王寶平(江蘇海建股份有限公司 江蘇 海安 226671)
寧夏明峰3200t/d水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)采用了輥壓機終粉磨工藝,系統(tǒng)主機設(shè)備江蘇海建股份有限公司制造,由HJ160-140輥壓機,V5000選粉機,HJX 3400選粉機等裝置組成。該系統(tǒng)產(chǎn)量平均達到240t/h(最高達250t/h),超過了設(shè)計要求,粉磨系統(tǒng)電耗11.2kw h/t。本文就此粉磨系統(tǒng)進行應(yīng)用分析。

原料輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程圖
系統(tǒng)工藝流程圖見附圖,主要設(shè)備見表,從配料庫來的混合料由帶式輸送機送至生料粉磨車間,帶式輸送機①上設(shè)置的除鐵器②和金屬探測儀③作為輥壓機輥面保護系統(tǒng),除鐵器②負責將物料中混入的鐵塊除去,除鐵器未能清除的金屬由金屬探測儀探測發(fā)現(xiàn),氣動三通閥④聯(lián)動換向,將混有金屬的物料由旁路卸出,以保證輥壓機的正常安全運行。不含金屬的物料由氣動三通④經(jīng)重錘瑣風閥⑤喂入V型選粉機⑥中預烘干后,通過提升機1⑦提升進入穩(wěn)流倉⑧,該穩(wěn)流倉⑧設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位,物料從穩(wěn)流倉⑧過飽和的喂入輥壓機⑨中進行料床粉碎的擠壓過程,擠壓后的料餅通過提升機2⑩提升后送入V型選粉機⑥中打散、烘干、分級,細小的顆粒被熱風分選出來,粗顆粒與新喂入的混合料一同進入提升機、輥壓機組成的循環(huán)擠壓過程。V型選粉機⑥中被打散分選出來的被熱風帶至熱風管內(nèi)繼續(xù)烘干后進入動態(tài)選粉機⑾通過收塵器⑿料氣分離后,通過簾式鎖風閥⒀卸入生料輸送斜槽⒁。通過斜槽送往生料庫。
生料烘干熱源來自窯尾廢氣,可通過電動閥門的開度控制窯尾的熱風量,時冷風閥⒂的開度可控制摻入冷風量以控制V型選粉機的熱風溫度。生料粉磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風筒⑿經(jīng)入循環(huán)風機⒃排出后,一部分循環(huán)回V型選粉機⑥進風管,大部分進入窯尾廢氣處理收塵器收塵凈化后由風機排入大氣。循環(huán)風機⒃設(shè)有進口調(diào)節(jié)閥⒄以調(diào)節(jié)整個用風量。
原料終粉磨工藝系統(tǒng)主要設(shè)備配置

設(shè)備名稱輥壓機V型選粉機動態(tài)選粉機旋風收塵器主要技術(shù)參數(shù)型號:G160-140輥直徑:Ф1600mm;型號:V 5000;風量:280000-360000m3/h;型號:HJX3400;風量:300000-340000m3/h;型號:2-Ф4500;風量:310000-400000 m3/h;
1.原料備料
在磨機投料之前,石灰石、頁巖礦山開采、破碎及預均化系統(tǒng)和砂巖、鐵礦石破碎儲運系統(tǒng)應(yīng)先首先投入生產(chǎn),保證供應(yīng)。為保證石灰石庫卸料通暢,石灰石在開采的過程中尤其重視覆蓋土的剝離工作。當采用窯尾廢氣作為烘干熱源時,要求95%的入磨物料細度≤45mm,入輥壓機的水分≤5%,如無熱風來源,采用備干料的方式準備原料,要求物料水分≤1.5%,干料量3000-3500噸。
2.系統(tǒng)正常運行后工藝參數(shù)控制
生料粉磨系統(tǒng)操作正常后,控制工藝參數(shù)如下:XR選粉機出口風壓1000Pa;XR選粉機電機轉(zhuǎn)速1375r/m in;XR選粉機出口風溫120℃;循環(huán)風機進口壓力-5000 Pa;循環(huán)風機進口溫度110℃;V型選粉機進口風壓600Pa;V型選粉機進口風溫140℃
1.輥壓機終粉磨系統(tǒng)比立磨系統(tǒng)節(jié)省投資15%,且能夠用于在原有的管磨或立磨建筑廠房的改造。
2.原料輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗11~13kW h/t,節(jié)電效果顯著,具有流程簡單,維護方便,操作穩(wěn)定等優(yōu)點。
3.輥壓機系統(tǒng)中的油缸結(jié)構(gòu)和扭矩支承方式均為專利技術(shù),進料裝置設(shè)計了自動可調(diào)結(jié)構(gòu),方便了操作。
4.V型選粉機在風量、喂料量確定的基礎(chǔ)上,柵格材質(zhì)采用進口耐磨鋼板,使用壽命大幅提高,且易于更換,其技術(shù)和使用情況已達到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。
綜上所述:輥壓機終粉磨技術(shù)是水泥行業(yè)粉磨工藝上的一個突破,其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,是引領(lǐng)我國水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)工藝發(fā)展的方向,具有廣闊的市場前景。