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耐候型聚甲醛復合物的制備與性能研究

2014-09-11 02:03:46陶兆增王亞濤李建華武德珍汪曉東
中國塑料 2014年4期
關鍵詞:力學性能

陶兆增,王亞濤,李建華,金 旺,武德珍,汪曉東

(1.北京化工大學材料科學與工程學院,北京100029;2.開灤煤化工研發中心,河北 唐山063611;3.河北省煤基材料與化學品工程技術研究中心,河北 唐山063018)

0 前言

POM是一種高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料,具有優良的力學性能、耐疲勞性、耐磨損性、耐化學性和自潤滑性,其力學性能較為接近金屬,常被用來代替有色金屬和合金。自1960年由杜邦公司開發問世以來,POM已在電子電氣、儀表、汽車及緊密機械等領域得到廣泛應用,成為產量僅次于聚酰胺和聚碳酸酯的第三大工程塑料。但POM的光穩定性和熱穩定性較差,特別是抗紫外光老化,導致材料的力學性能劣化甚至失效,失去其使用價值,這一缺陷限制了POM在諸多方面的應用[1-2]。因此,改善POM的耐候性具有重要的意義。

POM分子主鏈由2個相鄰氧原子和亞甲基鏈節構成,氧原子對亞甲基具有較強的活化作用,受紫外線的影響,POM中的碳氧鍵斷裂生成自由基,自由基進一步光解生成羥基和羰基,羰基致使POM吸收紫外線的能力增強,促使碳氧鍵斷裂生成自由基,整個過程一旦開始,就處于自動加速狀態,進而迅速影響POM的整體性能[3]。李暉等[4]研究發現,老化過程主要發生在POM表面的無定形區域。王俊等[5]對比了自然條件老化與人工加速老化下POM的耐候性,發現POM老化受光、熱、水的綜合作用,但是未對光、熱、水各自的作用做進一步研究。因此,本文通過不同配比的紫外線吸收劑、光穩定劑、光屏蔽劑、抗氧化劑、甲醛吸收劑復合制備得到耐候型POM樣品,系統分析樣品經氙燈老化、熱氧老化、水熱老化后的力學性能保持率變化規律,研究老化前后樣品的熱穩定性,探討耐候助劑加入后POM的凝聚態結構變化及助劑的分布情況,分析耐候助劑對POM的耐老化機理。

1 實驗部分

1.1 主要原料

POM,BS090,上海藍星聚甲醛有限公司;

2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑(紫外線吸收劑),UV-P,北京加成助劑研究所;

聚(1-羥乙基-2,2,6,6,-四甲基-4-羥基哌啶)丁二酸酯(光穩定劑),GW-326,北京加成助劑研究所;

四[β-(3’,5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化劑1),KY-1010,北京加成助劑研究所;

亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧化劑2),KY-168,北京加成助劑研究所;

納米二氧化鈦(紫外線屏蔽劑),金紅石型,美國杜邦化工集團有限公司;

三聚氰胺(甲醛吸收劑),常州市金文化工有限公司;二甲基硅氧烷,廣州中杰化工科技有限公司。

1.2 主要設備及儀器

高速混合機,SHR-50A,張家港市錦豐神馬塑料機械廠;

雙螺桿擠出機,HT-30,南京橡塑機械廠有限公司;

注塑機,SA900/260,海天塑機集團有限公司;

氙燈老化箱,YSXD-225,上海毅碩實驗儀器廠;

熱氧老化箱,401A,北京切克試驗設備有限公司;

水熱老化箱,自制;

萬能材料試驗機,SANS CMT-4104,美特斯工業系統(中國)有限公司;

沖擊試驗機,SANS ZBC-1400A,美特斯工業系統(中國)有限公司;

熱失重分析儀(TG),Q-50,美國TA儀器公司;

偏光顯微鏡(PLM),XP-500E,上海長方光學儀器有限公司;

掃描電子顯微鏡(SEM),S-4700,日本日立公司。

1.3 樣品制備

按表1準確稱量各物料,將二甲基硅氧烷與POM加入高速混合機中,于室溫下攪拌2~3 min做初步混合;然后分別將紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑、紫外線屏蔽劑、甲醛吸收劑置于高速混合機中混合均勻;將混合好的物料通過加料斗加入雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出,工藝條件為:螺桿轉速150~170r/min、喂料速度8~12r/min;經過注塑機注塑成測試樣品,注塑溫度170~180℃。

表1耐候型POM的原料組成及配比份Tab.1 Composition and proportion of weather-resistant POM compounds phr

1.4 性能測試與結構表征

將樣品放入氙燈老化箱、熱氧老化箱及水熱老化箱中進行光、熱氧和水熱老化,老化時間均為1200 h,老化溫度分別為65、120、90℃;

按GB/T 1040.2—2006進行拉伸性能測試,拉伸速率為50 mm/min;

按GB/T 9341—2000進行彎曲性能測試,彎曲速率為2 mm/min;

