淺析石油化工廢水處理技術

唐勇

摘 要：文章首先對了石油化工廢水處理現狀的進行闡述，其中對含油廢水、含硫廢水以及含酚廢水的處理工藝進行了重點的介紹。并且結合某大型石油化工企業對廢水處理流程進行分析，對現代的最新的石油化工廢水處理技術進行講解。作者期望文章能夠對石油化工廢水的處理帶來最佳的新技術，為石油化工的開發利用帶來綠色發展的道路。

關鍵詞：石油化工廢水；處理技術；預處理；生物處理

隨著現代工業的不斷發展，對于石油的需求也是日益增多，隨之而來的是各類的石油化工廢水，其主要來源于在石油化工產品加工的生產工藝所產生的廢棄物，而且大多數的存在形式是以乳狀液體。相比較其他的廢水而言，由于石油化工廢水中富含較多的油、有機物含量等多種類型的污染物，繼而造成了石油化工廢水的水質情況更為復雜，因此對于石油化工廢水的處理就比較困難，一般都是采用多種不同的處理方法進行，待污染物達到了國際的排放標準之后才予以排放。所以，現在對于石油化工廢水的處理依舊是一個科研熱點。

1 石油化工廢水的處理現狀

根據現代的石油化工廢水技術，將其處理工藝分為分離處理和轉化處理這兩類。

1.1 分離處理

第一，沉降法。其屬于物理處理方法，主要是應用廢水中污染物的重力作用進行下沉。

第二，氣浮法。在石油化工廢水中的一些粒徑小于10-3？滋m的污染物不適合使用沉淀法進行去除，大多數是使用氣浮法將將廢水中存在的一些污染物浮出水面之后，再進行去除，這種氣浮法不但可以節省藥劑投，也可以取得較好的處理效果。現在，很多石油開采的行業都在使用氣浮法，將其作為對于石油化工廢水處理的中間單元。

第三，吸附法。其主要是采用吸附劑將廢水中的一些有機物進行吸附，一般使用活性炭作為吸附劑。但是這種通過吸附法所進行的有機物吸附是十分有限的，大多也只是將一些石油化工廢水中的一些污染物做了轉移而已，而并不是進行了去除。所以對有機物去除來說，吸附法不是最主要的途徑。

第四，吹脫法。其主要是將一些空氣充入廢水中，使空氣能夠和水中的一些易揮發性的物質進行結合，繼而能夠在空氣的升力作用下穿過氣液界面，向氣相轉移，即可達到脫除污染物的效果。

1.2 轉化處理

對于轉化處理一般常使用化學法和生物處理法。一般所使用的化學法主要是通過分解、中和、氧化、還原等化學反應。而對于生物處理法來說，其又分為好氧生物處理和厭氧生物處理。一般對于一些難生物降解，尤其是其BOD5含量高于1000mg/L時，常對廢水采取厭氧性生物處理。一般來說，很多的有機物可以進行生物降解，盡管有些有機物的降解速度十分緩慢。然而在很多的石油化工的廢水處理時，依舊采取厭氧性生物處理，因為通過很多研究表明，當在廢水中存在濃度小于10mg/L的可溶解性BOD5時，很容易被生物處理法進行降解。

2 各類石油化工廢水的處理

2.1 含油廢水

一旦出現含油廢水出現時，其帶來的污染將非常的大。因為油污能夠在水表明形成油膜，就可以阻止氧氣的進入，繼而會造成水體出現缺氧現象，最終會導致水體中的魚類等出現窒息而死。而且這種含油廢水易造成魚苗出現畸形，繼而不利于魚類的繁殖。

在我國，對于含油廢水的處理依舊使用老三套工藝。首先，使含油廢水流經斜板隔油池，就會對含油廢水的一些浮油、分散油和水進行分離；第二，當第一道過濾后的水進入氣浮池之后，使用氣浮法可以將八、九成的乳化油被去除；最后，在進入生化處理系統，進而可以有效的對廢水中的有機物和氨氮進行去除。

