腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒的形成原因及其控制措施

楊海霞

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間,黑龍江大慶 163714)

腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒的形成原因及其控制措施

楊海霞

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間,黑龍江大慶 163714)

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,人們的生活水平也在逐漸提高。在生活中,人們?cè)絹碓街匾暜a(chǎn)品的質(zhì)量安全,因此,腈綸產(chǎn)品為了能夠更好地適應(yīng)現(xiàn)代化社會(huì)要求,其對(duì)毛條的毛粒也有了更加嚴(yán)格的控制。本文主要探討腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒的形成原因,并進(jìn)一步闡述,如何對(duì)其進(jìn)行有效控制才能使精毛紡廠提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。

腈綸毛條 毛粒 控制及其措施

當(dāng)代社會(huì)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展決定著社會(huì)的進(jìn)步，在穿著上人們也逐漸青睞于精品面料。因此，腈綸產(chǎn)品也需應(yīng)社會(huì)要求而逐漸研制出更加柔軟精細(xì)的面料產(chǎn)品。想要獲得更加輕薄的面料，最主要的則表現(xiàn)在對(duì)制作材料的選購(gòu)。越細(xì)的毛條其所產(chǎn)生的毛粒就越多，因此，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少毛粒，將成為企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

1 毛粒所產(chǎn)生的原因

1.1 毛粒的含義

在當(dāng)代社會(huì)中，對(duì)毛粒而言還沒有一個(gè)明確的定義，但在腈綸毛條的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，人們習(xí)慣將毛粒定義為：纖維扭結(jié)的產(chǎn)物，即指纖維通過相互扭結(jié)，并通過輕撥其周圍纖維的方式仍不能解開的團(tuán)狀顆粒稱之為毛粒。

1.2 毛粒形成的原因

毛粒是現(xiàn)代毛條中所不可避免的產(chǎn)物，而對(duì)毛粒本身而言，其所形成的原因則主要表現(xiàn)在：纖維被破壞而斷裂，從而在缺少拉力的情況下，被外力作用所左右，從而形成的纏結(jié)顆粒即毛粒[1]。

第一，在紡織的過程中，通過人工的拉扯、卷曲從而使纖維出現(xiàn)斷裂或形成硬絲，造成毛條在生產(chǎn)過程中便出現(xiàn)錯(cuò)亂。由于這種在制作過程中出現(xiàn)的意外，使得其在日后使用的過程中，纖維出現(xiàn)相互纏繞的概率增大，從而與其他制品相比更易出現(xiàn)毛粒。

第二，在上油過程中，纖維上油的不均勻?qū)?dǎo)致其與金屬間的摩擦力增大，從而纖維變得更加容易打結(jié)變形，形成毛粒[2]。

第三，在生產(chǎn)環(huán)境而言，腈綸產(chǎn)品中存在著大量的顆粒，顆粒與纖維相混合易形成小狀顆粒，從而使其在不知不覺中形成毛粒。

2 毛條的生產(chǎn)條件

毛條的生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

第一，在原料上：腈綸產(chǎn)品中，所使用的原料主要是采用半消光聚酯切片，其特性粘數(shù)為0.6l/g，而熔點(diǎn)則高達(dá)近三百度[3]。

第二，在設(shè)備及其制作工藝上：設(shè)備方面，主要為干燥器、紡絲機(jī)、牽伸器及制條機(jī)等等。而在工藝條件上而言，其受到溫度、速度、條重、密度等多方面的影響。

3 毛條生產(chǎn)過程中毛粒的形成及其控制的有效措施

腈綸長(zhǎng)絲束的質(zhì)量在制作成品的過程中，將直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量結(jié)果。在長(zhǎng)絲束當(dāng)中，其毛絲極易相互纏繞而打結(jié)，硬絲、斷絲也容易摻雜其中，從而使得其在梳理上更加困難。因此，有效控制長(zhǎng)絲束中的斷絲，對(duì)毛條中所產(chǎn)生的毛粒起著重要的抑制作用。

第一，對(duì)噴絲板進(jìn)行擇優(yōu)選擇。在腈綸毛條生產(chǎn)的過程當(dāng)中，對(duì)噴絲而言，最好選擇質(zhì)量較為厚實(shí)的版塊。利用這中噴絲板，可以使其導(dǎo)孔和毛細(xì)管變得很長(zhǎng)，通過增加毛細(xì)孔徑比的方法，有效松弛其產(chǎn)品，從而增加其彈力。紡絲纖維越精細(xì)，其噴死板絲的膨體效果就越明顯，而增強(qiáng)其膨體化效果可以有效控制斷絲、毛絲的出現(xiàn)。

