大壩基礎防滲墻施工技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)督

趙明佳，李 麗

(黔東南苗族侗族自治州水利局，貴州 黔東南 556000)

大壩基礎防滲墻施工技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)督

趙明佳，李 麗

(黔東南苗族侗族自治州水利局，貴州 黔東南 556000)

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，水利工程建設的規(guī)模在不斷擴大。水利工程建設關系到國家發(fā)展以及人民生活需要，因此其質(zhì)量是重中之重。在大壩工程建設中，質(zhì)量控制的重點就是大壩的基礎防滲工作，只有做好大壩的基礎防滲工作，才能保證大壩的工程的質(zhì)量，從而保證整個水利工程質(zhì)量。質(zhì)量是工程的根本，在進行大壩基礎防滲墻施工時，必須嚴格控制工程質(zhì)量，做好工程質(zhì)量監(jiān)督，保證工程的安全性能以及使用性能。文章主要闡述了某大壩基礎防滲墻施工技術(shù)以及質(zhì)量監(jiān)督要點。

大壩；防滲墻；混凝土；質(zhì)量

1 工程概況

某工程基礎防滲墻施工段總長218m，城墻厚度為0.6m，防滲墻深入基巖1m；根據(jù)設計圖紙可知，防滲墻最深約45m，最淺處約10m，城墻面積約6000m2，地層為砂巖地，原壩體上面5m均為土石混合料填筑，5m以下為黏土心墻。

工程量為：土體11264m,巖石363m，混凝土4369m。壩頂寬度為8m，只能滿足鉆孔機械的擺放，左右壩肩均無寬敞空地。設計采用混凝土防滲墻與墻底帷幕灌漿防滲。

2 工程施工技術(shù)要點

工程施工技術(shù)要點包括8個方面：泥漿制備、混凝土澆筑、先導孔、防滲墻造孔、清孔、鋼筋籠制作及沉放、預埋管和混凝土澆筑。

2.1 泥漿制備

泥漿配合比、拌制方法將通過施工現(xiàn)場試驗決定。膨潤土選用湖南澧縣生產(chǎn)的Ⅱ級鈣基膨潤土。泥漿試驗配合比如表1。

泥漿采用優(yōu)質(zhì)二級鈣基膨潤土拌制，泥漿性能指標符合設計要求。

泥漿性能控制指標見表2。

表1 泥漿試驗配合比表 kg

新制泥漿在膨化池內(nèi)膨化24h才使用使用，每班檢測新拌制泥漿及槽內(nèi)泥漿的3項性能指標。

2.2 混凝土澆筑

采用一臺2×1.0m3混凝土拌和系統(tǒng)。拌合能力最大為60m3/h。

在槽孔清孔結(jié)束和鋼筋籠及預埋件安裝就位后下設混凝土導管，混凝土導管為絲扣連接，孔徑Φ250mm?；炷翆Ч艿南略O間距、下設深度按照相關規(guī)定執(zhí)行。

混凝土入倉方式為：混凝土攪拌車送混凝土入槽口儲料槽，分料斗入槽孔?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。

澆筑開倉時，先在導管內(nèi)下設隔離球，將導管下至距孔底約25cm，待導管及分料斗儲滿料后，將導管上提適當距離，讓混凝土一舉將導管底封住，避免混漿。

在澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導管?；炷辽仙俣取?m/h?；炷翝仓斆娓哂谠O計墻頂線50～100cm。導管埋入混凝土的深度在1～6m。

表2 泥漿性能控制指標

2.3 先導孔

為指導混凝土防滲墻施工，了解地層情況及層間變化界面，先進行先導孔的施工。先導孔采用地質(zhì)鉆機鉆進施工，全孔取芯樣并同監(jiān)理工程師一起進行地質(zhì)編錄，綜合施工部位及地址特征確定防滲墻底面高程[1]。先導孔的位置和數(shù)量由設計或監(jiān)理工程師確定。

2.4 防滲墻造孔

造孔設備為CZF—1500型沖擊反循環(huán)鉆機，該型鉆機是在CZ-30沖擊鉆機基礎上，將單卷揚改為雙卷揚，造孔時配以砂石泵、泥漿凈化器等機具，采用反循環(huán)方式連續(xù)出渣，大大提高了造孔工效[2-3]。為確保防滲墻能按期完工，施工高峰期投入了21臺套該型鉆機。