這種老三套工藝存在流程長、不能很好地適應多種進水的沖擊負荷適等多方面問題。所以，目前要將老三套工藝的技術革新作為重要的研究課題。

2.2 含硫廢水

由于在煉油廠進行二次加工時，所排放的分離罐排水、富氣洗滌水中會出現含硫廢水。由于含硫廢水中有著較高的H2S、氨等污染物，會使水中的溶解氧消耗殆盡，最終致使水體中生物大面積死亡。

一般對于含硫廢水處理采取空氣氧化和水蒸氣汽提。對于空氣氧化法來說，其操作較易、費用不高，但是僅適用在含硫較低的廢水處理。對于水蒸氣汽提法，其適用于高含硫廢水，但是在處理的過程中經常會出現在塔釜積油等問題，阻礙了含硫廢水處理的進程。所以，目前需要探索出經濟高效的含硫廢水的處理工藝。

2.3 含酚廢水

當水體中所出現的酚類含量高于10mg/L時，會出現大量的水中生物死亡，而且酚是一種致癌物。所以，對于廢水中的酚的排放量有嚴格限制。

現在，含酚廢水大多是使用物理法、化學氧化法以及生物法等進行處理。目前，國內對于較高濃度的含酚廢水尚未有完善的處理工藝。因此，對于含酚廢水處理亟待解決。

3 工程實例

某大型石油化工企業涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中，在進行煉油乙烯項目中所產生的石油化工廢水最多、濃度最高，因此專門針對煉油乙烯項目所產生的廢水進行處理。而且根據其廢水的特征實施三級處理流程：預處理、二級處理、深度回用，即可完成了對煉油乙烯項目產生的廢水進行了系統化、分級化的處理。

3.1 煉油乙烯項目廢水預處理

采取了清污分流、回用處理的治理措施，其所采取的廢水系統如圖1所示：

3.1.1 含油廢水：首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60？滋m以上顆粒從水體中進行脫除處理；其次再使用加壓溶氣將一些細微油粒進行氣浮分離；然后投加一些無機凝聚劑，以去除存在廢水之中的分散油。在經過隔油和氣浮之后，所得到水石油類濃度將小于30mg/L，最后再進行生化處理之后，即可達標外排。

3.1.2 含硫廢水：在煉油乙烯項目中會產生較多的含硫廢水。一般采取水蒸汽氣提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物質的氣相分壓，就能夠將廢水中的一些油類物質從液相向氣相轉移，繼而可以使含硫廢水得到凈化。

3.2 煉油乙烯綜合廢水處理場

該企業的煉油乙烯廢水場主要處理的水質是油類廢水，而且其處理水量已經達到每天10100m3，其水質如表1所示：

第一，將廢水灌入油水分離器（容積為30m3），在此容器內進行油水初步分離。會將一部分的浮油轉運至浮油池，進行二次回收利用，將剩余的含油污泥轉移到脫水機進行離心脫水，其出水泵入調節池（容積10000m3）。然后，再泵入到曝氣池（容積15000m3），其中pH值為7～9、MLSS為3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝氣池中進行有機物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容積3600m3），進行泥水分離。第四，將二沉池的出水泵入到多層過濾池內，在做進一步的過濾處理，由于多層過濾池有更好的砂材濾料，能夠將水中的一些懸浮固體做更深層次的去除，才得以得到達標的出水水質。

該工藝流程依據煉油乙烯項目的廢水特征，做了有針對性的預處理，既可以增強處理效果，又能夠減輕了一些后續處理的負擔；然后又采用二級處理，就可以提高出水水質，最后又進行了深度回用處理，使得一部分廢水中的又要物質得以回收，節約了成本。該企業的廢水處理流程非常適用于淡水資源短缺的地區，更有利于節約資源和成本方。

4 結束語

石油化工產業的發展，雖然為我國的經濟做了巨大的貢獻，但也需要對石油化工的廢水處理引起高度重視，以此來促進我國的石油化工得到綠色、可持續的發展。

參考文獻

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