年產10000噸環己胺建設、運行總結

蘭月強

摘要：本文主要介紹了年產10000噸環己胺項目的建設、運行情況，主要包括工藝的原理、工藝流程、主要設備和該套裝置的運行情況等。

關鍵詞：環己胺 建設 總結

環己胺是一種用途廣泛的有機化工原料和精細化工中間體。“八五”期間，由于食品添加劑和橡膠促進劑的快速發展，環己胺長期處于供不應求狀態，因此國內環已胺生產能力近年提高較快。隨著甜蜜素和橡膠促進劑CBS發展，20世紀90年代初國內掀起環己胺建設熱潮，我國先后建立了近30套環己胺生產裝置，形成生產能力約4萬噸/年。環己胺的生產方法主要有苯胺催化加氫法、環己醇氣相氨化法和環己酮催化氨解法等三種。

1 工藝原理

液體苯胺經汽化器汽化后，與氫氣一起進入固定床反應器中，在150℃-230℃鈷催化劑作用下發生加成反應，生成的氣體環己胺經換熱器、1#、2#、3#冷凝器后得到環己胺粗品。

C6H7N+3H2→C6H13N

2C6H7N+6H2→C12H23N+NH3

環己胺粗品中含有較多的雜質如：苯、環己烷、水、苯胺、二環，利用在精餾塔內共沸的原理，同時在真空蒸餾的情況下，初餾塔中除去苯、環己烷、水后，在精餾塔塔頂得到工業品環己胺；塔釜的釜液進入二環塔進行精餾。

2 工藝流程概述

2.1 還原 苯胺罐中的苯胺經苯胺泵輸送到預熱器預熱到120℃以上，然后進入汽化器，新氫從提氫過來后與系統內的循環氫混合，經風機提壓后進入熱交換器與固定床出來的氣體進行熱量的交換后進入汽化器，與苯胺一起被蒸汽加熱成160℃的氣體，進入固定床，在鈷催化劑的作用下反應生成環己胺。

2.2 精制 環己胺粗品經初餾進料泵打入初餾塔中，在-0.060MPa～-0.070MPa的真空下，初餾塔冷凝器50℃-85℃時，將苯、水一部分以氣態形式通過塔頂冷凝器，進入初餾塔冷凝器被冷凝成前餾分殘液，進入前餾

分殘液罐；塔釜環己胺經精餾進料泵打入精餾塔中，在

-0.080MPa～-0.085MPa的真空度，塔頂溫度70℃-85℃時，一環成品被冷凝器冷凝后，一部分回流入塔，另一部分采入成品罐中。塔釜釜液被采入釜液罐中回收利用。

3 主要設備及建設投資

該系統主要設備為環己胺固定床反應器、環己胺精餾塔、氫氣緩沖罐、真空泵、羅茨風機等。動力設備均采用成熟廠家的生產產品，并采用節能電機，生產工藝成熟先進、環保、節能。

該裝置采用DCS控制系統，調節閥控制變量，自動化程度高，減少了操作工人的工作強度、減少了定員，確保了因為主觀因素引起的不必要的錯誤，安全性更加可靠。

該套系統的建設周期為10個月，其中包含勘察設計階段、項目前期準備階段、設備材料采購階段、項目建設階段和投運調試階段。

該系統的投資為1500萬元。

4 系統運行情況

該套裝置的生產原料為苯胺和氫氣，原料均為自產，由上游工段利用管道輸送。該系統建設投產后，運行情況良好，產品質量符合國家標準。

環己胺標準執行工業品環己胺國家行業標準：HG/T

2816-1996

性狀：無色或淺黃色透明液體，無可見雜質

質量指標：

環己胺的質量分數≥98%

苯胺的質量分數≤0.15%

水分的質量分數≤0.5%

環己胺各項消耗指標均在計劃范圍內，消耗指標見下表：

環己胺消耗指標（以噸產品計）

■

主要控制要點為：①固定床中心溫度嚴禁超溫和波動。②進床軟水溫度要保持平穩。③氫氣減壓罐壓力要保持平穩，嚴禁超壓或負壓運行。④操作過程中要時刻注意兩塔液位和進料量、采出量的平衡。⑤初餾塔塔中溫度不能低于85℃。⑥精餾塔塔頂溫度不能高于85℃。

