大型地下車庫滲漏原因分析及處理措施

時 煒 高 倉

1. 陜西建工集團總公司 西安 710003；2. 陜西建工第九建設集團有限公司 榆林 719000

1 概況

1.1 工程概況

某工程由1#～16#住宅樓、商業(yè)裙樓及地下車庫組成，總建筑面積約48 萬m2。地下車庫為地下2 層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。－2、－1層層高分別為－3.9 m、－4.2 m；基底面積約12 000 m2，天然地基，鋼筋混凝土柱下筏基。地下室外墻厚350 mm，混凝土強度等級C35 P8，車庫基礎(chǔ)防水板厚250 mm，混凝土強度等級C30 P8。根據(jù)《巖土工程勘察報告》，水位最高處超出基礎(chǔ)梁頂達2 000 mm左右。設計要求基坑開挖和主體施工過程中必須采取有效降水措施，待主樓封頂且室內(nèi)外回填完成后方可停止降水，而現(xiàn)場并未按照設計要求進行降水。

1.2 滲漏情況

防水層設計采用2 道SBS防水卷材熱熔法施工，由于基層潮濕故采用人工掃水、集中抽水、分段鋪貼的施工方法。澆筑防水保護層前卷材下部存在明水，澆筑完成后發(fā)現(xiàn)保護層有不同程度的起包、起鼓現(xiàn)象。室外回填結(jié)束后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)車庫底板普遍出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，部位主要集中在后澆帶、剪力墻根部與基礎(chǔ)梁接槎施工縫處。

先期采用堵漏劑、SL-668-Ⅰ型（疏水性）單液型聚氨酯發(fā)泡止水劑注油性聚氨酯處理，注漿鋼針長100 mm，間距200 mm，達到了一定效果，但當處于連續(xù)降雨導致地下水位上升（或豐水期）時，許多處理好的地方又重新開始滲水潮濕。

2 原因分析[1]

針對地下室滲漏情況，有關(guān)單位組織相關(guān)專家進行會診后認為，地下室防水施工時未采取降水措施是引起滲水的原因之一；原因之二是施工單位在防水卷材施工過程中接縫粘接不牢固、搭接長度不滿足規(guī)范要求、施工縫處理不認真致防水層失效；原因之三是防水板在混凝土澆筑過程中振搗不均勻、不密實致結(jié)構(gòu)自防水失效。

3 方案設定[2-5]

3.1 堵滲

（a）對地下室防水板、后澆帶處滲漏采用壓力注漿法將裂縫封堵，采用SL-668疏水性單液型PU發(fā)泡止水劑和SL-669親水性單液型PU發(fā)泡止水劑，并增設防水保護層。

（b）剪力墻根部與基礎(chǔ)梁接槎處滲漏先采用壓力注漿法將裂縫封堵處理，再涂刷防水涂料進行封堵，最后施工防水砂漿抹灰層作為滲漏保護層，高200 mm，厚25 mm，亦可作為地下室墻面踢腳線。

（c）主樓剪力墻內(nèi)側(cè)局部潮濕處待豐水期過后，涂刷DT-0185AK11（水泥基滲透結(jié)晶型、滲透性強）防水材料，達到效果后再施工面層。

（d）地下室電梯井、配電間等設備用房的滲漏引起使用功能的影響，地面增設防水層及排水溝（槽），增設橋架使地下室電纜敷設不經(jīng)過電纜溝進入配電室。

3.2 排水

（a）在地下室回填土填到基礎(chǔ)梁頂標高后，用Φ30～Φ50 mm的卵石鋪設作為濾水層，厚200 mm，并設置排水溝，將水排至原設計集水坑，利用原設計排水設施將積水強排出室外。

（b）地下室采取通風措施，增加施工照明，減少防水施工中的不安全因素，也便于施工，加快進度。

3.3 其他

（a）利用地下室處于豐水期，需詳細排查地下室滲漏點，并圖示滲漏位置及根據(jù)嚴重程度作相應標識。

（b）從地下室先行回填部位的相應筏板部位開始，逐一進行注漿處理，觀察是否有效（時間最少在注漿7 d后），并增設防水保護層，后開始回填。

（c）砂土回填至基礎(chǔ)梁頂后，施工濾水層、地下室墊層及面層和排水溝，確保滲出的地下水排至預留或增設的集水井或集水坑。

（d）地下室頂板防水施工質(zhì)量應嚴格按規(guī)范控制，室外回填時在地下室外墻外側(cè)周圍應布置排水溝及集水井。

4 方案實施

4.1 地下室防水板、后澆帶處滲漏處理

（a）清理積水和混凝土表面浮塵、雜物。

（b）對沿線性滲水部位按照間距150 mm進行布孔，見圖1。對面性布置的滲水區(qū)域按照間距150 mm進行菱形布孔，并擴大注漿部位范圍200 mm，見圖2。

