制版工藝技術控制的若干方法

福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

傳統印刷工藝的制版程序，是生產過程必不可少的一個環節，也是影響印刷生產成本的一個主要因素。在國家大力提倡實施綠色印刷的大環境下，通過科學合理選擇和把控好制版工藝技術，不僅可較好地提高印刷生產效率和產品質量，還可有效地降低生產成本。所以，筆者認為，在印刷業向綠色印刷工藝轉變過程中，除了采用綠色印刷耗材以外，更重要的是制版工藝方面，要注重合理的設計和控制，以確保高效率、高質量、低消耗的生產運作，這也是綠色印刷工藝的發展方向。

一、傳統制版工藝的成本分析與制版創新方向的設想

除了數碼印刷不需要制版外，傳統印刷工藝的凸印(包括柔印)、絲印、凹印和膠印都離不開制作印版，因此，制版也成為影響傳統印刷工藝生產成本的主要因素。在傳統的印刷工藝中，制版的方式不同，制版生產成本也截然不同，不同工藝制版成本的差異是比較大的，以致有些產品按版面特點比較適合采用凹印或柔印工藝，但是，由于印刷數量少，把制版費用攤入印刷生產成本后，就顯得貴的嚇人，客戶往往難以承受。所以，相對來說，在各種制版方式中，膠印工藝的制版算是最低廉的，特別是CTP制版工藝的應用，使膠印生產成本明顯下降，但是，不同品牌、不同價位的膠印版材，印刷效果還是存在明顯的差異，如市場上優質的CTP版，相對來說，價格還是偏高。因此，筆者認為，要使傳統的印刷工藝實現降低生產成本的最大化，增強傳統印刷工藝的生命力，最有效的措施，就是要對傳統的制版工藝進行創新性的改進。現代科學技術正飛速發展與進步，伴隨著新型制版涂層材料或新型版材的出現，極有可能會徹底顛覆傳統工藝的制版方式，一方面實現印版耐印力的大幅度提高，另一方面可讓印刷后的柔印版或膠印版實現快捷的再版利用，并利用計算機及制版裝置直接對印版表面涂層進行掃描和顯影，進而快速完成整個制版工藝流程，大幅度降低制版生產成本，使傳統印刷工藝煥發新的生機，希望這個新型、環保的制版工藝不斷推向市場，使印刷制版工藝有質的飛躍。

二、要科學合理設計印刷版面

科學合理地設計印刷版面，一方面可以提高印刷生產效率，減少印刷質量弊病的出現，另一方面可以提高產品的印刷質量，減少不合格品出現的幾率，甚至可以減少油墨的消耗量。因此，從便于印刷和印后生產加工過程質量控制的角度考慮拼版，一般在印張的成品以外，應該考慮拼上合適的檢測信號條(也稱測控條)、色標、規線等，以便于制版、印刷和印后生產過程中能夠較好地進行質量控制。

1.版面制作測控條。測控條也稱信號條，是實現制版和印刷質量數據化測控的重要工具，其原理是把網點、線條和實地等幾何圖形制作在印刷版面合適的位置上，裁切或模切成品后可以切掉，這樣就不影響產品的外觀質量。由于測控條是由多個具有不同功能的測試區、段、塊組成，分別進行檢測就可準確掌握和判斷菲林輸出、曬版或CTP版輸出，以及烤版和印刷過程的質量狀況，包括了解制版生產過程曝光和顯影情況，印刷機的精度、印刷壓力及油墨性能等，通常測控條放在印張左右兩邊、咬口和拖梢部位上，便于準確測控不同部位網點版面的印刷質量。因此，在印刷版面上制作測控條，可有效避免制版和印刷生產的盲目性，提高印刷生產效率，減少質量問題的損失。

2.版面制作色標和標識。版面色標的制作，為印刷過程直觀目測版面油墨涂布量的合適程度，為調整印刷墨色的適度性，并給印后生產過程質量控制，提供觀測依據，如通過目測色標墨色的深淺，可判斷版面油墨供給量是否合適，為檢查印刷不良品提供檢測依據。一般色標制作為實地長方形或正方形，是印刷和印后加工過程質量控制的重要標識。色標制作在印張的左右兩邊緣，可用于檢驗印刷故障出現的白紙，也可目測輸紙定位的準確與否。色標制作在咬口與拖梢兩邊，則可直觀檢測橫向版面各部位油墨涂布情況。通過對版面結構相似或印張規格相同的系列產品，包括預印紙箱面紙，通過在拖梢版面邊緣以及搭接舌等部位，分別制作不同顏色的色標便于直觀區分不同品種的產品。從生產過程的質量檢查來考慮，可以將折頁色標以臺階式排列，甚至將不同系列書的折頁色標的形狀進行區分，如圓弧形、正方形、長方形等，同樣規格的系列書，在折標的下邊另外單獨設置位置統一的色標，色標上面分別再標注A、B、C字樣，如果裝訂過程中，A本的第一帖混配到B本書芯中，由于有本別和色標的高低差，檢查時就很容易發現。有的產品也可以把產品名稱的文字標識到合適的位置，以便印后加工生產過程中能直觀地識別不同的產品，有效防止版面相近、規格相同的半成品出現錯混現象，造成不合格品的增加。

