質量控制“321”工作法在生產管理中的應用

劉玉海++丁振華++劉玉民++楊勝英

摘 要：在生產管理中，實行質量控制“321”工作法（三個標準化：標準化作業流程、標準化作業控制、標準化驗收評價，兩個強化：強化重點檢修項目、強化關鍵質量控制點驗收，一個追溯：質量追溯），通過標準化控制、關鍵環節控制、質量追溯控制，確保設備的運維質量，確保運維工作與設備全壽命周期管理的要求一致。

關鍵詞：321 質量控制 三個標準化 兩個強化 一個追溯

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（b）-0133-02

班組是企業的細胞，是企業最基層的組織與作業單位。加強班組建設是一項事關公司科學發展的全局性、基礎性、根本性工作，是一項長期的戰略性任務，必須持之以恒，常抓不懈，必須注意方式，持續推進。

1 質量控制“321”工作法的實施背景

1.1 “三集五大”體系建設的要求

“三集五大”是在國家電網公司發展戰略中提出的，要力爭用3～5年時間，圍繞公司規劃、建設、運行、生產、營銷等主要業務領域，全面推進管理體制和工作機制創新，變革組織架構、創新管理方式、優化業務流程，實現企業管理由條塊分割向協同統一、分散粗放向集中精益方式的根本性轉變。

隨著“五大”體系建設的逐步深入，新模式導入階段已完成，體系的變革帶來崗位職責、工作模式等的變化，按照國網改革要求，需對班組生產管理進行進一步梳理，并結合工作實際，制定并明確考核細則及標準，確保班組管理平穩過渡，及時適應新的工作模式。

1.2 提高工作執行力需要

搞好制度建設是做好一切工作的重要保證。事靠人去做，任務要人來完成，執行力的主體是人，客體是事，加強工作的執行力就是要如何組織全體干部職工把工作落到實處，努力完成各項工作任務，將工作思路、計劃、目標轉變為實實在在的工作成果。

班組工作缺乏執行力的根源正是在于制度。制度落實不嚴，標準可操作性不強，往往讓員工無所適從；或是標準、制度本身不合理，缺少針對性和可行性，或過于煩瑣不利于執行，最終的結果是決策得不到有效的執行。結合實際，要提高班組工作的執行力，就必須建立一套科學、完善的標準制度，用制度規范執行力的標準，統一班組員工的工作行為。

2 質量控制“321”工作法的內涵

質量控制是指為達到質量要求所采取的作業技術和活動。這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求、獲取經濟效益而采用的各種質量作業技術和活動。

通過總結日常工作中的經驗，同時也不斷吸取工作中的教訓，了解到目前班組存在部分標準可操作性不強，流于形式的問題，因此需進一步規范。綜合電力生產管理特點，不斷總結標準化生產工作經驗，制定并實施了基于質量控制的各項標準、制度，即“321”工作法。

3 質量控制“321”工作法的主要內容

質量控制“321”工作法是我們對以前所用的一些標準、制度的再梳理、再完善。

3.1 進一步提高標準化

為進一步提高標準化，將標準細化為三個方面即：標準化作業流程、標準化作業控制和標準化驗收評價。通過工作標準的細化旨在提高班組現場安全生產管理，使人、機、物、環均處于良好生產狀態。

3.1.1 標準作業流程

標準作業流程是給操作者的一個詳細的、同步的工作手冊，是以生產需求為基礎的詳細說明。因此標準作業流程的模式需要與生產性質協調一致，并需具備四個要素即。

（1）目的：說明編制的主要目的。

（2）適用范圍：說明適用的范圍，一般指分部的工作。

（3）人員職責：讓作業人員明白，自己從事這項工作的職責是什么。

（4）作業流程：就是根據平時干的進行規范、梳理，并繪制流程圖。

標準化作業流程的主要目的是實現安全、質量、生產效率和交付的績效目標，在現場生產中表現為：降低危險操作系數，提高工作效率。

3.1.2 標準化作業控制

標準化作業流程注重的是過程控制，標準化作業控制注重的則是項目與結果控制，兩者是相輔相成，相互補位的關系。標準化作業控制的目的，是確保作業項目的落實、確保作業項目因時因勢的調整、確保重點突出、確保作業質量、確保責任到人。通過以上各項措施的實施可有效避免以往在作業過程中存在憑經驗、憑感覺的狀況出現。

3.1.3 標準化驗收

驗收不僅僅指檢修工作的驗收，也涵蓋巡視工作的驗收。檢修工作的驗收要強化對重點項目、關鍵質量控制點的驗收，要明確三級驗收的職責與權限；巡視工作的驗收評價，可以按月或按季度或按值開展，對一段時間的巡視情況進行驗收評價。