按GB/T 1843—1996進行沖擊性能測試,試樣V形缺口,擺錘沖擊能為2.75 J;

TG分析:氮氣氣氛,溫度從常溫升溫到700℃,升溫速率為15℃/min,記錄TG曲線;

PLM分析:觀察樣品凝聚態結構,放大倍率分別為40、100、400倍;

SEM分析:將老化前后沖擊樣條斷裂面進行表面噴金后觀察并拍照。

2 結果與討論

2.1 老化試驗前后POM的力學性能分析

POM是典型的直鏈聚合物,這一特殊鏈段結構使其主要對波長范圍為280~400 nm的紫外光敏感,在沒有添加任何穩定劑的情況下,POM暴露短時間內就會出現表面粗糙的現象。紫外線吸收劑、光穩定劑能夠吸收這一范圍波長的紫外光,尤其對日光中的紫外線(360~400 nm)有更尖銳的吸收,而紫外線屏蔽劑可遮蔽或反射紫外線,使光線不能透入POM內部,從而達到光穩定的效果。研究表明,紫外線吸收劑、光穩定劑與抗氧化劑具有一定的協同作用效果,復配使用能夠進一步提高POM的熱穩定性和光穩定性[6]。POM常用的紫外線吸收劑、光穩定劑包括二苯甲酮類、苯并三唑類及哌啶衍生物。表1顯示了所究的耐候型POM的組份及組成,二甲基硅氧烷耐高溫,黏度范圍廣,而耐候助劑又為粉狀小顆粒,在制備初期采用二甲基硅氧烷與POM顆粒混合,使粉狀小顆粒均勻的黏附在POM顆粒表面,有助于提高耐候助劑在POM基體的分散性。通過改變紫外線吸收劑、抗氧化劑及紫外線屏蔽劑的含量,以期獲得紫外線吸收劑、光屏蔽劑與抗氧化劑等耐候助劑對提高POM熱穩定性與光穩定性的最佳配比。

從圖1可以看出,在氙燈老化試驗中,所有樣品在老化初期出現拉伸強度保持率驟升至超過100%的現象,樣品在老化初期的拉伸強度不降反升,原因在于POM作為結晶聚合物,在加工的過程中因為結晶不完全而出現內應力及結晶缺陷。在氙燈老化初期,POM的內應力與結晶缺陷的消除是影響POM拉伸強度的主要原因,致使拉伸強度增加。此后紫外線的老化作用開始影響POM整體的力學性能,在600 h時,純POM的各項力學性能都出現不同程度的下降,到1200 h時,純POM的力學性能保持率下降嚴重,其中缺口沖擊強度保持率與斷裂伸長率保持率均不足40%。這是由于POM對缺口敏感,紫外光老化使POM表面出現大量細紋、龜裂,在宏觀上體現為POM缺口沖擊強度與斷裂伸長率的降低。對比1#與2#~6#樣品發現,添加了耐候助劑的樣品的力學性能保持率都能夠得到很好的保持。其中3#樣品的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、缺口沖擊強度、斷裂伸長率保持率分別達 到 了 105.23%、97.42%、98.72%、92.43%、93.51%,氙燈老化后3#樣品的綜合力學性能保持最好。說明3#樣品中紫外線吸收劑、光穩定劑與抗氧化劑有效地消除了紫外線對POM基體的影響,達到了提高POM耐候性的目的。

圖1 氙燈老化對耐候型POM力學性能保持率的影響Fig.1 Effect of xenon lamp aging on theretention of mechanical properties of weather-resistant POM compounds

圖2 熱氧老化對耐候型POM力學性能保持率的影響Fig.2 Effect of thermo-ox idative aging on theretention of mechanical properties of weather-resistant POM compounds

從圖2、3可以看出,熱氧與熱水老化初期,樣品同樣出現了拉伸性能提高的現象。3#樣品在經過熱老化后力學性能保持率都超過100%,特別是外界環境對POM影響較大的缺口沖擊強度和斷裂伸長率得到了較好的保持,而純POM的力學性能依然呈下降趨勢。在水熱老化過程中,純POM的力學性能略有下降,但是相比氙燈老化及熱氧老化,下降趨勢變緩,其中經過水熱老化后純POM彎曲強度保持率反而超過了3#樣品。這是由于老化過程主要發生在POM的表面,光和氧誘導POM表面鏈段上的氫形成羰基和過氧基團發生老化,而在水熱老化過程中,熱水雖然能夠活化POM鏈段中的不穩定基團從而使POM鏈段發生斷裂,進而使材料的力學性能降低,然而水同時能夠隔絕光和氧氣,又因為POM的吸水率較低,分子鏈難與水產生化學作用,所以,對比氙燈老化、熱氧老化與水熱老化可以看出,POM主要對光尤為敏感、熱氧次之,水熱對其影響較小。

