強化生產過程管理 確保產品質量受控

顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

強化生產過程管理 確保產品質量受控

顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

產品質量是企業的生存之本、是企業的生命,產品質量的優劣直接關系到企業的聲譽、影響企業在用戶心目中的形象,進而影響到企業的效益;產品質量不但關乎企業的發展,更關系到企業在社會上的形象和地位。蘭州石化公司化肥廠成品車間始終堅持質量管理和安全生產并重,以不斷完善規章制度為基礎,以嚴細的管理為保障,加強過程管理,有效保證了尿素產品質量全面受控。

質量 過程管理 受控 包裝 優等品率

蘭州石化化肥廠尿素產品包裝裝置于1997年10月建成投產。主要負責尿素產品的儲存、包裝和運輸工作。根據工藝流程和設備區域可分為散料儲存運輸、計量包裝和成品袋運輸三個主要部分。顆粒尿素通過散運流程輸送至尿素儲斗，經包裝機組稱量、充袋、縫口后，由成品袋運流程將袋裝尿素運輸到相應的火車站臺或汽車袋庫分垛碼放。是尿素產品運往用戶手中的最后一道生產工序，對尿素產品的質量起著至關重要的作用。

企業在激烈的市場競爭中，取得成功的因素很多，但是至關重要的因素應屬產品質量。作為尿素產品的后處理系統，蘭州石化公司化肥廠成品車間對所生產的尿素產品的質量負有直接責任，結合車間生產及管理的各個環節，分析影響產品質量的主要因素有：(1)車間各項管理及規章制度的落實與執行；(2)尿素產品生產過程的全面管控；(3)尿素包裝及輸送設備的日常檢修及維護；(4)各項技改技措項目的開展與實施，為此，我們應當嘗試從如下幾方面進行探索與改進。

1 不斷完善規章制度,進一步夯實管理基礎

化工企業的特點決定了其生產過程必須實施嚴格的管理，尤其在質量和安全兩大問題上更要管嚴管細，這就必須要有一套完整的規章制度作為管理體系。近年來，蘭州石化公司化肥廠成品車間一直堅持在精細管理上費心思，在提高員工執行力上下功夫。質量上大到包裝過程中破袋開口袋的處理，小到每一個包裝袋線鏈的長度，安全上大到拉繩開關的每月定期檢查，小到各項操作細節的逐條規范，真正做到了事事有章程，處處有人管的可控管理局面。同時，車間每年通過多次征求員工意見，并根據實際執行情況對績效考核細則進行認真反復修訂，使績效考核細則更加完善、更加細化，對車間日?？己斯芾砥鸬搅藰O大地督促作用。車間還通過仔細查找管理的各個漏洞和盲區，相繼制定出臺了多項管理制度，并匯總裝訂成冊組織員工學習。通過不斷完善各項管理制度、不斷組織員工學習貫徹、不斷要求員工遵守執行、不斷加強監督考核等一系列措施，使員工思想認識有了明顯轉變、責任意識有了極大的提高，員工工作作風由自由渙散到嚴謹細致的轉變從根本上保證了車間質量、安全管理目標的實現。

為進一步完善質量管理，成品車間始終堅持走質量管理創新之路，首先是觀念上的創新，車間積極用優秀的文化引領員工思想而不再是簡單地用硬性的制度去約束員工行為，這樣進一步增強了員工的主動性與主人翁意識；其次是管理方法上的創新，車間積極運用激勵機制，進一步加大質量獎勵力度，因為懲罰并不是最終目的，而只是管理的一種手段。從而使大家工作的積極性與工作熱情進一步提高；最后是思想上的創新，車間從強化員工的質量意識入手抓起，真正使質量管理深入人心，切實做到了思想上高度重視，行動上堅決貫徹落實。車間通過以上新思路、新方法，不斷提高員工的質量意識，進一步鼓勵員工進行創新，積極為員工營造團結和諧的良好氛圍，努力創建和諧穩定的發展局面，從而把質量管理變為全體員工的自覺行動，把質量意識變為全體員工的習慣行為，努力將每一位員工的思想都統一到努力提高責任意識、高度關注產品質量上來。

