大型廠房基礎混凝土整體澆筑施工技術

馬力濤

摘要：與普通建筑工程相比而言，大型廠房需要承受較大的荷載，因此，在施工過程中多采用大型混凝土箱基，大型廠房混凝土施工對于抗滲性能、整體性能與抗震性能都有著極高的要求，為了提升整體施工強度，為了避免各種問題的產生，就需要采用整體澆筑施工技術，采用該種技術可以有效提升施工質量，降低裂縫的發生率，提升澆筑效率，本文主要分析大型廠房基礎混凝土整體澆筑施工技術的應用。

關鍵詞：大型廠房 基礎混凝土整體澆筑施工技術 分析

在經濟水平的發展之下，大型廠房的數量越來越多，大型廠房需要承受較大的荷載，因此，在施工過程中多采用大型混凝土箱基，大型廠房混凝土施工對于抗滲性能、整體性能與抗震性能都有著極高的要求，嚴禁留下施工縫，需要一次性施工完成。在進行建設時，需要采用預拌泵送混凝土進行澆筑，同時還要控制好混凝土的裂縫，嚴禁出現裂縫與大坍落度，下面就針對大型廠房基礎混凝土整體澆筑施工技術進行深入的分析。

1 大型廠房基礎混凝土整體澆筑技術需要分析的內容

1.1 溫度應力 大型廠房對于混凝土強度有著較高的要求，為了提升整體施工強度，就需要采用整體澆筑施工技術，在澆筑時，需要對溫度應力進行科學的分析，為了提升施工效率，可以對溫度應力的變化情況進行深入的計算，以此為基礎來控制混凝土澆灌技術，從而提升施工質量與施工效率。

1.2 質量控制 為了保障澆筑成效，需要提前對施工材料、裂縫預防措施、養護措施、運輸與攪拌質量控制措施進行科學的分析，提升澆筑的質量。

1.3 混凝土澆筑能力 在分析混凝土澆筑能力時，需要根據具體的攪拌地點、初凝時間、施工距離、澆筑工藝進行分析，對運輸車設備、攪拌機等進行統計與計算，看設備是否能夠滿足具體的澆筑需求。

2 混凝土結構常見裂縫與防治措施

2.1 裂縫類型 大型廠房混凝土結構的常見裂縫有塑性沉降裂縫、溫度裂縫、堿骨料破壞裂縫、塑性收縮裂縫幾種類型。

2.2 裂縫產生原因 導致混凝土裂縫產生的原因是多種多樣的，包括以下幾個類型：第一，施工結構長度大、面積長，導致混凝土結構出現變形；第二，基礎材料的選擇不當，未對水泥的用量與品種進行限制，沒有對外加劑、含泥量、骨料進行科學的配置；第三，在施工時，澆筑與養護工作不恰當。

2.3 裂縫防治措施

2.3.1 做好結構設計工作。在設計結構時，需要對剛度、選型進行科學的控制，在選擇材料時，避免使用細度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用摻合材料時，需要提前進行試驗，再通過標準后方可使用。

2.3.2 加強施工管理。對于混凝土配比需要嚴格的按照標準進行控制，在拌合時，可以適當的增加減水劑、纖維素、緩凝劑、微膨脹劑，這些外加劑需要嚴格根據標準來添加，控制好混凝土水化熱，避免由于配比問題影響混凝土施工質量。

同時，還要控制好混凝土入模溫度與澆筑時間，避免在澆筑時出現冷縫與超振的情況。在施工完成后，需要做好養護工作，控制好內外溫差，防止發生早期失水與裂縫的情況，一般情況下，可以采用覆蓋塑料薄膜或者蓄水養護的方式來養護，對于體積大的混凝土可以采用噴淋養護法、保溫覆蓋法進行養護。

3 大型廠房基礎混凝土整體澆筑施工方式

3.1 建立好控制標高網 在澆筑混凝土之前，需要標準好控制線，高度以0.5m為宜，對于標高控制桿間距，需要將其控制在3到5m間，再將其連接為控制網。這一流程完成后，即可開展施工，在進行施工時需要按照從遠到近交叉施工的方式進行，控制好混凝土澆筑間隔帶距離。同時，還需要控制好接搓的時間，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振搗、混凝土整平、混凝土壓實、二次抹壓、覆蓋塑料薄膜、養護的方式進行。

3.2 混凝土的振實 對于大型廠房版面混凝土需要采用振動板進行振搗，在振搗完成后需要應用平板振，在振搗接搓位置需要采用交叉澆筑方式進行振實處理。在這一過程中，需要控制好相關的接搓時間，避免出現施工冷縫。

3.3 攪拌與運輸質量的控制 在攪拌混凝土之前，需要先采用試驗的方式確定具體的出機溫度與攪拌時間，在攪拌過程中，需要實時測定砂含水率，同時，保障澆筑點的固定性，在每個澆筑點中需要設置好兩臺運輸車輛。

為了保障混凝土的澆筑質量，在澆筑時需要使用平面化管理模式，對相關的材料工具與澆筑現場進行專門的管理，讓各種工序可以得到順利的進行。同時，還要控制好混凝土布料寬度，防止覆蓋層混凝土發生凝結，如果發現澆筑發生泌水情況，需要在第一時間進行解決。

4 結語

總而言之，大型廠房對于基礎混凝土整體澆筑的施工質量有著較高的要求，如果采用傳統澆筑方式，很容易出現裂縫，這就會嚴重的影響工程的施工質量，為了避免這一問題的產生，就需要采用整體澆筑施工技術，采用該種技術可以有效提升施工質量，降低裂縫的發生率，提升澆筑效率。在具體的澆筑過程中，需要嚴格的遵照相關的標準規范進行，保障廠房的建設質量。

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