鋼鐵是這樣煉成的

農夫

鋼鐵是怎樣煉成的，自然要到煉鋼企業去看一看。說到鋼鐵企業，人們自然而然地會想到首鋼。首鋼是北京市最大的鋼鐵企業，一直為首都的經濟建設發揮著舉足輕重的作用。但為了綠色奧運，首鋼這個排污大戶不得不搬遷異地。而他們選擇的就是唐山曹妃甸。

長期以來，電力、鋼鐵、機械、機車、煤炭等是唐山的支柱產業。現在，長時間對自然資源的開采的代價已經開始顯現，這個背景迫使唐山市開始尋求新的經濟增長方式。而曹妃甸正是老工業城市唐山轉型之路中發展循環經濟的典范。

說到循環經濟，唐山人最樂意介紹首鋼京唐鋼鐵公司的案例。首鋼沒有從北京搬來一個螺絲，卻在曹妃甸建起了一座現代化新鋼城。在鋼鐵廠內部循環方面，生產過程中產生的高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣全部回收利用；回收的干熄焦高溫余熱也可發電，通過這些綜合利用建設的發電設施，可以滿足鋼鐵廠總用電量的94%，基本不需要外購電即可滿足鋼鐵廠生產的用電。冷卻水串級使用、廢水回收等措施，可以實現水資源循環和再利用。在區域循環方面，海水淡化產生的濃鹽水可供給附近的南堡鹽場，使制鹽期縮減一半；鋼鐵廠的高爐水渣、粉煤灰等，又可供冀東水泥廠生產建筑原料…… 通過“減量化、再利用、資源化”等一系列新技術和措施應用，基本實現零排放。過去人們印象中的污染大戶，成為環境友好、服務社會、資源節約型的綠色工廠，對我國鋼鐵行業推行節能減排和發展循環經濟起到示范作用。

2013年，記者來到首鋼京唐公司，從碼頭、礦石到高爐、鋼水、成品，了解了整個鋼鐵的冶煉過程，也知曉了現代化鋼鐵企業的環保理念。

據介紹，首鋼京唐公司堅持自主研發與引進、消化吸收再創新相結合，廣泛采取新工藝、新技術、新設備、新材料進行系統集成，共采用了220項國內外先進技術，其中自主創新和集成創新的技術占三分之一，充分體現了21世紀世界鋼鐵工業科技發展水平。通過自主創新、集成創新，首鋼京唐公司取得了一批具有特色的技術創新成果。其中，具有代表性的技術創新包括：首次在5500立方米大新高爐使用了自主研發的無料鐘爐頂技術、煤氣全干法除塵技術、“一罐到底”技術以及采用全量鐵水“三脫”（脫磷、脫硫、脫硅）預處理，配合高效連鑄的工藝路線，實現高效化、低成本的潔凈鋼鐵生產。此外，1850毫米熱軋生產線是首鋼京唐公司首創，我國第一條全部國產化、技術工藝設備達到世界一流水平的熱軋生產線。

當前鋼鐵行業競爭日趨激烈，二次能源再利用已成為不少鋼鐵企業尋求突圍的重要手段。首鋼京唐公司臨海而建，將海水淡化作為水資源開源增量的重要技術，進一步降低鋼鐵廠對淡水資源使用量。據介紹，首鋼京唐公司海水淡化項目，作為低壓余熱利用和水資源開源增量的重要技術，實現了煤氣、蒸汽的零放散，每年可節約地表水資源約2400萬噸。

京唐首鋼公司提出四個100%，把不同形式的廢棄物回收利用，煤氣100%回收利用；余熱、蒸汽100%回收利用；蒸汽能、壓力能100%應用于循環發電；廢水和固體廢棄物100%回收利用，做到零排放。四個100%不是憑空的口號，依托的是循環經濟的理念和過硬的技術。

高爐煤氣粉塵是鋼鐵企業污染源之一，目前大部分企業采用的除塵手段是濕法除塵，粉塵減少但水消耗大。京唐鋼鐵公司采用首鋼國際工程公司自主創新的高爐煤氣干法除塵技術，在除塵環節不消耗水資源，粉塵量只有5毫克/立方米，是目前世界上第一套流程最短、粉塵除塵效果最好的設備。

走在首鋼京唐公司的廠區內，記者感受不到傳統鋼鐵企業漫天的粉塵和污濁，湛藍的天空、整潔的廠區和嶄新的設備讓人心情舒暢，看著全自動冶煉控溫車間和全封閉熱軋車間的窗明幾亮，讓人相信大型鋼鐵企業也可做到零污染的生產。

鋼鐵就是這樣煉成的。首鋼京唐鋼鐵廠告訴我們在一塊塊看似冰冷的鋼鐵中，蘊藏著一個清潔和高效的承諾，它屬于綠色的范疇，就像海子有關春天的詩句：面朝大海、春暖花開。endprint