淺談自能熱洗技術在長慶油田低產低效油井的應用與評價

朱玉洪++梁慶輝++楊杰++劉曉文

摘 要：自能熱洗技術在長慶油田低產低效油井是應用新工藝新技術的一種，它主要是利用油井井口熱源，用本井套管氣或伴生氣的天然氣為燃料給原油加溫后進行熱洗井筒，這樣不但節(jié)約成本，而且油井洗后效果顯著。目前自能熱洗技術在長慶采油廠應用以來，技術日趨成熟，同時在低產低效油井措施挖潛利用過程中并取得了一定的成果，為長慶油田在清蠟技術措施效果上積累了寶貴的經驗。

關鍵字：自能熱洗；超導清蠟；油井措施

中圖分類號：TE357 文獻標識碼：A

1 概述

長慶油田南部盆地是世界上最厚的黃土高原，油田所有油氣井分布在窮山峻林中，同時又是一個低滲、低產油田，具有油區(qū)較為分散，單井數量多，油井井筒結蠟頻次高，易造成單井產量下降；嚴重時油井管線堵塞，影響了油區(qū)整個區(qū)塊的油井產量的正常生產。

自能熱洗技術的開發(fā)是降低油井井筒結蠟的一項重要措施，長慶油田最近幾年充分地應用了新技術、新工藝，增加科技含量，通過成功自主研發(fā)的自能熱洗裝置，能解決邊遠井組回壓高，井筒結蠟嚴重，降低抽油機井筒載荷，減少油井設施磨損，提高油井措施挖潛的有效性；同時減少員工勞動強度，降低生產成本和地面工程投資。實現了油田的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，并且在國內石油行業(yè)同類產品的技術領域內填補了該項空白。

2 自能熱洗清蠟的原理和性能

2.1原理

地層液從井筒經抽油泵舉升到井口后，經過流程到熱洗車加熱爐，進行加熱后，再由油井套管注入油套環(huán)形空間，不斷循環(huán)往復，使整個油井溫度逐漸升高，當溫度達到熔蠟點后，油管壁的蠟將被緩慢熔化，并經油井液帶出，從而達到用油井自身產液洗井清蠟的目的，且循環(huán)動力來自于抽油機；加熱爐（熱交換器）的燃料來源于套管氣及伴生氣，故而稱之為自能熱洗。

2.2自能熱洗的的功能和特點

2.2.1采用不打壓，自身液洗井，不污染油層。該技術與常規(guī)熱洗相比，采用了依靠重力致使液體在井筒不斷循環(huán)，不易造成洗井液進入地層，另外，由于用自身產液循環(huán)，從而就避免了洗井液于地層水不配伍所造成的油層傷害。

2.2.2工藝流程簡單容易操作；該裝置采用先進的PLC自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。清蠟時間短，清洗快捷。

2.2.3清蠟成本低 由于采用套管氣加熱自身液洗井，基本無投入。

2.2.4該裝置在常壓下工作，在超導的作用下升溫快速、熱效率高、清蠟快捷，不但可清蠟洗垢，還能清除掉篩管和射孔井段的可溶性有機度色物質，達到穩(wěn)產和增產的目的。

3 自能熱洗在長慶油田的現場應用和效果評價

長慶油田于2011年開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，到目前已經是第四代產品，自能熱洗在長慶油田具有較高的優(yōu)勢，它的改進主要體現在加熱爐換熱器和組裝方式上。通過對各種清防蠟方式的對比分析，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益。

3.1熱洗后增油效果明顯

CX-40型超導熱洗清蠟裝置在長慶西峰油田實驗期間，共計熱洗16口井，其中9口井熱洗后產量上升，7口井產量平穩(wěn)，熱洗后產量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65噸，有效天數10天，累計增油36.5噸。 見表1。

從表1可以看到9口井的日產液、日產油上升，含水平穩(wěn)，熱洗效果有效，體現出該技術在油井措施過程中的有效利用。

3.2熱洗后載荷有明顯下降趨勢

長慶油田于2011年1月開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，對區(qū)域內井組的7口頻繁結蠟的油井進行熱洗清蠟，具體清蠟效果見表2。