為此我們制定了詳細的工作標準，并針對作業流程，制定了標準化控制卡和標準化驗收卡。

3.2 突出重點作業項目

質量控制“321”工作法關鍵在于標準的實施，在標準實施過程中，要突出“兩個強化”。

3.2.1 強化重點作業項目

在標準化流程的執行過程中，需要對重點作業項目、薄弱環節、關鍵部位等加強控制，實行強化管理，使流程的執行處于良好控制狀態，確保設備的運維質量，確保運維工作與設備全壽命周期管理的要求一致。

3.2.2 強化關鍵質量控制點驗收

質量控制點是指質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體，它具有動態特性。因此在驗收過程中要作為重點進行把關，確保質量合格。

針對不同的作業項目在驗收報告中有著不同的關鍵質量控制點，事故處理的驗收報告我們就針對事故發現的及時性和準確性進行了強化驗收，而在倒閘操作中，我們則對關鍵設備的操作注意事項進行了強化驗收。endprint

3.3 落實質量追溯

為落實生產責任，提高生產管理質量，需進行質量追溯。追溯項目的原則是：維修后設備出現問題，且是重點控制項目的；因檢修不到位發生設備嚴重及以上缺陷的；因巡視不到位造成缺陷未及時發現或記錄錯誤的。

為此我們制定了運維質量追溯卡，對運維質量中出現的問題進行了詳細描述，并從責任原因和技術原因中對運維質量問題進行深層次剖析。通過對原因的分析，我們總結經驗，制定防范措施，確保類此問題不再出現。

4 質量控制“321”工作法的實施保障

4.1 加強員工培訓

為使員工快速熟悉并掌握質量控制“321”工作法，需組織針對“321”工作法的公司、車間級培訓，培訓內容包括“321”工作法的主要內容，各種標準、作業卡的編寫要求。針對每項具體工作，出具模板并安排相應人員進行編寫，由班組長、專工、車間領導進行三級審核。安排員工進行編寫，有效促進了人員對“321”工作法的理解，起到了良好的培訓作用，使培訓工作與日常工作緊密結合，相互促進。

4.2 加強現場監督考核力度

為了確保執行效果，車間領導需親自帶隊到作業現場檢查“321”工作法執行情況。查看標準化作業流程是否真正實施，現場作業人員是否對工作內容、工作流程及各項措施心中明確，對照工作流程現場考問工作負責人、工作班成員。對“321”工作法執行不力的班組進行通報考核，并督促相關班組進行現場整改，確保“321”工作法各項要求落實到實處，做到工作有依據、執行有監督、檢查有效果，確保設備運維質量。

5 質量控制“321”工作法的實施效果

通過現場作業標準化實施，完善了作業流程，明確了個人職責、規范了個人行為、理順了環節，進一步提高了工作效率和管控水平，使員工逐步由要我標準，向我要標準的轉變，切實感受到了質量控制“321”工作法所帶來的便捷與高效。

5.1 增強了工作人員責任心

所有的生產管理工作都應流程化、標準化。沒有流程化和標準化，就很難統一要求，每個人都由著個人的性子來，現場工作自然一塌糊涂。只有把流程設計得科學合理，做到了標準化，那么所有參與工作的人的崗位責任也就設計進去了；只要照此流程和標準去做，自然也就盡職盡責。因此質量控制“321”工作法的實施明確了責任人，優化了工作流程，人員責任心明顯提高，有效約束了每個參與工作的人的工作行為。

5.2 提高了安全管控水平

實行質量控制“321”工作法有效杜絕了憑經驗、憑感覺的現象出現。生產過程中的慣性思維，使得一些“眼皮子底下”的缺陷長期不能被發現，習慣性違章屢有發生。通過標準化作業流程的實施，現場工作嚴格按照標準化流程操作，習慣性違章得到了有效遏制，缺陷發現率也大有提高。

其次在作業控制卡中對工作中的危險因素和防范措施進行了明確，健全了班組安全管理機制。利用質量控制“321”工作法實現工作規范化、標準化、程序化管理，切實提高了運維檢修質量，嚴格了工作現場管理，強化了安全工作紀律。

5.3 全員工作執行力

質量控制“321”工作法與我們的工作緊密結合，涵蓋了作業現場的基本流程、關鍵點，而且簡單易懂、可操作性強，體現了“預防為主”的安全理念，質量控制“321”工作法經過在基層班組的廣泛應用和提煉，全方位、多角度對員工進行安全文化滲透和安全操作引導，進一步增強了全員大局工作意識，提升了工作執行力。endprint