造孔時采用鉆劈法鉆進,且用泥漿護壁。先用鉆頭施工主孔覆蓋層，至基巖表面后改用十字鉆頭施工至終孔，主孔施工完畢后，再施工副孔，副孔施工主要用十字鉆頭劈打[4]。

根據(jù)地層實際情況，在鉆進過程可采用沖擊鉆與沖擊反循環(huán)鉆交替使用。終孔驗收采用日本國進口的KE—400型超聲波測斜儀進行驗收。

2.5 清孔無驗收內(nèi)容

應該采用泵吸反循環(huán)的方法進行清孔，使得能夠在對孔內(nèi)的廢棄物進行清除的同時還能夠提供新鮮的泥漿[5]。

接頭刷洗在套接孔采用圓形鋼絲刷子鉆頭刷洗，雙反弧孔采用雙反弧刷子鉆頭刷洗，直至刷子鉆頭基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加。清孔換漿后4h內(nèi)澆筑混凝土，如因埋設設施需要延長時間，應報請監(jiān)理工程師批準并采取其它防止淤積增加的措施。

建筑工程施工的流程十分復雜，而混凝土澆筑施工技術(shù)作為建筑工程的基礎施工環(huán)節(jié)，混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程的進一步發(fā)展下，面臨的施工技術(shù)要求愈發(fā)增多，這使得混凝土澆筑施工技術(shù)的運用水平十分重要。目前，在混凝土澆筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展下，混凝土澆筑施工技術(shù)逐漸演變出各種技術(shù)類型，這些類型也因施工流程和施工方式不同，使得混凝土澆筑施工技術(shù)的控制要點愈發(fā)重要。針對此，若想切實于保障混凝土澆筑施工技術(shù)的規(guī)范性與有序性，應當注重于混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應用分析。

2.6 鋼筋籠制作及沉放

鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、銹皮清除干凈。按照設計圖紙，在鋼筋加工場分節(jié)制作鋼筋籠，每節(jié)長6～8m，優(yōu)先選用焊接形式。

用5t加長東風車運輸至槽孔口，為避免鋼筋籠彎曲，采用25t吊車雙點平衡起吊安裝鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠在孔口對接入槽孔[6]。澆筑時采取技術(shù)措施，防止鋼筋籠上浮。

2.7 預埋管

根據(jù)設計預埋管的孔距及排距將預埋管焊接在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，每節(jié)預埋管采用焊接連接。預埋管底端口采用鋼絲網(wǎng)和編織袋封堵，避免混凝土進入管內(nèi)。

根據(jù)監(jiān)理工程師下達的技術(shù)指令，0+364.0～0+610段防滲墻為設計埋管區(qū)，其中0+364.0～0+391段防滲墻中心線埋管間距為1.5m，0+414.0～0+510.0段設置埋管間距2.0m，0+510.0～0+610.0段沿防滲墻中心線每3.0m埋置灌漿管，為滿足防滲墻施工工藝和混凝土澆筑工藝，孔距可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況做適當調(diào)整。

鋼筋籠是懸掛式，鋼筋籠下部預埋管的固定將按一定距離設置定位架，將預埋管焊接在定位架上，以保證下設間距及位置[7]。

2.8 混凝土澆筑

3 防滲墻的質(zhì)量監(jiān)督重點

防滲墻的質(zhì)量監(jiān)督重點包括：槽孔建造的質(zhì)量監(jiān)督要點、對泥漿質(zhì)量監(jiān)督要點、防滲墻墻體內(nèi)預埋件的質(zhì)量監(jiān)督要點和凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)督要點[8]。

3.1 槽孔建造的質(zhì)量監(jiān)督要點

建造槽孔前，應現(xiàn)澆混凝土導墻，以防止孔口坍塌，并起導向作用，導墻內(nèi)須配設鋼筋。導墻高度1.5～2.0m為宜，且必須直立、穩(wěn)固、位置準確，兩側(cè)應按規(guī)定的質(zhì)量標準分層回填夯實。

建造槽孔的鉆機應設置在平行于防滲墻中心線的軌道上。軌道地基必須平坦、堅實，不得產(chǎn)生過大或不均勻的沉陷，以保證鉆機工作時的穩(wěn)定和垂直精度。造孔泥漿應滿足成槽護壁需要[9]。

槽孔中的升降鉆具受到一定的阻礙時，或者槽孔中發(fā)生其他一些原因?qū)е律点@產(chǎn)生故障時，必須要對產(chǎn)生的原因進行清除的調(diào)查，對具體情況和原因進行分析，找出解決對策；如果發(fā)生漏漿的現(xiàn)象，那么應該及時采取有效的措施，對泥漿的供應工作進行有效的加強。