從表2中可以看到熱洗后油井載荷有明顯下降趨勢，大大降低了油井井組高回壓問題。提高油井泵效的利用率。

3.3行駛安全、方便操作

第四代CX-40型自能熱洗清蠟機采用橇裝式，重量只有2.6噸，用東風5噸卡車運載，解決了拖動動力小和行駛中的安全問題。其帶傳熱針的熱管換熱器熱效高，功率大，安全性能好，全自動化控制，操作方便。

3.4自能熱洗和常規(guī)熱洗清蠟相比，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益，主要是：可以隨時熱洗，清蠟徹底，避免了對油層的傷害，而且經濟環(huán)保。該裝置不但能清蠟，還可以根據生產需要，進行加藥、刺洗、掃線等作業(yè)，現場實用性強。

3.5自動化應用程度高、該裝置利用電路控制裝置結合PLC自動控制系統(tǒng)，能夠自動監(jiān)控溫度，具有燃燒器自動關閉和自動點火功能。一方面降低工人勞動強度，提高設備使用的安全性，同時又能避免因監(jiān)督不到位、溫度起伏過大而降低熱洗效果。

4 存在的不足和下步建議幾點認識

不足之處有以下三點：（1）目前因長慶油田部分區(qū)塊評價單井產量偏低，自能熱洗清蠟機較適宜井組熱洗，對單井若采用自產液自循環(huán)熱洗，必須配備廠家生產的油氣分離器，才能實施熱洗。（2）但它受天氣、地勢的影響，且前期一次性投入大，在山路行駛存在一定的安全隱患。（3）連接管線比較復雜且管線接頭太多，時間長密封圈容易泄漏。

建議：（1）加強單井產量低的熱洗裝置的研發(fā)，將更有利于裝置的運行效果和使用功能。（2）解決管線長密封圈泄漏的問題，確保現場作業(yè)安全和減少環(huán)境污染等。

結語

自能熱洗技術裝置屬于綠色、環(huán)保、節(jié)能產品，該技術應用具有功能高度集成，適用性強，傳熱率高，輕便耐用，有效延長了油井井筒的結蠟周期，滿足長慶油田低產低效油井的管理要求。同時實現伴生氣就地利用，節(jié)約能源、減少排放、降低能耗；操作簡單、安裝維護方便及運行安全可靠等諸多特點， 通過推廣該應用新技術新設備，降低勞動強度，實現清潔操作，具備了良好的節(jié)能效果以及顯著的經濟和社會效益。

參考文獻

[1]唐鑫，楊兆中，李秀錦，楊逸，楊維宗，等.低滲透油藏油井間開生產技術研究與應用[J].西南石油學院學報，2005（03）.

[2] 劉華，張寧生，王志偉，張益，等.低滲透油田提高采收率發(fā)展現狀[J].鉆采工藝，2004（04）.endprint

摘 要：自能熱洗技術在長慶油田低產低效油井是應用新工藝新技術的一種，它主要是利用油井井口熱源，用本井套管氣或伴生氣的天然氣為燃料給原油加溫后進行熱洗井筒，這樣不但節(jié)約成本，而且油井洗后效果顯著。目前自能熱洗技術在長慶采油廠應用以來，技術日趨成熟，同時在低產低效油井措施挖潛利用過程中并取得了一定的成果，為長慶油田在清蠟技術措施效果上積累了寶貴的經驗。

關鍵字：自能熱洗；超導清蠟；油井措施

中圖分類號：TE357 文獻標識碼：A

1 概述

長慶油田南部盆地是世界上最厚的黃土高原，油田所有油氣井分布在窮山峻林中，同時又是一個低滲、低產油田，具有油區(qū)較為分散，單井數量多，油井井筒結蠟頻次高，易造成單井產量下降；嚴重時油井管線堵塞，影響了油區(qū)整個區(qū)塊的油井產量的正常生產。

自能熱洗技術的開發(fā)是降低油井井筒結蠟的一項重要措施，長慶油田最近幾年充分地應用了新技術、新工藝，增加科技含量，通過成功自主研發(fā)的自能熱洗裝置，能解決邊遠井組回壓高，井筒結蠟嚴重，降低抽油機井筒載荷，減少油井設施磨損，提高油井措施挖潛的有效性；同時減少員工勞動強度，降低生產成本和地面工程投資。實現了油田的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，并且在國內石油行業(yè)同類產品的技術領域內填補了該項空白。