圖1 相同規格的系列書將折標形狀、位置和規格區分，防止裝訂配錯

圖2 系列書封面色標、書名文字以及書芯的折標分別設計不同顏色區分，防止裝訂出錯。

圖3 版面相似、規格相同的幾款紙盒合拼，在盒舌（畫線處）標注名稱文字分別用不同顏色區分。

圖4 紙盒的規格相同，而條形碼不同，盒舌（畫線處）分別以綠和黑的色標區分，防止后加工混在一起。

圖5 通過色標檢測到印刷過程中的白頁和拉規過頭不合格品。

3.版面制作規線。規線包括十字線、十字線加圓圈線、角線、一字型切線和壓痕線以及規則或不規則的模切線等。規線的特性不同，其作用也有所差異，有用于校版觀測套印精度的，也有用于檢查印張變形的；有適用于檢查印刷機拉規或前規定位精度的，也有用于判別模切或壓痕精度的；有適用于為裁切提供依據的，也有用于方便折頁的。角線也叫內角線，一般在印版上成品圖案加上出血的外四角處，作為校版時的依據，因此，校版時印張四邊角的四個角線都要印出來。當印張尺寸比較緊張的情況下，可以采用較大的校版紙，把版面校準后，再按實際的紙張規格進行定位。十字線也是套準校版的依據，兩色以上套印的產品，一般在印張兩邊及上下方向成品以外處，各設置若干個十字線，以便考慮如何套準整體印刷版面。利用十字線還可以對印版分別進行二次套曬版，從而達到節約菲林材料的目的。切線一般位于版面的四角，分別與成品同方向的切線垂直，且與其對應形成90°的切線有一定的間距，當裁切成品后，所有的切線都會被修掉。而壓痕線或模切線，都是為壓痕或模切定位指明方向的規矩，成品后都必須被切掉，這樣就不影響成品的質量。所以，按照規線的特性，根據印刷或印后加工質量控制的基本要求，在版面適當的位置 (必須是在成品以外的部位)，制作相適應的規線，有利于較好地提高生產效率，減少質量問題的出現。從下面圖6中可以看出，各色組之間印張傳遞交接故障，造成套印不準情況，從規線和色標就可以看出來。

圖6 通過規線和色標，觀察到印張交接不良引起的套印不準故障現象。

三、要從節省原紙或印版的角度考慮合理拼版

通過科學合理的拼版，可以較好地利用和節約紙張，從而達到降低生產成本的目的。

1.利用“凹凸對插”拼版。對于一些紙盒和異形的模切產品，可以采用“凹凸對插”進行拼版，可以達到省紙的目的。所謂“凹凸對插”，就是利用兩版面圖案之間的“凹與凸”結構，相互進行對插，以縮小某一方向兩版之間空白區域的版芯面積。如三角形或近似三角形的吊旗產品，可將版面的大頭與細小的尖頭對插，拼版后就會形成方形或近似方形的版面，這樣拼版最省紙。而一些紙盒產品，可利用紙盒上下盒蓋的插耳部位是凸出結構的，其它的側邊相對是凹下的特點，相對插入進行拼版。這樣雙數的紙盒可以合拼一套版進行印刷，拼版時可以適當調整某盒身的位置，使凸出的盒蓋或盒舌插入另外一個紙盒凹下的盒身上端，可以節省一定面積的紙板。如下面圖7中上下兩排拼版，將下排紙盒的a與c盒身版面相互對調進行拼版，就可以與上排實現“凹凸對插”的緊密型拼版結構，這樣版芯的空白除了正常的出血量后幾乎為零。值得提醒的是，這種省紙拼版法，如果上下兩排的紙盒是同一款式的，必須征得客戶的認可，以便考慮是否分類包裝、分區域使用。而圖8的拼版，上下兩排的盒身是按正常版面位置和順序依此進行拼版，第一排a盒身中凸出的盒底，與第二排a盒身的盒蓋的盒舌相對應，導致上下兩排相鄰之間的版芯，形成較大的空白部位，必然造成了用紙面積的浪費。

圖7“凹凸”對插拼版法

圖8 正常順序拼版法

2.利用裁切“大小開”紙張進行拼版。所謂裁切“大小開”紙張，就是指把全開紙張的縱向或橫向，分別切成兩種不同尺寸的規格，拼版是按“大開”的紙張尺寸拼的，印刷時采用換紙不換版的方式進行，即“大開”規格的紙張印刷完之后，就可以轉印“小開”規格的紙張，拼版核算用紙規格時，是先按全開紙的規格把總開數算出來，然后就可以確定切“大小開”紙張的實際規格，如某商標的成品規格為102×58 mm，上下和左右版面邊緣的印刷顏色不同，所以，半成品四周需要做出血。該商標用紙纖維方向沒有特殊要求，102 mm方向的版面出血可以按2 mm制作，那么，采用大度的紙張印刷，其縱向紙邊1194 mm減去6 mm修邊后，還可以拼11個106 mm長的半成品版面，還剩24 mm長的紙張，可分給兩個大小開的紙張咬口各10 mm，以及給拖梢留2 mm的白邊。這樣，“大開”紙張可以切為648×885 mm，拼“小開”的紙張規格可以切為542×885 mm。只要拼一套版就可以印刷大小開兩種紙張，對應于紙張縱向的可以拼6個，而橫向紙張889 mm的規格，可以拼版面58 mm加兩邊出血各2 mm，拼14個62 mm方向的版面。