圖1 線性滲水部位注漿布孔示意

圖2 面性滲水部位布孔示意

（c）用電鉆在布孔位置旁30～40 mm處與基面保持45o鉆孔，孔徑10 mm，鉆孔深度150 mm。

（d）用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，當注漿各孔段的進漿量小于5 L/min，并達到設計壓力后穩(wěn)定10 min，檢查孔的吸水量每米小于1 L/min時注漿結(jié)束，然后進行下一處的施工。

（e）注漿結(jié)束后剔鑿掉注漿嘴并跟蹤檢查對比、分析，觀察時間不少于7 d。

（f）沿滲水區(qū)域并擴大100 mm范圍涂刷厚2 mm堵漏劑及水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再抹厚25 mm水泥砂漿保護層，最后砂土回填，逐層夯實。

4.2 對剪力墻根部與基礎(chǔ)梁接槎處滲漏處理

對剪力墻與基礎(chǔ)梁相接部位的滲水部位，用電鉆在漏點部位與基面保持90°鉆孔布孔。涂刷防水涂料第1遍，間隔2 h后涂刷第2遍。沿滲水部位抹水泥砂漿（摻加防水粉，比例按照材料說明書要求并嚴格控制摻量）踢腳，厚25 mm，高300 mm，表面壓光（圖3）。

圖3 剪力墻與基礎(chǔ)梁接槎部位布孔示意

4.3 主樓剪力墻內(nèi)側(cè)局部潮濕處理

（a）豐水期過后，采用棉紗、吹風機等將剪力墻局部潮濕部位清理干凈至無返潮痕跡。

（b）涂刷DT-0185AK11（水泥基滲透結(jié)晶型、滲透性強）防水材料2 道后觀察7 d，確認無返潮現(xiàn)象后施工設計面層。

4.4 地下室電梯井、配電間等設備用房的防滲處理

（a）對砌體墻面采用1∶2.5水泥砂漿（摻加防水粉）粉刷平整、待抹灰層干燥后，增設SBS防水卷材2 道（3+4面層帶砂），并做水泥砂漿保護層。

（b）對混凝土墻面的防水處理采取注漿處理（間距200 mm）、涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再抹灰平整、增設厚3 mm（帶砂）SBS防水卷材1 道，并做水泥砂漿保護層。

（c）采用排水槽排水至預留集水井，后強排出室外。排水槽采用DN100的普通焊管破為兩半，內(nèi)外側(cè)刷防腐漆，面層刷白色瓷漆處理，用長120 mmΦ8 mm@200 mm鋼筋固定。

（d）電梯坑內(nèi)預設排水坑，人工定期檢查將積水排出。

（e）在配電間后砌墻上留洞，安裝橋架將電纜引入室內(nèi)，確保用電正常。

4.5 導排措施

針對底板、后澆帶及剪力墻與基礎(chǔ)梁相接部位滲水強排措施：將地下室－2層地面厚150 mm 、3∶7灰土置換為粒徑50 mm左右的卵石層作為濾水層，厚度調(diào)整為200 mm，在卵石層與原設計C15墊層之間增設復合土工膜作為隔離層，增設排水溝和集水井，將滲出的地下水沿排水溝及預埋導管導入原設計集水坑，后強排出地下室，具體如下：

（a）當回填土到基礎(chǔ)梁頂部后，沿地下室外側(cè)剪力墻內(nèi)側(cè)設寬200 mm的混凝土明排溝，篦子頂標高與地下室地面高度一致，具體做法見圖4。

（b）沿溝邊按照間距1 000 mm預埋Φ50 mm濾水洞并設鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔不大于5 mm）防止泥沙進入排水溝。

（c）沿地下室外墻每隔一定距離設置集水井與原設計集水坑相連，將溝里的滲水導入。集水井的設置盡量利用原設計集水坑，必須是混凝土結(jié)構(gòu)，大小同原設計集水坑，井底標高同原設計基礎(chǔ)底板，混凝土強度等級C35 P8（摻加膨脹劑及防水粉，摻量按照材料說明要求嚴格控制）。

圖4 混凝土排水明排溝示意

（d）在增加的集水井與原設計集水坑之間，預埋規(guī)格為70 mm×4.5 mm的無縫鋼管（接頭嚴密且無滲），將后增加的集水井中的水經(jīng)管道排入原設計集水坑。預埋鋼管位置以基礎(chǔ)梁頂處為管道外壁下口高度，并盡可能減少集水井數(shù)量。

5 結(jié)語

按照上述方法實施后，截至目前已近3年之久，地下室未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，實施效果良好。在混凝土基礎(chǔ)筏板施工中，由于現(xiàn)場進度、安全、質(zhì)量要求及勞務隊伍的素質(zhì)等多種原因，導致正常施工程序的不協(xié)調(diào)，造成結(jié)構(gòu)防水滲漏事故，影響使用功能。由此可見，施工企業(yè)必須樹立質(zhì)量第一的管理意識，充分重視地下防水施工，加強過程控制，加大管理力度，同時監(jiān)理單位也應加強旁站職能。同時各參建方應有換位思考意識，根據(jù)自身積累的施工經(jīng)驗積極向建設單位、設計單位提供合理化建議，保證工程質(zhì)量無缺陷。