2 自能熱洗清蠟的原理和性能

2.1原理

地層液從井筒經抽油泵舉升到井口后，經過流程到熱洗車加熱爐，進行加熱后，再由油井套管注入油套環(huán)形空間，不斷循環(huán)往復，使整個油井溫度逐漸升高，當溫度達到熔蠟點后，油管壁的蠟將被緩慢熔化，并經油井液帶出，從而達到用油井自身產液洗井清蠟的目的，且循環(huán)動力來自于抽油機；加熱爐（熱交換器）的燃料來源于套管氣及伴生氣，故而稱之為自能熱洗。

2.2自能熱洗的的功能和特點

2.2.1采用不打壓，自身液洗井，不污染油層。該技術與常規(guī)熱洗相比，采用了依靠重力致使液體在井筒不斷循環(huán)，不易造成洗井液進入地層，另外，由于用自身產液循環(huán)，從而就避免了洗井液于地層水不配伍所造成的油層傷害。

2.2.2工藝流程簡單容易操作；該裝置采用先進的PLC自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。清蠟時間短，清洗快捷。

2.2.3清蠟成本低 由于采用套管氣加熱自身液洗井，基本無投入。

2.2.4該裝置在常壓下工作，在超導的作用下升溫快速、熱效率高、清蠟快捷，不但可清蠟洗垢，還能清除掉篩管和射孔井段的可溶性有機度色物質，達到穩(wěn)產和增產的目的。

3 自能熱洗在長慶油田的現場應用和效果評價

長慶油田于2011年開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，到目前已經是第四代產品，自能熱洗在長慶油田具有較高的優(yōu)勢，它的改進主要體現在加熱爐換熱器和組裝方式上。通過對各種清防蠟方式的對比分析，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益。

3.1熱洗后增油效果明顯

CX-40型超導熱洗清蠟裝置在長慶西峰油田實驗期間，共計熱洗16口井，其中9口井熱洗后產量上升，7口井產量平穩(wěn)，熱洗后產量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65噸，有效天數10天，累計增油36.5噸。 見表1。

從表1可以看到9口井的日產液、日產油上升，含水平穩(wěn)，熱洗效果有效，體現出該技術在油井措施過程中的有效利用。

3.2熱洗后載荷有明顯下降趨勢

長慶油田于2011年1月開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，對區(qū)域內井組的7口頻繁結蠟的油井進行熱洗清蠟，具體清蠟效果見表2。

從表2中可以看到熱洗后油井載荷有明顯下降趨勢，大大降低了油井井組高回壓問題。提高油井泵效的利用率。

3.3行駛安全、方便操作

第四代CX-40型自能熱洗清蠟機采用橇裝式，重量只有2.6噸，用東風5噸卡車運載，解決了拖動動力小和行駛中的安全問題。其帶傳熱針的熱管換熱器熱效高，功率大，安全性能好，全自動化控制，操作方便。

3.4自能熱洗和常規(guī)熱洗清蠟相比，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益，主要是：可以隨時熱洗，清蠟徹底，避免了對油層的傷害，而且經濟環(huán)保。該裝置不但能清蠟，還可以根據生產需要，進行加藥、刺洗、掃線等作業(yè)，現場實用性強。

3.5自動化應用程度高、該裝置利用電路控制裝置結合PLC自動控制系統(tǒng)，能夠自動監(jiān)控溫度，具有燃燒器自動關閉和自動點火功能。一方面降低工人勞動強度，提高設備使用的安全性，同時又能避免因監(jiān)督不到位、溫度起伏過大而降低熱洗效果。

4 存在的不足和下步建議幾點認識

不足之處有以下三點：（1）目前因長慶油田部分區(qū)塊評價單井產量偏低，自能熱洗清蠟機較適宜井組熱洗，對單井若采用自產液自循環(huán)熱洗，必須配備廠家生產的油氣分離器，才能實施熱洗。（2）但它受天氣、地勢的影響，且前期一次性投入大，在山路行駛存在一定的安全隱患。（3）連接管線比較復雜且管線接頭太多，時間長密封圈容易泄漏。