2.2 TG分析

從圖4可以看出,老化前純POM開始分解溫度為307℃,在395℃的時候分解速率達到最大值,在450℃時完全分解,幾乎無任何殘留,說明POM分解成甲醛氣體完全揮發出去。耐候型POM開始分解溫度為309℃,在452℃時曲線趨于平滑,與純POM基本一致,而耐候型POM未完全分解,原因在于體系中的納米二氧化鈦具有較高的分解溫度。老化后純POM的開始分解溫度下降到275℃,分解速率在370℃時就到達最大值,而耐候型POM開始分解溫度為315℃,在405℃的時候分解速率達到最大值,在456℃時曲線趨于平滑。表明純POM老化后的熱穩定性低于老化前,而添加的耐候助劑有效地提高了POM的熱穩定性,且保持了其耐久性。

2.3 PLM 分析

從圖5(a)、(b)可以看出,在相同放大倍數下,純POM球晶大,結構完整,結晶度達到80%以上,而耐候型POM的球晶變小,大小分布不均,同時出現了大量無定型區域。這說明耐候助劑對POM結晶造成了干擾。一方面,耐候助劑作為成核劑改變了POM的結晶行為,加快結晶密度,促使晶粒尺寸微細化;另一方面,耐候助劑的存在同時也會對POM結晶造成干擾,使POM結晶不完全,無定型區域增多。由于POM結晶速度快、結晶度高,球晶形成過程中會排斥耐候助

劑,耐候助劑被排擠到POM的無定型區域中。圖5(c)、(d)為耐候型POM放大100倍和400倍的PLM照片,可以看出,耐候型POM的球晶結構與無定型區域變模糊,耐候助劑在球晶上有一定分布,但是主要分散在無定型區域。可見,耐候助劑在POM基體中發揮吸收和屏蔽紫外線,穩定自由基,吸收甲醛氣體的作用主要集中在POM的無定型區域。

圖3 水熱老化對耐候型POM力學性能保持率的影響Fig.3 Effect of hydrothermal aging on theretention of mechanical properties for weather-resistant POM compounds

圖4 氙燈老化前后耐候型POM的TG曲線Fig.4 TG curves of weather-resistant POM compounds before and after xenon lamp aging

圖5 耐候型POM的PLM照片Fig.5 PLM of weather-resistant POM compounds

2.4 SEM 分析

對比圖6(a)與(b)可以看出,純POM 老化前斷口表面平整,老化后斷口紋理變多,這是由于在氙燈照射下POM表面不斷加強,特別是其表面無定型區域的氧化,致使表面分子鏈斷裂,產生應力集中現象。對比圖6(c)與(d)可看出,老化前耐候型POM斷口表面平整,耐候助劑在POM基體呈現良好的分散,耐候助劑在POM基體中成顆粒狀,并均勻的分散在基體中,耐候助劑與POM基體間的界面十分模糊,老化后斷口表面與老化前變化不大,而耐候助劑在POM基體中的顆粒變小,有的甚至消失。原因在于POM的老化主要發生在POM表面的無定型區域,通過PLM觀察發現耐候助劑也集中分布在POM的無定型區域。在光的照射下,一部分紫外線被紫外線吸收劑吸收、被紫外線屏蔽劑反射或折射出來,另一部分紫外線進入POM無定型區域,對POM鏈段進行破壞,這時候光穩定劑、甲醛吸收劑開始發揮作用,不斷的猝滅產生的自由基及吸收產生的甲醛,從而達到提高POM光穩定性的目的。一定程度上耐候助劑是穩定的,但長時間、大劑量的紫外線照射會引起紫外線吸收劑分子的分解,猝滅自由基及吸收甲醛都會消耗光穩定劑和甲醛吸收劑,從而致使耐候助劑顆粒變小甚至消失。

圖6 氙燈老化前后耐候型POM沖擊斷口的SEM照片Fig.6 SEM ofimpact fracture surfaces of weather-resistant POM compounds before and after xenon lamp aging

3 結論

(1)POM的缺口沖擊強度和斷裂伸長率在老化過程中受影響最大,POM主要對光尤為敏感、熱氧次之,對水熱的影響較小;

(2)耐候型POM的熱穩定性比純POM好,老化后耐候型POM樣品的熱分解溫度、最大分解速率均高于純POM;

(3)耐候助劑一方面作為成核劑促進POM結晶,另一方面也作為干擾劑干擾球晶的形成,耐候助劑使POM球晶尺寸變小,規整性下降,并使POM的結晶度下降,無定型區域增多,而在球晶形成的過程中耐候助劑被排斥到了POM的無定型區域;

(4)POM的老化過程主要發生在無定型區域,耐候助劑對POM發揮耐候效果的同時由于長時間被大量紫外線照射,本身也會被消耗。

[1]王曉明,徐澤夕,王越峰,等.聚甲醛的生產與應用[J].塑料工業,2012,3(40):46-50.Wang Xiaoming,Xu Zexi,Wang Yuefeng,et al.The Production and Application of POM[J].China Plasticsindustry,2012,3(40):46-50.

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