第二，對(duì)紡絲溫度的控制。紡絲的溫度決定了紡絲纏繞加工的穩(wěn)定性，在正常的紡絲速度下，細(xì)旦紡絲熔體細(xì)流對(duì)流變阻力有著較大的負(fù)面影響。在細(xì)旦紡織的過程中，其溫度要比正常紡絲高五攝氏度左右。在這種溫度下，卷燒絲的拉伸效果則會(huì)發(fā)生較為明顯的變化。因此，適當(dāng)?shù)奶岣呒徑z溫度，可以在一定程度上有效降低其熔體粘度，改變其流動(dòng)性，減少流變阻力，增強(qiáng)應(yīng)力，從而減少在紡織過程中給其最終產(chǎn)品造成一定程度的破壞[4]。

第三，拉伸、卷曲的工藝效果。在生產(chǎn)過程中，通過提高速度可以有效提高其產(chǎn)品的產(chǎn)出量，從而降低成本。但只是單純的追求速度，對(duì)其質(zhì)量而言則無法得到根本的保證，生產(chǎn)速度越快，意味著其所產(chǎn)生的斷絲越多，只有讓速度與質(zhì)量綜合發(fā)展，才能創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。

第四，提高長(zhǎng)絲束的平整性。所生產(chǎn)出的毛條還要經(jīng)過盛放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)才可以投入使用，傳統(tǒng)的方法可以采用丙綸編織袋進(jìn)行軟包盛放，利用這種方法具有簡(jiǎn)單、易行、投資小等特點(diǎn)。但在后續(xù)的運(yùn)輸環(huán)節(jié)上，這種盛放方法將導(dǎo)致長(zhǎng)絲束受到較大的人為破壞，從而在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量毛粒，阻礙公司及產(chǎn)品的恒久發(fā)展。當(dāng)代社會(huì)中傳統(tǒng)的盛放方法逐漸被金屬桶所替代，通過改造盛桶，采用雙向橫動(dòng)的方法，使長(zhǎng)絲束平整的堆放在金屬容器當(dāng)中。

第五，油劑上油率和上油的均勻性。在直接生產(chǎn)毛條的過程當(dāng)中，各道工序都對(duì)其最終的質(zhì)量安全有著至關(guān)重要的作用。因此，其在制作工序方面，對(duì)油劑的配比則有著相當(dāng)高的要求。如果所使用的油劑質(zhì)量較差，在上油后，纖維與金屬間相互摩擦將產(chǎn)生靜電，靜電的生成則嚴(yán)重影響到其自身可紡性的特點(diǎn)，從而使通過率降低，增加成本，并產(chǎn)生大量毛粒[5]。

4 結(jié)語(yǔ)

本文采用辨證的方法詳細(xì)的闡述了毛條生產(chǎn)中毛粒所產(chǎn)生的原因，并具體的分析了如何對(duì)毛條進(jìn)行處理才能有效抑制毛粒的產(chǎn)生。合理的對(duì)紡絲進(jìn)行深加工，并對(duì)其后紡設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，可以使企業(yè)創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)量的腈綸產(chǎn)品。在保證質(zhì)量的同時(shí)，不但可以使人們的生命安全得到保障，對(duì)企業(yè)而言，也大大增強(qiáng)了其行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。由此可見，有效控制毛粒的產(chǎn)生對(duì)企業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。

[1]韓艷.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機(jī)械波(粗細(xì)節(jié))的產(chǎn)生及控制[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013,04(1)：121-178.

[2]安鵬.納濾—厭氧氨氧化—高級(jí)氧化工藝深度處理干法腈綸廢水研究[D].大連理工大學(xué),2013.

[3]王林堯,戴自怡.毛羽成因分析及半緊密紡技術(shù)的研究[A].全國(guó)毛紡織產(chǎn)品調(diào)研中心、《毛紡科技》雜志社、全國(guó)毛紡織科技信息中心、中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)毛紡專業(yè)委員會(huì).第28屆全國(guó)毛紡年會(huì)論文集[C].2008：4.

[4]胡明謙.提高本鋼鑄坯質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)踐與研究[D].東北大學(xué),2010.

[5]楊春政.典型微合金化鋼板坯角部橫裂紋產(chǎn)生機(jī)理與倒角結(jié)晶器技術(shù)研究[D].上海大學(xué),2011.