造孔工作結(jié)束后，應對造孔質(zhì)量進行全面檢查(包括孔位、孔深、孔寬或孔徑、孔斜)。經(jīng)過相關嚴格的檢查與試驗之后才能夠進行清孔以及換漿施工。

在清孔換漿施工結(jié)束之后，1h后必須對清孔的效果進行檢查，保證清孔能夠達到以下標準：底游積厚度≤10cm；采用膨潤土泥漿換漿時，孔內(nèi)泥漿的密度≤1.15g/cm3，黏度32～50s含砂量≤6%；清孔換漿工作合格后，方準進行下道工序。

3.2 泥漿質(zhì)量監(jiān)督要點

在建造槽孔時，如果所在地的土壤為松軟透水地層時，那么澆筑的泥漿的主要功能為固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。

防滲墻建成之后，還可以將其防滲能力進行有效的提高。灌注的泥漿的相關性能必須滿足相關規(guī)范的要求，并且要根據(jù)具體情況進行性能的選定。

此外還應該注重配置泥漿的水的質(zhì)量，必須要采取相關試驗對水的質(zhì)量分析，保證水質(zhì)不會對泥漿的性能產(chǎn)生不利的影響。還要注重泥漿攪拌的方式以及時間，攪拌方式以及時間要根據(jù)試驗得到。

3.3 防滲墻墻體內(nèi)預埋件的質(zhì)量監(jiān)督要點

防滲墻墻體內(nèi)預埋件的質(zhì)量監(jiān)督要點包括鋼筋籠監(jiān)督要點、灌漿預埋管監(jiān)督要點和凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)督要點。

3.3.1 鋼筋籠

鋼筋籠的長度、寬度、深度及接頭型式等外形尺寸必須符合設計要求，鋼筋籠的保護層厚≥10cm。

鋼筋籠接頭應焊牢。鋼筋接頭搭接長度≥15d，且應采用雙面焊接工藝。吊裝鋼筋籠時，應選擇合適的地點，吊裝時，應對準槽孔中軸線，吊直扶穩(wěn)后緩慢下沉，避免碰撞槽壁，如遇阻礙，不得強行下沉，應采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。

3.3.2 灌漿預埋管

灌漿預埋管的布置形式要按照設計要求進行。預埋鋼管間應采用有效的連接方式，并采用鋼筋定位架予以固定，確保其彎曲度<1%。灌漿預埋管應下設至設計深度。預埋管管口必須加以保護，防止異物墜入其中。

3.4 混凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)督要點

在混凝土拌制時，應該根據(jù)經(jīng)驗以及相關規(guī)范和要求對合理用量的外加劑以及粉煤灰進行添加，所選擇的的種類以及加入的量應該經(jīng)過相關試驗取得。所添加的水、骨料以及水泥和粉煤灰及外加劑等，要符合水工混凝土施工規(guī)范中的有關規(guī)定。

利用導管進行混凝土的澆筑，所選擇的的導管的內(nèi)徑大小應該在22cm左右，此外還應該定期的對導管相關相關檢查和試驗，如密閉承載試驗。槽孔澆筑混凝土前，必須擬定好澆筑方案。

4 結(jié) 語

近年來隨著國家對大中小型新舊水庫除險加固工作的不斷重視和實施，為保證水庫安全和正常運行，防滲墻技術(shù)在全省水庫除險加固工程中越來越多地被采用，對水庫的防滲，尤其針對基巖埋深較大的大壩壩基滲漏取得了良好的效果。

[1]何北.國外混凝土防滲墻施工及質(zhì)量檢測技術(shù)[N].中國水利報，2006-02-14.

[2]朱家云，江友彬，李榮東.混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制淺析[J].西部探礦工程，2010(08)：11-12.

[3]董占坤,梁林林.蓮花水電站大壩滲流分析[J].大壩與安全,2004(06)：52-53.

[4]淺談水庫大壩灌漿施工技術(shù)方法與防滲加固處理方案特點[J].四川建材,2009,35(05):128-129.

[5]白永年.中國堤壩防滲加固新技術(shù)[M].北京:中國水利水電出版社,2001:52-53.

[6]陸付民,李建林.堤防防滲加固方法研究[J].人民黃河，2004,26(09):7-8.

[7]楊仁彥.防滲加固技術(shù)在水利堤防工程中的綜合應用[J].廣東建材，2009(04):106-108.

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1007-7596(2014)03-0107-03

2013-08-06

趙明佳(1985-)，男，貴州麻江人，助理工程師，從事水利建設管理工作；李麗(1983-)，女，貴州榕江人，助理工程師，從事水行政執(zhí)法工作。

TV543.8

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