2 對產品生產過程持續嚴管細控,使包裝生產處于受控狀態

尿素產品粒度的控制一直是成品車間質量管理的一大難點，產品粒度與尿素散裝庫的卸料、耙料有很大關系，如果卸料、耙料管理不規范，掌握不住規律，就會導致產品粒度下降，從而導致產品質量的降低。針對這一關鍵環節，車間制定了具體的管理規定：比如每半小時分析一次耙料粒度并嚴格按配比控制耙料量、尿素造粒單系列生產時嚴禁耙料等規定；車間工藝管理人員根據近期散裝庫的料堆布放情況及造粒工藝穩定程度相應制定或調整一些階段性的管理規定，比如打料堆的方法、耙料量控制等操作細節；為能及時發現造粒波動的問題，車間幾經研究增加了散運工序人員巡檢頻次，并實行了輪流巡檢制度，每天一班巡檢時將每小時的造粒取樣、留樣，以便對進散裝庫的尿素產品及時監控，發現問題及時聯系解決。并加強各工序之間的聯系，堅決杜絕不合格品進入下一個工序。同時包裝作業人員在套袋折邊過程中也認真為質量把關，時時關注袋子里尿素的粒度和顏色，發現異常立即停止包裝等待班長檢查確認，有效控制了尿素粒度這一指標，超額完成了≥93.5%的目標指標。

為切實控制好產品單包質量這一指標，車間進一步加大了抽檢力度，對單包質量的抽檢由原先的每條包裝線每班抽檢四袋改為首次開秤時每條包裝線抽檢四袋，之后每連續開兩小時再抽檢兩袋；同時將單包質量這一指標作為工序管理點，進行重點的監督控制，由此杜絕了由稱量波動造成的質量事件，確保尿素產品單包質量全面受控。針對市場競爭的日益激烈，公司進一步提高了質量內控指標，以此保證產品質量達標。同時將員工收入與業績獎金掛鉤，對包裝作業過程中發現問題的員工給予獎勵，有效的調動了員工參與質量控制的積極性，激發了員工參與全面質量管理的熱情，為保證尿素產品質量受控打下了堅實的基礎。

3 對生產設備精心維護,為包裝生產提供可靠保障

在尿素產品包裝過程中，設備運行平穩可靠也是確保包裝質量的關鍵所在，它直接影響到產品的稱量、折邊、縫合以及批號打印等，為此，車間制定了一系列應對舉措。

首先在設備整治上下功夫。秤體內部的清潔程度直接決定著稱量精度，車間為了保證稱量精度，特別制定了吹秤的專項管理規定，對秤體內部的秤斗及砝碼等每兩天進行一次吹掃，有效避免了因掛料過多而引起的零點漂移，大大提高了稱量精度；縫包機、折邊機等是采用光電感應而動作的設備，對環境要求較高，為了減少作業過程中的粉塵量，改善現場環境，車間對五臺除塵器的操作進行嚴格要求和檢查，縮短濾袋的更換周期，并對除塵管線定期進行疏通清理，有效提高了除塵設備的運行效果，保證了現場各設備光電感應器的正常動作。除此之外，包裝作業人員每班都要對縫包機、折邊機運轉部位的粉塵、線頭等雜物進行吹掃，嚴格交接班，保證了包裝機組的衛生標準，同時也提高了折邊縫合的可靠性，確保了產品的折邊縫合率。

其次在周檢潤滑上做文章。包裝設備的特點是氣缸多、潤滑點多，為了提高設備運行的可靠性，車間及各班組長共同研究制定了一套完整的周檢潤滑方案，實行專責到班、專責到人，對各秤的三聯件油杯油路、縫包機油箱及線路潤滑、對所有氣缸的動作靈敏度進行每周檢查維護，徹底改變了過去出現的油杯缺油、氣缸動作不靈敏等不正常的現象，使包裝設備經得住長周期穩定運行的考驗。

總之，無論采取什么措施、什么方法，目標只有一個，就是保證產品質量全面受控。蘭州石化公司化肥廠成品車間通過規章制度的完善、管理方法的創新、設備維護的加強、技改技措的實施等一系列舉措，使質量管理工作有了極大的提高，近年來尿素產品出廠合格率及上級部門產品質量抽檢合格率始終保持100%，尿素產品優等品率由過去的88%有效提升到99%以上，全面實現了尿素產品質量“零”事故的最終目標。

[1]王兵等編寫.尿素產品包裝裝置操作規程[M].2012年11月C/0版.

[2]任立志.基于PLC的尿素包裝合包系統[J].電工技術,2004(11).