5 建設及運行時主要遇到的問題及解決方法

①因為施工單位對施工工藝不熟悉，且未能和項目負責人及時溝通，出現了公用工程并系統時和圖紙設計不符合的問題，甲乙雙方現場勘查，制定整改方案，重新確定管線路線；②固定床反應器是最主要的設備，和設備廠家溝通確定已做探傷檢測，為了確保萬一，在催化劑裝填前，重新進行了水壓試驗，結果發現2處漏點，聯系設備制作公司及時到現場進行補漏消缺，并重新探傷檢測后才投入了使用。

6 總結

該項目設備選型符合產品品種和質量需要，能夠適應項目生產規模、產品方案及工藝技術方案的要求，自動化程度高，能夠大幅度提高勞動生產率。該項目的建設投產滿足了市場對該產品的需求，銷售情況良好，該項目具有很好的經濟效益。

參考文獻：

[1]鄭旭華，韓平.環己胺的生產和深加工[J].山東化工，1996（03）.

[2]李學富，楊海坤.環己胺國內外生產與市場概況[J].氯堿工業，1996（04）.

[3]李培儒.環己胺生產工藝技術及催化劑應用[A].第1屆全國工業催化技術及應用年會論文集[C].2004年.endprint

摘要：本文主要介紹了年產10000噸環己胺項目的建設、運行情況，主要包括工藝的原理、工藝流程、主要設備和該套裝置的運行情況等。

關鍵詞：環己胺 建設 總結

環己胺是一種用途廣泛的有機化工原料和精細化工中間體。“八五”期間，由于食品添加劑和橡膠促進劑的快速發展，環己胺長期處于供不應求狀態，因此國內環已胺生產能力近年提高較快。隨著甜蜜素和橡膠促進劑CBS發展，20世紀90年代初國內掀起環己胺建設熱潮，我國先后建立了近30套環己胺生產裝置，形成生產能力約4萬噸/年。環己胺的生產方法主要有苯胺催化加氫法、環己醇氣相氨化法和環己酮催化氨解法等三種。

1 工藝原理

液體苯胺經汽化器汽化后，與氫氣一起進入固定床反應器中，在150℃-230℃鈷催化劑作用下發生加成反應，生成的氣體環己胺經換熱器、1#、2#、3#冷凝器后得到環己胺粗品。

C6H7N+3H2→C6H13N

2C6H7N+6H2→C12H23N+NH3

環己胺粗品中含有較多的雜質如：苯、環己烷、水、苯胺、二環，利用在精餾塔內共沸的原理，同時在真空蒸餾的情況下，初餾塔中除去苯、環己烷、水后，在精餾塔塔頂得到工業品環己胺；塔釜的釜液進入二環塔進行精餾。

2 工藝流程概述

2.1 還原 苯胺罐中的苯胺經苯胺泵輸送到預熱器預熱到120℃以上，然后進入汽化器，新氫從提氫過來后與系統內的循環氫混合，經風機提壓后進入熱交換器與固定床出來的氣體進行熱量的交換后進入汽化器，與苯胺一起被蒸汽加熱成160℃的氣體，進入固定床，在鈷催化劑的作用下反應生成環己胺。

2.2 精制 環己胺粗品經初餾進料泵打入初餾塔中，在-0.060MPa～-0.070MPa的真空下，初餾塔冷凝器50℃-85℃時，將苯、水一部分以氣態形式通過塔頂冷凝器，進入初餾塔冷凝器被冷凝成前餾分殘液，進入前餾

分殘液罐；塔釜環己胺經精餾進料泵打入精餾塔中，在

-0.080MPa～-0.085MPa的真空度，塔頂溫度70℃-85℃時，一環成品被冷凝器冷凝后，一部分回流入塔，另一部分采入成品罐中。塔釜釜液被采入釜液罐中回收利用。

