熟料窯節能優化實踐

馬文選

(中鋁山西分公司， 山西 河津 043300)

設備節能

熟料窯節能優化實踐

馬文選

(中鋁山西分公司， 山西 河津 043300)

在燒結法生產氧化鋁中，熟料窯能耗高，節能潛力大。通過對熟料窯煤粉燃燒器、冷卻器、密封系統進行改進，取得了顯著節能降耗效果。

熟料窯； 四道煤粉燃燒器； 流態化床式冷卻器

某公司老系統的140萬t燒結法熟料燒成工序是氧化鋁生產的核心生產工序之一，其能耗占燒結法生產總能耗的一半以上。尤其是在通過工藝優化，實施創新串聯法燒結法粗液合流后，熟料窯能耗比甚至可以達到燒結法系統的2/3左右。因此，抓好熟料燒結環節的節能，對降低串聯法生產氧化鋁成本具有很重要的意義。

熟料燒結系統能耗高的主要原因：一是燃燒技術及設備落后，火焰及溫度控制精度低，燒成過程產量和質量較差，同時燃燒不完全造成煤耗升高；二是系統密封技術及設施落后，漏風嚴重，熱工制度受到破壞；三是熟料冷卻系統效率低，出料溫度高，熱能利用率低。老系統的噸熟料煤耗高達250 kg以上。

1 技術現狀分析

煤粉燃燒器是大窯的關鍵設備，目前某廠仍使用20年前早期的單通道燃燒器技術，燃燒效果比較差，煤的燃燼率低，能耗高。國內煤用燃燒器已大量使用雙風道、四風道等多通道燃燒器，由于其技術先進、燃燒效果好，是單風道燃燒器的換代產品。

新建的熟料窯或水泥窯等普遍采用了篦式冷卻機作為熟料冷卻系統，使用效果比較好。……