建筑工程混凝土質量管理

席偉

摘 要：混凝土工程包括混凝土的拌制、運輸、澆筑、搗實和養護等施工過程。在混凝土施工過程中，除了按照有關規定控制混凝土原材料外，任何一個施工過程中的處理不當都會影響到混凝土的最終質量。因此，如何在施工過程中控制每一施工環節，是相關人員需要研究的課題。

關鍵詞：混凝土；運輸；養護；拌和物

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）13-0071-02

混凝土是指由膠結材料（有機的、無機的或有機無機復合的）顆粒狀集料、水、需要加入的化學外加劑和礦物質摻和料按照適當的比例拌制而成的混合料，或經硬化后形成具有堆聚結構的復合材料。

普通混凝土是將膠凝材料、水、細骨料、粗骨料、需要摻入外加劑和礦物質摻和料按適當比例拌制而成的混合料，其具有原材料多樣、價格低廉、生產工藝簡單、抗壓強度高、耐久性好和強度等級范圍大等特點。

1 把好原材料的第一關

混凝土施工的材料除了要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204—2002）中原材料的主控項目和一般項目外，還應達到以下要求：①采用的機砂、碎石含泥量不得超過3%.碎石應具有足夠的強度和堅固性，顆粒級配應良好，且應有進場復檢報告。水泥應具有出廠檢驗合格報告。②根據施工要求選擇合適的水泥品種進行施工，進場的水泥應具有出廠合格證和出廠日期，入庫水泥應按品種、標號、生產日期分別堆放，并對其進行標識，做到先到先用，避免混摻使用。③為了防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉，水泥堆放高度一般不宜超過12包。水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月應視為過期水泥，過期水泥不得使用。

2 混凝土的拌制

為了拌制出均勻、優質的混凝土，除了選擇合適的攪拌方式外，還必須在現場設置通過計量監督部門檢驗合格的計量器具，并堅持使原材料在入倉前過磅，而不能只靠手推車做記號稱重，從而有效減少人為因素的影響。另外，拌制過程中還要注意以下幾個方面：①嚴格控制粗骨料、細骨料的顆粒級配和含水率；②攪拌之前要確定好投料的方式，保證拌和料進入倉內有充分的攪拌時間；③確定現場攪拌時原材料的投入順序因為這會影響到混凝土的質量；④在每一盤拌和物的出料口觀察是否有未拌和均勻的拌和物，并及時對已經攪拌好的拌和物進行塌落度抽檢，如果發現不符合施工要求，則要及時調整；⑤確定好拌和時間，除了攪拌站內的混凝土拌和，還要考慮到攪拌車運送過程的時間，保證混凝土拌和物到達施工現場后的使用性能。

3 混凝土的運輸

對混凝土拌和物的運輸要求是：在已經拌制好的拌和物裝入攪拌車前，要做好路程和時間的安排。夏季溫度較高，混凝土的水化反應速度較快，如果拌和物從攪拌站出來后運輸的路程較遠，不能夠短時間內到達目的地，就需要提早對混凝土的外加劑進行調整，以保證混凝土在運輸過程中的和易性，避免拌和物出現泌水、分層離析等現象，進而避免混凝土到達施工現場后出現工作性能降低的問題。

混凝土的運輸可分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸三種情況。

在混凝土垂直運輸時，主要采取泵送的方式，因此，混凝土除了要滿足強度要求外，還應滿足以下幾個條件：①可泵性。即混凝土在泵送管內易于流動、黏聚性較強、不泌水、不離析，且摩擦阻力小。②混凝土的粗骨料應為連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%.③粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應符合要求。泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，以改善混凝土的工作性能，延緩其凝結時間，增大塌落度。④泵送混凝土應摻加泵送劑和減水劑。泵送混凝土應摻加粉煤灰或其他活性礦物質摻和料，這樣不僅能提高混凝土的穩定性、抗滲性、和易性和可泵性，還能節約水泥，增加混凝土在泵管中的潤滑能力，提高泵和泵管的使用壽命。混凝土的塌落度應控制在80～180 mm之間。⑤泵送混凝土的砂率宜為35%～45%.