3 主要設備及建設投資

該系統主要設備為環己胺固定床反應器、環己胺精餾塔、氫氣緩沖罐、真空泵、羅茨風機等。動力設備均采用成熟廠家的生產產品，并采用節能電機，生產工藝成熟先進、環保、節能。

該裝置采用DCS控制系統，調節閥控制變量，自動化程度高，減少了操作工人的工作強度、減少了定員，確保了因為主觀因素引起的不必要的錯誤，安全性更加可靠。

該套系統的建設周期為10個月，其中包含勘察設計階段、項目前期準備階段、設備材料采購階段、項目建設階段和投運調試階段。

該系統的投資為1500萬元。

4 系統運行情況

該套裝置的生產原料為苯胺和氫氣，原料均為自產，由上游工段利用管道輸送。該系統建設投產后，運行情況良好，產品質量符合國家標準。

環己胺標準執行工業品環己胺國家行業標準：HG/T

2816-1996

性狀：無色或淺黃色透明液體，無可見雜質

質量指標：

環己胺的質量分數≥98%

苯胺的質量分數≤0.15%

水分的質量分數≤0.5%

環己胺各項消耗指標均在計劃范圍內，消耗指標見下表：

環己胺消耗指標（以噸產品計）

■

主要控制要點為：①固定床中心溫度嚴禁超溫和波動。②進床軟水溫度要保持平穩。③氫氣減壓罐壓力要保持平穩，嚴禁超壓或負壓運行。④操作過程中要時刻注意兩塔液位和進料量、采出量的平衡。⑤初餾塔塔中溫度不能低于85℃。⑥精餾塔塔頂溫度不能高于85℃。

5 建設及運行時主要遇到的問題及解決方法

①因為施工單位對施工工藝不熟悉，且未能和項目負責人及時溝通，出現了公用工程并系統時和圖紙設計不符合的問題，甲乙雙方現場勘查，制定整改方案，重新確定管線路線；②固定床反應器是最主要的設備，和設備廠家溝通確定已做探傷檢測，為了確保萬一，在催化劑裝填前，重新進行了水壓試驗，結果發現2處漏點，聯系設備制作公司及時到現場進行補漏消缺，并重新探傷檢測后才投入了使用。

6 總結

該項目設備選型符合產品品種和質量需要，能夠適應項目生產規模、產品方案及工藝技術方案的要求，自動化程度高，能夠大幅度提高勞動生產率。該項目的建設投產滿足了市場對該產品的需求，銷售情況良好，該項目具有很好的經濟效益。

參考文獻：

[1]鄭旭華，韓平.環己胺的生產和深加工[J].山東化工，1996（03）.

[2]李學富，楊海坤.環己胺國內外生產與市場概況[J].氯堿工業，1996（04）.

[3]李培儒.環己胺生產工藝技術及催化劑應用[A].第1屆全國工業催化技術及應用年會論文集[C].2004年.endprint

摘要：本文主要介紹了年產10000噸環己胺項目的建設、運行情況，主要包括工藝的原理、工藝流程、主要設備和該套裝置的運行情況等。

關鍵詞：環己胺 建設 總結

環己胺是一種用途廣泛的有機化工原料和精細化工中間體。“八五”期間，由于食品添加劑和橡膠促進劑的快速發展，環己胺長期處于供不應求狀態，因此國內環已胺生產能力近年提高較快。隨著甜蜜素和橡膠促進劑CBS發展，20世紀90年代初國內掀起環己胺建設熱潮，我國先后建立了近30套環己胺生產裝置，形成生產能力約4萬噸/年。環己胺的生產方法主要有苯胺催化加氫法、環己醇氣相氨化法和環己酮催化氨解法等三種。

1 工藝原理

液體苯胺經汽化器汽化后，與氫氣一起進入固定床反應器中，在150℃-230℃鈷催化劑作用下發生加成反應，生成的氣體環己胺經換熱器、1#、2#、3#冷凝器后得到環己胺粗品。

C6H7N+3H2→C6H13N

2C6H7N+6H2→C12H23N+NH3

環己胺粗品中含有較多的雜質如：苯、環己烷、水、苯胺、二環，利用在精餾塔內共沸的原理，同時在真空蒸餾的情況下，初餾塔中除去苯、環己烷、水后，在精餾塔塔頂得到工業品環己胺；塔釜的釜液進入二環塔進行精餾。