建議：（1）加強單井產量低的熱洗裝置的研發(fā)，將更有利于裝置的運行效果和使用功能。（2）解決管線長密封圈泄漏的問題，確保現場作業(yè)安全和減少環(huán)境污染等。

結語

自能熱洗技術裝置屬于綠色、環(huán)保、節(jié)能產品，該技術應用具有功能高度集成，適用性強，傳熱率高，輕便耐用，有效延長了油井井筒的結蠟周期，滿足長慶油田低產低效油井的管理要求。同時實現伴生氣就地利用，節(jié)約能源、減少排放、降低能耗；操作簡單、安裝維護方便及運行安全可靠等諸多特點， 通過推廣該應用新技術新設備，降低勞動強度，實現清潔操作，具備了良好的節(jié)能效果以及顯著的經濟和社會效益。

參考文獻

[1]唐鑫，楊兆中，李秀錦，楊逸，楊維宗，等.低滲透油藏油井間開生產技術研究與應用[J].西南石油學院學報，2005（03）.

[2] 劉華，張寧生，王志偉，張益，等.低滲透油田提高采收率發(fā)展現狀[J].鉆采工藝，2004（04）.endprint

摘 要：自能熱洗技術在長慶油田低產低效油井是應用新工藝新技術的一種，它主要是利用油井井口熱源，用本井套管氣或伴生氣的天然氣為燃料給原油加溫后進行熱洗井筒，這樣不但節(jié)約成本，而且油井洗后效果顯著。目前自能熱洗技術在長慶采油廠應用以來，技術日趨成熟，同時在低產低效油井措施挖潛利用過程中并取得了一定的成果，為長慶油田在清蠟技術措施效果上積累了寶貴的經驗。

關鍵字：自能熱洗；超導清蠟；油井措施

中圖分類號：TE357 文獻標識碼：A

1 概述

長慶油田南部盆地是世界上最厚的黃土高原，油田所有油氣井分布在窮山峻林中，同時又是一個低滲、低產油田，具有油區(qū)較為分散，單井數量多，油井井筒結蠟頻次高，易造成單井產量下降；嚴重時油井管線堵塞，影響了油區(qū)整個區(qū)塊的油井產量的正常生產。

自能熱洗技術的開發(fā)是降低油井井筒結蠟的一項重要措施，長慶油田最近幾年充分地應用了新技術、新工藝，增加科技含量，通過成功自主研發(fā)的自能熱洗裝置，能解決邊遠井組回壓高，井筒結蠟嚴重，降低抽油機井筒載荷，減少油井設施磨損，提高油井措施挖潛的有效性；同時減少員工勞動強度，降低生產成本和地面工程投資。實現了油田的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，并且在國內石油行業(yè)同類產品的技術領域內填補了該項空白。

2 自能熱洗清蠟的原理和性能

2.1原理

地層液從井筒經抽油泵舉升到井口后，經過流程到熱洗車加熱爐，進行加熱后，再由油井套管注入油套環(huán)形空間，不斷循環(huán)往復，使整個油井溫度逐漸升高，當溫度達到熔蠟點后，油管壁的蠟將被緩慢熔化，并經油井液帶出，從而達到用油井自身產液洗井清蠟的目的，且循環(huán)動力來自于抽油機；加熱爐（熱交換器）的燃料來源于套管氣及伴生氣，故而稱之為自能熱洗。

2.2自能熱洗的的功能和特點

2.2.1采用不打壓，自身液洗井，不污染油層。該技術與常規(guī)熱洗相比，采用了依靠重力致使液體在井筒不斷循環(huán)，不易造成洗井液進入地層，另外，由于用自身產液循環(huán)，從而就避免了洗井液于地層水不配伍所造成的油層傷害。

2.2.2工藝流程簡單容易操作；該裝置采用先進的PLC自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。清蠟時間短，清洗快捷。