在輸送泵送混凝土前，應先用水泥漿或砂漿潤滑管道。泵送時要連續工作，如果中斷時間過長，混凝土將出現分層離析現象，因此，應及時將管道內混凝土清除干凈，以免堵塞。泵送完畢后應立即將管道內部沖洗干凈。

4 混凝土的澆筑

在混凝土澆筑的過程中，要保證混凝土的均勻性和密實性，保證結構的整體性、尺寸的準確性和鋼筋預埋件的位置的正確性，并要在拆模后保持混凝土表面的平整、光潔。

混凝土的澆筑要求主要有：①在混凝土澆筑前，驗收合格的鋼筋和模板要由監理工程師簽字確認，并分析、檢查混凝土的澆筑方法是否合理；②組織工人對模板進行清潔，并將施工過程中的廢棄物及時清理出去；③為了防止綁扎好的鋼筋發生位移、變形等情況，要在澆筑前組織技術人員對相關的數據進行復測，確保水平、豎向的保護層尺寸和錨固長度在一定范圍內；④在混凝土澆筑過程中，要特別注意多觀察混凝土的和易性，確保混凝土具有較好的流動性、黏聚性和保水性，保證混凝土與鋼筋之間能很好地結合成一個整體；⑤勤用卷尺測量各項指標，尤其在夜間施工中，要避免由于操作不慎而導致超出設計標高；⑥注意模板是否發生了松動、位移的情況，如果發生，則要及時進行加固處理，避免由此造成更大的損失；⑦嚴格控制混凝土澆筑層的厚度，對體積較大或澆筑層較厚的混凝土部件，要根據混凝土中水化熱性能較低的水泥種類來進行調整，并合理設置伸縮縫，盡可能地減少由溫度收縮而導致的裂縫現象；⑧加強混凝土的保溫養護措施，并及時與攪拌站進行聯系，確保現場混凝土澆筑的連續性；⑨提前做好澆筑方案，并得到監理工程師的簽字確認。

為保證混凝土的澆筑質量，還需觀察振搗器的插點位置是否均勻、移動插搗時的距離是否符合要求、鋼筋交接密集處節點是否振搗到位。

為保證搗實質量，混凝土應分層澆筑。根據結構特點的不同可分為全面分層、分斷分層和斜面分層。一般澆筑層的厚度要控制在200 mm左右，并要嚴格控制早期溫度裂縫。為了控制早期溫度裂縫，可以使用水化熱低的水泥來控制混凝土的內外溫差，通過放慢澆筑速度來降低降溫速度或采用人工降溫方法（控制時用低溫水，養護時用循環水）。

5 混凝土的搗實

由于混凝土里面含有空氣和氣泡，因此混凝土在入模時是松散的。而混凝土的強度、抗凍性、抗滲性和耐久性都與混凝土的密實程度有關，因此在混凝土搗實過程中，要通過振搗棒的自重作用向新的位置沉落，并使其緊密排列，從而使水泥砂漿均勻分布，填充空隙，排出氣泡，擠壓游離水，進而使混凝土整體形成密實的體積。

6 混凝土的養護

混凝土澆筑、搗實后，如果外部氣溫較高，又不能進行及時的養護，就會造成混凝土中水分揮發太快，進而出現干縮裂紋，因此，混凝土在澆筑后的初期養護是非常重要的。為了保證混凝土的硬化條件，不斷加強其硬度，應對混凝土的濕度和溫度重點進行控制。盡可能減少混凝土的暴露時間，及時用篷布、塑料布等材料覆蓋混凝土的表面，防止表面水分過快蒸發。混凝土的暴露面在初凝之前，應卷起覆蓋物，并用抹子趕壓其表面，使其平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土的表面，直到混凝土終凝為止。混凝土的養護絕不是一件可有可無的事，而是混凝土施工過程中的一個重要環節，應嚴格按照要求對其進行養護。

7 結束語

綜上所述，只有嚴格按照要求完成混凝土施工過程中的各項步驟，才能提高混凝土施工質量。一旦混凝土出現質量缺陷，應及時同工程監理等部門共同研究，盡快解決問題，保證工程的順利進行和建筑物、構件的安全。

參考文獻

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[3]范文昭.建筑材料[M].第二版.北京：中國建筑工業出版社，2007.

〔編輯：王霞〕

Abstract： Concrete works include the mixing of concrete， transport， pouring， tamping and other construction and maintenance process. Concrete in the construction process， in addition to control of concrete materials in accordance with relevant provisions， any mishandling of the construction process will affect the final quality of the concrete. Therefore， how to control every aspect of the construction process， the construction is related personnel need to study.

Key words： concrete； transportation； conservation； mixes