3.利用產品的搭接舌和白邊借咬口拼版。滿版印刷的紙盒或手提袋之類的產品，搭接舌或糊口部位不要設計印刷的顏色，只要按正常的出血量，設計3 mm印刷顏色的版面就可以了，這樣在印刷尺寸許可的情況下，拼版和曬版定位可以考慮將版面的白邊部位作為咬口，用紙開料時就可以省去一個咬口的紙邊。可別小看咬口1 cm左右的紙邊，對于有些產品來說，若拼版方法不當多用了幾個毫米的紙張，就有可能使正常的紙張規格，開數不剛好，而要去訂制特殊規格的紙張，或者少一個開或幾個開數，而造成剩余的白紙紙邊不能用，其浪費是驚人的。

4.利用拼公刀省紙。所謂拼公刀，又稱拼公刀，俗稱拼“一刀切”，就是指版面左右或上下兩邊的邊緣，不做出血的修邊。當版面邊緣是實地、平網結構的，與相鄰版面的印刷顏色是一樣的，以及相鄰的版面之間的邊緣是白紙的，就可以考慮不需做出血的修邊，這樣一方面可以起到省紙的效果，另一方面可以大大減少裁切成品的刀數，省了不少裁切操作的作業程序，既可有效提高裁切的生產效率，又能較好地提高裁切的精度，特別是多個半成品合拼的版面，拼公刀是印前生產工藝技術控制應該考慮的作業方案。

5.利用版面的不同方向交叉拼版省紙。上機印刷的紙張開數規格，一般是根據印刷數量和印刷機的規格確定的，有的版面按正常的方向和紙張的尺寸極限進行拼版，少拼了一列或一行的版面，往往會使對應方向的紙張多出好幾毫米，甚至幾個厘米，若將其中的一列或一行的版面調轉90°后，與其它版面按正常方向拼版的，形成縱橫交錯的版面，就可以多拼幾個小版，使紙張的面積得到最大的利用。

6.適當縮小版面規格實現省紙。當紙張規格和紙開受到限制的情況下，有的產品若按版面設計的規格進行拼版，往往因為版面稍微偏大一點，造成印張的縱向或橫向的紙邊尺寸不夠，而改變紙開又會造成用紙的巨大浪費，在這種情況下，如果考慮到產品用途不是十分精密，不妨可以考慮適當把版面的規格縮小一點，這樣就可以不改變紙開和用紙面積，省去用紙材料的巨大浪費。一般縮小版面規格，盡量以不影響成品版面規格為出發點，比如說，將紙箱、紙盒、紙袋的插舌、接舌、折口或其它部位適當縮短若干毫米。如果對應于長和寬方向的尺寸，仍然還不夠的話，那么，將長和寬各再縮小1 mm，也可擠出4 mm的尺寸，對產品的實際使用估計也不至于構成多大影響。其它的產品一樣的道理，可以根據產品的使用特點，靈活掌握縮小產品規格的部位和尺寸，以不影響產品的最終使用效果為原則。

7.適當減少出血量實現省紙。對于一些需要制作出血的產品，若按正常的出血設計，可能因為版面小，拼版個數多，累積起來的出血量也是一個不菲的數字，拼大版后，拼版的尺寸就可能超過了上機印刷的紙開尺寸，以致造成印張的縱向或橫向尺寸少了若干毫米，如果適當把出血減少一點，拼版后的總體尺寸就會明顯減少，印張開數的尺寸也就不存在不夠的問題，也就無需因為少了若干毫米，而去更改印刷的紙開，這樣也不至于浪費印刷的紙張。

8.通過混合拼版實現省版。所謂混合拼版是指兩種或兩種以上相同或不同品種、數量和規格的產品，在用紙類型相同的條件下，可以考慮合拼一套版，用同樣規格的紙張進行印刷。混合拼版印刷的條件，一般是幾種不同的產品數量和產品規格相互形成的比例相差不多，或者相互形成一定規律的倍數，這樣幾種產品合拼一套版印刷，可以達到節省印版和其它用材。即使按拼版中成品數量最大的版面，確定整套版的印刷總數量，會造成成品數量少的版面，最后多出實際訂單的數量，但是，由于拼版套數少了，既節約了印版，又使上機印刷的校版次數減少，綜合節省的生產時間和印刷材料更為突出了，從總體生產情況來看，合理的混合拼版印刷工藝，還是合算的。

綜上所述，通過制版生產工藝的合理設計和控制，不僅可有效地減少生產過程中出現這樣或那樣的弊病，而且可較好地實現節約生產原材料，使生產效率和產品的質量都得到較好的兼顧，進而實現富有實際意義的綠色印刷生產。