2.2.3清蠟成本低 由于采用套管氣加熱自身液洗井，基本無投入。

2.2.4該裝置在常壓下工作，在超導的作用下升溫快速、熱效率高、清蠟快捷，不但可清蠟洗垢，還能清除掉篩管和射孔井段的可溶性有機度色物質，達到穩(wěn)產和增產的目的。

3 自能熱洗在長慶油田的現場應用和效果評價

長慶油田于2011年開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，到目前已經是第四代產品，自能熱洗在長慶油田具有較高的優(yōu)勢，它的改進主要體現在加熱爐換熱器和組裝方式上。通過對各種清防蠟方式的對比分析，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益。

3.1熱洗后增油效果明顯

CX-40型超導熱洗清蠟裝置在長慶西峰油田實驗期間，共計熱洗16口井，其中9口井熱洗后產量上升，7口井產量平穩(wěn)，熱洗后產量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65噸，有效天數10天，累計增油36.5噸。 見表1。

從表1可以看到9口井的日產液、日產油上升，含水平穩(wěn)，熱洗效果有效，體現出該技術在油井措施過程中的有效利用。

3.2熱洗后載荷有明顯下降趨勢

長慶油田于2011年1月開始利用CX-40型超導熱洗清蠟裝置，對區(qū)域內井組的7口頻繁結蠟的油井進行熱洗清蠟，具體清蠟效果見表2。

從表2中可以看到熱洗后油井載荷有明顯下降趨勢，大大降低了油井井組高回壓問題。提高油井泵效的利用率。

3.3行駛安全、方便操作

第四代CX-40型自能熱洗清蠟機采用橇裝式，重量只有2.6噸，用東風5噸卡車運載，解決了拖動動力小和行駛中的安全問題。其帶傳熱針的熱管換熱器熱效高，功率大，安全性能好，全自動化控制，操作方便。

3.4自能熱洗和常規(guī)熱洗清蠟相比，具有顯著的優(yōu)點和經濟效益，主要是：可以隨時熱洗，清蠟徹底，避免了對油層的傷害，而且經濟環(huán)保。該裝置不但能清蠟，還可以根據生產需要，進行加藥、刺洗、掃線等作業(yè)，現場實用性強。

3.5自動化應用程度高、該裝置利用電路控制裝置結合PLC自動控制系統(tǒng)，能夠自動監(jiān)控溫度，具有燃燒器自動關閉和自動點火功能。一方面降低工人勞動強度，提高設備使用的安全性，同時又能避免因監(jiān)督不到位、溫度起伏過大而降低熱洗效果。

4 存在的不足和下步建議幾點認識

不足之處有以下三點：（1）目前因長慶油田部分區(qū)塊評價單井產量偏低，自能熱洗清蠟機較適宜井組熱洗，對單井若采用自產液自循環(huán)熱洗，必須配備廠家生產的油氣分離器，才能實施熱洗。（2）但它受天氣、地勢的影響，且前期一次性投入大，在山路行駛存在一定的安全隱患。（3）連接管線比較復雜且管線接頭太多，時間長密封圈容易泄漏。

建議：（1）加強單井產量低的熱洗裝置的研發(fā)，將更有利于裝置的運行效果和使用功能。（2）解決管線長密封圈泄漏的問題，確保現場作業(yè)安全和減少環(huán)境污染等。

結語

自能熱洗技術裝置屬于綠色、環(huán)保、節(jié)能產品，該技術應用具有功能高度集成，適用性強，傳熱率高，輕便耐用，有效延長了油井井筒的結蠟周期，滿足長慶油田低產低效油井的管理要求。同時實現伴生氣就地利用，節(jié)約能源、減少排放、降低能耗；操作簡單、安裝維護方便及運行安全可靠等諸多特點， 通過推廣該應用新技術新設備，降低勞動強度，實現清潔操作，具備了良好的節(jié)能效果以及顯著的經濟和社會效益。

參考文獻

[1]唐鑫，楊兆中，李秀錦，楊逸，楊維宗，等.低滲透油藏油井間開生產技術研究與應用[J].西南石油學院學報，2005（03）.

[2] 劉華，張寧生，王志偉，張益，等.低滲透油田提高采收率發(fā)展現狀[J].鉆采工藝，2004（04）.endprint