鞍形蓋板斜邊上孔的加工和檢測

漢川數控機床股份公司 (陜西 723003) 李 蘭 陳 慧 陳霓敏

我公司小件車間有一種零件鞍形蓋板，材料為35CrMo，它兩側的斜邊上有螺釘過孔，孔和斜面垂直，定位尺寸分別是和底面、上端面的距離，這種尺寸給定來源于使用情況。零件如圖1所示。

圖1 鞍形蓋板

這些斜孔的加工和檢驗是本件的難點，因為是薄壁件定位不可靠，裝夾怕變形，(37±0.1)mm又是空間尺寸無法直接對刀和測量。為了克服這兩方面問題，我們就在零件兩端留下矩形工藝臍子，以供裝夾和找正;在矩形臍子中間留有工藝孔臍子，供打孔對刀用。后序將兩端臍子切掉，留下中間有用的部分，就是該件的完整形狀。

下面就按工藝順序，說明其加工過程，最后闡明檢驗方法。

1.斜邊上6個φ6.4H8孔的加工

本件的工藝路線是:劃線→粗銑1→調質→平磨→粗銑2→粗銑3→精銑1→精銑2→臥鏜1→臥鏜2→線切割→鉗→表面處理。斜邊上6個φ6.4H8孔的加工在第十序臥鏜2上。粗銑1工序圖如圖2所示。

圖2 粗銑1工序圖

來料為φ120mm直徑的35CrMo圓材，下料長度152mm。經第1序在端面劃線后，由第2序粗銑1銑成如圖2所示形狀。中間30mm高26mm寬凸臺為工藝孔用臍子。本序由普通立銑X5032A機床完成。

第3序調質。第4序平磨六個大面至 (146±0.03)mm× (108±0.03)mm× (65±0.03)mm，保證相鄰各面垂直度0.01mm，以使后序有平整可靠的加工基面。長寬高尺寸帶±0.03mm的偏差，是為了滿足批量加工時各件的一致性，使后序對刀定位更簡單些。

下來進行第5序粗銑2，用XH714D立式數控銑床 (6、7、8序均用此機床)。工件開口向下，用球刀在中部銑底面，留量2mm;兩端各留 (10±0.3)mm長工藝臍子。銑外形兩斜面，各面均留量2mm;兩側面亦留工藝臍子并與兩端工藝臍子內圓弧接齊，要求兩斜面跟中心對稱度0.2mm。實際加工時左右方向以 (108±0.03)mm兩側對刀找出中心，再用所編程序以中心向兩邊均勻去量，所以兩斜面能與中心對稱。示意圖如圖3所示。

圖3

下來進行第6序粗銑3，開口向上，銑內腔底面及兩斜面，每邊各留2mm，并注意跟中心對稱，如圖4所示。

圖4

第7序精銑1，開口向下，銑成底面及外形，注意兩斜面跟中心對稱，如圖5所示。

圖5

第8序精銑2，開口向上，銑成內腔底面、斜面及頂面、倒角，注意兩斜面跟中心對稱，如圖6所示。

圖6

第9序臥鏜1，由TH6350數控鏜銑床完成。工件底面向下，鏜成內腔臍子上φ15H7工藝孔。左右方向從 (108±0.03)mm側面臍子找中心，以保證工藝孔的中心和兩斜邊中心重合;孔口倒角0.5mm×45°，如圖7所示。

圖7

第10序臥鏜2，亦由TH6350完成。工件右端面向下，找正側面與鏜桿垂直，從找正軸對尺寸，鉆、鉸成φ6.4H8孔。找正軸如圖8所示。

材料用45鋼調質，銳邊倒鈍。本序示意圖如圖9所示。

圖8

圖9

圖10

2.檢測

(37±0.1)mm尺寸無法直接檢測到，我們就做了一件球形檢棒，通過間接測量值來算出實際的mm尺寸。球形檢棒的示意圖如圖11所示。

圖11

使用時，將球體朝內安裝在φ6.4H8孔上，如圖12所示。

圖12

用數顯高度尺或打表測量球頂面到內腔底面的距離AF，即可算出mm實際值，檢測如圖13所示。

圖13

假定DF值為37mm，即可倒推出AF的大小。

AF=46.2996mm，AF上偏差46.2996+0.1=46.3996mm，即46.40mm;AF下偏差46.2996mm-0.1=46.1996mm，即46.20mm。即測量高度AF在(46.3±0.1)mm，就保證了 (37±0.1)mm孔距尺寸。

按此工藝和檢測方法，我們已實際加工了兩批零件，取得了很好的效果。既使零件的尺寸和形位公差得到了保證，也以令人信服的檢測證明了加工的準確。類似的鞍形蓋板都能用此方法進行加工和檢測，希望能給同行提供有益的借鑒和幫助。