新型陰極在200 kA系列電解槽上的應用實踐

何曉東 王 宇 盧 敏 陳富東 張 波

(1.漢江水利水電(集團)有限責任公司， 2.漢江丹江口鋁業有限責任公司， 湖北 丹江口市 442700)

新型陰極在200 kA系列電解槽上的應用實踐

何曉東1王 宇2盧 敏2陳富東2張 波2

(1.漢江水利水電(集團)有限責任公司， 2.漢江丹江口鋁業有限責任公司， 湖北 丹江口市 442700)

在對新型陰極的相關技術特點進行討論的基礎上，針對200 kA系列鋁電解槽，就內襯結構的優化設計、焙燒啟動工藝、后期及正常管理等相關技術進行了探討。實踐結果表明：良好的保溫設計是新型陰極結構電解槽的關鍵；火焰- 鋁液二段焙燒工藝是較佳的焙燒- 啟動方法，該電解槽可在低電壓狀態下穩定運行，噸鋁交流電耗平均下降662 kW·h/t-Al，節能效果顯著。

鋁電解槽； 新型陰極； 內襯； 焙燒啟動； 后期管理

0 前言

電解鋁是高能耗產業。目前我國電解鋁工業消耗的電能占有色金屬工業總能耗的86%，占全國電力總消耗的5.5%[1]，因此降低鋁電解生產的電能消耗具有重要的節能意義。雖然近20年我國電解鋁生產技術有顯著進步，但鋁電解生產的直流電耗一直徘徊在13 300～13 800 kW·h/t-Al，已成為制約電解鋁工業發展的瓶頸[2]。在今后相當長的時間內，提產提質、節能降耗、節約資源、保護環境將是電解鋁技術發展的主旋律。

新型陰極結構節能技術在鋁電解槽上取得了一定效果，并獲得了國家級相關機構的鑒定和認可[3-4]。以此為基礎，漢江丹江口鋁業有限責任公司與東北大學合作，采用該技術對200 kA系列電解槽的內襯結構進行設計改進，并對相關筑爐和啟動工藝進行了優化，獲得了良好的實踐效果。……