的短暫貯存,最后經由密閉的輸送設施與設備對其進行濕法乙炔的反應與加工。
由于對電石在輸送與加料整體一條龍的全自控作業形式中,能夠在完成對電石的破碎的同時為傳輸系統予以氮氣的加入,能夠對其進行一定的保護。在一級破碎的入口進行除塵設備的加載,能夠對產生的大量粉塵予以收集與處理,并在處理之后將其運送到倉庫中予以利用,這就在一定程度上對電石的流失與環境問題的惡化帶來一定的緩解與減輕。
通過電石成品料倉對電石破碎的過程予以質量上的監管與控制,促使在整個電石加料的生產作用過程中,能夠達到全自動化的無人值守的程度。由于氮氣的保護與置換作用,其能夠在加料漏斗同發生器皿的交接過程中對安全性能予以高度的保障。在對電石破碎與輸送加料的整個過程,需要予以科學的程序對其加以嚴格的控制,并需要對相關的參數予以一定的設置,使之能夠對電石流失現象予以合理的控制。
在對電石發生反應的技術控制方面,首先要對發生器中的液位進行一定程度的控制,并使之能夠始終保持在一個固定的值域范圍內,予以命令的禁止下料管從液面中露出來,從而保障乙炔氣體能夠在發生器皿中的安全作用,能夠順利地規避由于電石的粉塵卷入到乙炔氣體,并混入管道與設備中去,致使其不能夠很好地工作。
然后,需要我們對發生器皿中的電石渣漿在排出的方式上得以優化與改良,能夠將其的排放形式轉換成純粹依賴液位的高低對調節閥進行合理的控制的形式。通過這種新型的方式,能夠對電石的渣漿濃度予以適當的調節,能夠從根本上對由于壓濾的工序而造成的大負荷問題的解決。
根據對電石在下料量方面予以合理的反應溫度的調節,其能夠對所需反應的水量予以自動化的配比功能,這就能夠保證在發生器皿中的電石渣漿有一個固定的質量標準,并且從12個百分點,提升到了18個百分點。通過這種方法的改良能夠防止乙炔在渣漿中的流失現象,能夠從根本上節約了成本的花費。
通常情況下,過去在生產作業中,都會將渣漿全部排向渣漿池中,再通過壓濾設備的壓濾,發現其呈現出上清液與電石渣的相隔離,并將上清液予以冷卻加工之后,再作為反應水來工作。能夠利用乙炔氣體于不同的溫度與壓力的作用下,對電石的渣漿進行真空的脫吸過程,并對其產生的乙炔氣體予以合理與科學的回收利用。
通常情況下,在化工產品的生產與作業過程中,總會通過一定的技術革新與工藝改良來提升產品的質量與功能。就像本文中所涉及到的濕法乙炔工藝,就需要隨著社會發展的需要而對自身進行不斷地優化與革新。
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