2 工藝流程概述

2.1 還原 苯胺罐中的苯胺經苯胺泵輸送到預熱器預熱到120℃以上，然后進入汽化器，新氫從提氫過來后與系統內的循環氫混合，經風機提壓后進入熱交換器與固定床出來的氣體進行熱量的交換后進入汽化器，與苯胺一起被蒸汽加熱成160℃的氣體，進入固定床，在鈷催化劑的作用下反應生成環己胺。

2.2 精制 環己胺粗品經初餾進料泵打入初餾塔中，在-0.060MPa～-0.070MPa的真空下，初餾塔冷凝器50℃-85℃時，將苯、水一部分以氣態形式通過塔頂冷凝器，進入初餾塔冷凝器被冷凝成前餾分殘液，進入前餾

分殘液罐；塔釜環己胺經精餾進料泵打入精餾塔中，在

-0.080MPa～-0.085MPa的真空度，塔頂溫度70℃-85℃時，一環成品被冷凝器冷凝后，一部分回流入塔，另一部分采入成品罐中。塔釜釜液被采入釜液罐中回收利用。

3 主要設備及建設投資

該系統主要設備為環己胺固定床反應器、環己胺精餾塔、氫氣緩沖罐、真空泵、羅茨風機等。動力設備均采用成熟廠家的生產產品，并采用節能電機，生產工藝成熟先進、環保、節能。

該裝置采用DCS控制系統，調節閥控制變量，自動化程度高，減少了操作工人的工作強度、減少了定員，確保了因為主觀因素引起的不必要的錯誤，安全性更加可靠。

該套系統的建設周期為10個月，其中包含勘察設計階段、項目前期準備階段、設備材料采購階段、項目建設階段和投運調試階段。

該系統的投資為1500萬元。

4 系統運行情況

該套裝置的生產原料為苯胺和氫氣，原料均為自產，由上游工段利用管道輸送。該系統建設投產后，運行情況良好，產品質量符合國家標準。

環己胺標準執行工業品環己胺國家行業標準：HG/T

2816-1996

性狀：無色或淺黃色透明液體，無可見雜質

質量指標：

環己胺的質量分數≥98%

苯胺的質量分數≤0.15%

水分的質量分數≤0.5%

環己胺各項消耗指標均在計劃范圍內，消耗指標見下表：

環己胺消耗指標（以噸產品計）

■

主要控制要點為：①固定床中心溫度嚴禁超溫和波動。②進床軟水溫度要保持平穩。③氫氣減壓罐壓力要保持平穩，嚴禁超壓或負壓運行。④操作過程中要時刻注意兩塔液位和進料量、采出量的平衡。⑤初餾塔塔中溫度不能低于85℃。⑥精餾塔塔頂溫度不能高于85℃。

5 建設及運行時主要遇到的問題及解決方法

①因為施工單位對施工工藝不熟悉，且未能和項目負責人及時溝通，出現了公用工程并系統時和圖紙設計不符合的問題，甲乙雙方現場勘查，制定整改方案，重新確定管線路線；②固定床反應器是最主要的設備，和設備廠家溝通確定已做探傷檢測，為了確保萬一，在催化劑裝填前，重新進行了水壓試驗，結果發現2處漏點，聯系設備制作公司及時到現場進行補漏消缺，并重新探傷檢測后才投入了使用。

6 總結

該項目設備選型符合產品品種和質量需要，能夠適應項目生產規模、產品方案及工藝技術方案的要求，自動化程度高，能夠大幅度提高勞動生產率。該項目的建設投產滿足了市場對該產品的需求，銷售情況良好，該項目具有很好的經濟效益。

參考文獻：

[1]鄭旭華，韓平.環己胺的生產和深加工[J].山東化工，1996（03）.

[2]李學富，楊海坤.環己胺國內外生產與市場概況[J].氯堿工業，1996（04）.

[3]李培儒.環己胺生產工藝技術及催化劑應用[A].第1屆全國工業催化技術及應用年會論文集[C].2004年.endprint